本实用新型专利技术公开了一种基于卧式喷淋塔的酸雾废气净化装置，包括塔体、第一填料板状管体和第二填料板状管体，第一填料板状管体和第二填料板状管体呈交错分布在塔体内部，且第一填料板状管体和第二填料板状管体上下等间距开设有第一斜孔和第二斜孔，第一斜孔和第二斜孔横截面为六边形结构，第一斜孔和第二斜孔对应垂直轴面镜像对称，第一填料板状管体和第二填料板状管体之间倾斜设置有两组第三填料板状管体，且第三填料板状管体的两端分别固定在两个第二斜孔之间的第二填料板状管体表面和两个第一斜孔之间的第一填料板状管体表面；使得酸雾废气与各填料板状管体的接触面积达到最大，提高其反应时间，进而提高了酸雾废气的净化质量。净化质量。净化质量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于卧式喷淋塔的酸雾废气净化装置
[0001]本技术涉及酸雾废气处理领域，特别是涉及一种基于卧式喷淋塔的酸雾废气净化装置。
技术介绍
[0002]酸雾，通常是指雾状的酸性物质，化学实验室在实验过程中会产生大量的酸雾废气，如果不对废气进行处理，直接排入空气中，不仅危及实验室职工及实验室周围居民的身体健康，腐蚀环境设施及精密仪器，还会造成大气环境污染，导致酸沉降，对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。因此，人们在重视对燃煤烟气、汽车尾气等进行治理的同时，也迫切需要加强对酸雾废气的有效处理，以遏制大气环境污染和酸雨的发生，建设天蓝水清气净的美丽中国。现有技术中经常使用喷淋塔来处理酸雾，喷淋塔包括立式喷淋塔和卧式喷淋塔。
[0003]现有的大型卧式喷淋塔在对酸雾净化时，一般为了节省填充药剂，填充药剂层设置的较少，使得酸雾与填充药剂的接触时间较短，反应不充分，使得排出的气体内仍存在有毒物质，达不到排放标准，为此我们提供一种基于卧式喷淋塔的酸雾废气净化装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种基于卧式喷淋塔的酸雾废气净化装置，能解决酸雾废气与填充药剂的接触时间较短，反应不充分，排放废气达不到排放标准的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于卧式喷淋塔的酸雾废气净化装置，包括塔体，所述塔体相对两端分别为进风口和出风口，所述塔体表面铰接有密封门，且密封门上端设有观察窗，还包括
[0006]第一填料板状管体和第二填料板状管体，所述第一填料板状管体和第二填料板状管体呈交错分布在塔体内部，且第一填料板状管体和第二填料板状管体分别上下等间距开设有第一斜孔和第二斜孔，所述第一斜孔和第二斜孔两者倾斜角度相反；
[0007]所述第一填料板状管体和第二填料板状管体之间倾斜式设有两组第三填料板状管体，且第三填料板状管体的两端分别固定在两个第二斜孔之间的第二填料板状管体表面和两个第一斜孔之间的第一填料板状管体表面。
[0008]优选的，所述第一填料板状管体和第二填料板状管体之间的上下端均设有喷淋器，所述塔体底侧一端设有储液箱，所述储液箱一端设有抽水泵，所述抽水泵输出端连接有导液管，所述储液箱通过抽水泵和导液管与多个喷淋器连通，所述塔体靠近出风口一端的空腔内固定有除雾层，所述塔体空腔底侧等距设有多个渗水区，所述渗水区位于第一填料板状管体和第二填料板状管体之间。
[0009]优选的，所述塔体底侧另一端设有循环箱，所述渗水区包括导液槽和导液腔，所述导液槽和导液腔之间贯穿有多个入水孔，所述导液腔一端与循环箱连通，所述循环箱和储
液箱上端一侧均设有加料管，且两者下端均设有搅拌组件，所述循环箱和储液箱之间设有与两者连通的循环泵。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括位于两者内底端的搅拌轴、搅拌叶和设置在其底侧的搅拌电机，便于需要的时候进行搅拌。
[0011]优选的，所述塔体空腔内靠近进风口的一端上下贯穿有布气器，便于均匀布气。
[0012]优选的，所述除雾层与出风口之间的塔体的空腔内部上下贯穿有活性炭吸附层，便于进一步吸附有毒有害物质。
[0013]优选的，所述循环箱和储液箱表面的一端均设有液位观察窗，便于观察内部情况。
[0014]优选的，所述第一斜孔和第二斜孔横截面为六边形结构，增大接触面积。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置多组第一填料板状管体、第二填料板状管体和第三填料板状管体的配合，对废气进行多次净化和吸附，第一填料板状管体和第二填料板状管体上下等距设有第一斜孔和第二斜孔，同时相邻的第一斜孔和第二斜孔镜像分布，且倾斜角度相反，形成错位，目的是使废气与各填料板状管体接触面积达到最大，有效提高了酸雾废气和各填料板状管体的反应时间，使反应更加充分，有效提高废气的净化质量；
