干式空心电抗器绝缘层的花绕方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了干式空心电抗器绝缘层花绕的方法和干式空心电抗器绝缘层花绕的装置。花绕装置包括放丝架、绕丝臂、出丝头、绕丝臂驱动装置、自动控制台、绕制模具和模具驱动装置。其中，绕丝臂驱动装置设有第一电机和垂直驱动架，绕丝臂的一端安装在垂直驱动架的一侧，另一端与出丝头连接，绕丝臂的内腔设有浸胶玻璃丝通道，出丝头的外端侧面设有若干穿丝孔。模具驱动装置包括底座和第二电机，第二电机的垂直驱动轴上安装有托盘。第一电机和第二电机分别与自动控制台电相连。其优点在于：采用上述花绕方法和花绕装置，可以使绕制出的绝缘层呈菱形花格状，增加了玻璃丝绝缘层的轴向拉力，有效地克服了绝缘层平绕的开裂缺陷，有效提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电抗器的工艺制造方法及设备，特别涉及一种干式空心电抗器绝缘层 的花绕方法及装置。
技术介绍
目前，国内干式空心电抗器在加工过程中，对线圈内外绝缘层的绕制均采用传统 的平行绕制的方法。这种绕制方法存在着以下缺陷由于绝缘层为平行绕制，不能承受轴向 拉力，易造成产品在固化中发生轴向开裂。产品在户外运行时，雨水浸入到包封内的导线， 又容易造成产品的烧毁。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的技术存在的缺陷，提供一种干式空心电抗器绝缘层的 花绕方法及装置，可以增加干式空心电抗器玻璃丝绝缘层的轴向拉力，有效地防止绝缘层 开裂，大大提高产品的质量。本专利技术提供的干式空心电抗器绝缘层的花绕方法，该方法执行如下步骤1)将若干个浸胶玻璃丝轴安放在放丝架上，从每个浸胶玻璃丝轴上拉出一股浸好 胶的浸胶玻璃丝，通过绕丝臂上的隔丝柱将浸胶玻璃丝平分为若干等份，再将浸胶玻璃丝 穿过穿丝孔拉出；2)将绕制模具放置并固定在绕制托盘上，再将各等份的浸胶玻璃丝依次缠绕在绕 制模具的最低端；3)通过自动控制台设定参数，包括绕丝臂的上升速度VI、下降速度V2，绕制模具 的旋转方向和转动速度V，绕丝臂上、下行程的循环次数M，绕丝臂上、下行程之间的延迟时 间T;4)通过自动控制台启动第一电机和第二电机，第一电机驱动绕丝臂驱动装置，绕 丝臂由绕制模具的最低端以上升速度Vl上升，同时，第二电机带动绕制模具以转动速度V 顺时针或逆时针方向旋转并保持此速度，绕丝臂上升至最顶部后，再以下降速度V2下降到 绕制模具最低端；5)绕丝臂下降到绕制模具最低端后，即刻转入循环绕制过程，以循环次数M重复 步骤4中启动第一电机和第二电机后的动作，循环结束后执行下一步；6)所述自动控制台停止所述第一电机和第二电机的运行，绕制结束，在绕制模具 上绕制出边长为1. 46cm的菱形花格状的完整绝缘层。本专利技术所述的方法，在所述步骤的4)中，绕丝臂上升至最顶部后，经过延迟时间T 以后再开始下降。本专利技术所述的方法，在所述步骤的3)中，通过自动控制台设定的参数为上升速 度Vl和下降速度V2分别为22. 86cm/s，绕制模具的旋转方向为从上向下看顺时针方向，转 动速度V为12转/min，绕丝臂上、下行程的循环次数M为19次，绕丝臂上、下行程之间的延迟时间T为0. 26s，绕制出的绝缘层高为lm，直径为lm，上菱形花格的边长为1. 46cm。本专利技术所述的方法，在所述步骤的3)中，通过自动控制台设定的参数为上升速 度Vl和下降速度V2分别为68. 58cm/s，绕制模具的旋转方向为从上向下看顺时针方向，转 动速度V为12转/min，绕丝臂上、下行程的循环次数M为57次，绕丝臂上、下行程之间的延 迟时间T为0. ls，绕制出的绝缘层高为2. 5m，直径为3m，菱形花格的边长为1. 46cm。本专利技术提供的采用上述方法的空心电抗器绝缘层花绕装置，包括放丝架、绕制模 具，放丝架上安装有若干绕有浸胶玻璃丝的浸胶玻璃丝轴，还包括绕丝臂驱动装置、绕丝 臂、出丝头、自动控制台和模具驱动装置，其中，绕丝臂驱动装置设有第一电机和由第一电 机驱动的垂直驱动架，第一电机安装在垂直驱动架的底部，绕丝臂的一端安装在垂直驱动 架的一侧，绕丝臂的另一端与出丝头连接，绕丝臂内设有浸胶玻璃丝通道并与出丝头的内 腔相通，出丝头的外端侧面设有若干穿丝孔；模具驱动装置包括底座，底座内安装有第二电 机，第二电机的垂直驱动轴上安装有用于固定放置绕制模具的托盘；浸胶玻璃丝轴上的各 股浸胶玻璃丝穿过浸胶玻璃丝通道和出丝头的内腔并依次由各穿丝孔引出，穿丝孔与绕制 模具的侧壁相靠，第一电机和第二电机分别与自动控制台电相连。本专利技术空心电抗器绝缘层花绕装置，其中所述垂直驱动架设有滑槽、链轴和链条， 所述绕丝臂的端部设有与所述滑槽相配合的滑动块，所述链轴安装在所述垂直驱动架的顶 部，所述第一电机的主轴为另一链轴，所述链条闭合安装在所述链轴和另一链轴之间，所述 链条的两端分别固定在所述滑动块上。本专利技术空心电抗器绝缘层花绕装置，其中所述出丝头设有若干隔丝柱，隔丝柱垂 直均布安装在出丝头的两侧壁之间。本专利技术空心电抗器绝缘层花绕装置，其中所述浸胶玻璃丝轴为6个，隔丝柱为5 个。本专利技术提供的干式空心电抗器绝缘层的花绕方法及装置的优点在于由于设置了 放丝架、绕丝臂、出丝头、绕丝臂驱动装置、自动控制台、绕制模具和模具驱动装置，采用网 格状结构俗称花绕的方法，使绕制出的绝缘层呈菱形花格状，增加了玻璃丝绝缘层