[0017]2、净化后的液体通过渗水区导入到循环箱中，然后加入指定药剂，配合搅拌组件对其进行搅拌净化，通过循环泵将液体导入到储液箱中，然后再通过上端的加料管往内加入药剂，通过搅拌组件进行搅拌混合，使得储液箱内部液体含碱性，然后再通过抽水泵、导液管及喷淋器对酸雾废气进行净化处理，使得液体循环使用，节省水资源。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术渗水区的结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌组件的结构示意图；
[0022]图中：1、塔体；101、进风口；102、出风口；2、储液箱；3、抽水泵；4、导液管；5、喷淋器；6、第一填料板状管体；601、第二填料板状管体；602、第一斜孔；603、第二斜孔；7、除雾层；8、活性炭吸附层；9、导液槽；901、入水孔；10、导液腔；11、循环箱；12、搅拌组件；121、搅拌电机；122、搅拌轴；123、搅拌叶；13、循环泵；14、密封门；15、观察窗；16、液位观察窗；17、布气器；18、第三填料板状管体。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1和图2所示，本技术提供一种基于卧式喷淋塔的酸雾废气净化装置，包括塔体1，塔体1相对两端分别为进风口101和出风口102，塔体1表面铰接有密封门14，且密封门14上端设有观察窗15，还包括第一填料板状管体6和第二填料板状管体601，第一填料板状管体6和第二填料板状管体601的材质为填充物本体制作而成，第一填料板状管体6和第二填料板状管体601呈交错分布在塔体1内部，第一填料板状管体6和第二填料板状管体601设置数量不少于两组，第一填料板状管体6和第二填料板状管体601分别上下等间距开设有第一斜孔602和第二斜孔603，第一斜孔602和第二斜孔603横截面为六边形结构，增大废气与斜孔的接触面积，同时节省填料物的使用，第一斜孔602和第二斜孔603对应垂直轴面镜像对称，且两者倾斜角度相反，使得相对斜孔交错分布，进一步提高与废气的接触面积，第一填料板状管体6和第二填料板状管体601之间倾斜式阵列有两组第三填料板状管体18，且第三填料板状管体18的两端分别固定在两个第二斜孔603之间的第二填料板状管体601表面和两个第一斜孔602之间的第一填料板状管体6表面；
[0026]首先酸雾废气从进风口101中进入塔体1内部，通过出风口102端部风机的作用，将废气导入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于卧式喷淋塔的酸雾废气净化装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)相对两端分别为进风口(101)和出风口(102)，所述塔体(1)表面铰接有密封门(14)，且密封门(14)上端设有观察窗(15)，其特征在于：还包括第一填料板状管体(6)和第二填料板状管体(601)，所述第一填料板状管体(6)和第二填料板状管体(601)呈交错分布在塔体(1)内部，且第一填料板状管体(6)和第二填料板状管体(601)分别上下等间距开设有第一斜孔(602)和第二斜孔(603)，所述第一斜孔(602)和第二斜孔(603)两者倾斜角度相反；所述第一填料板状管体(6)和第二填料板状管体(601)之间倾斜式设有第三填料板状管体(18)，且第三填料板状管体(18)的两端分别固定在两个第二斜孔(603)之间的第二填料板状管体(601)表面和两个第一斜孔(602)之间的第一填料板状管体(6)表面。2.根据权利要求1所述的一种基于卧式喷淋塔的酸雾废气净化装置，其特征在于：所述第一填料板状管体(6)和第二填料板状管体(601)之间的上下端均设有喷淋器(5)，所述塔体(1)底侧一端设有储液箱(2)，所述储液箱(2)一端设有抽水泵(3)，所述抽水泵(3)输出端连接有导液管(4)，所述储液箱(2)通过抽水泵(3)和导液管(4)与多个喷淋器(5)连通，所述塔体(1)靠近出风口(102)一端的空腔内固定有除雾层(7)，所述塔体(1)空腔底侧等距设有多个渗水区，所述渗水区位于第一填料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玖芬，李子奇，
申请(专利权)人：刘玖芬，
类型：新型
国别省市：
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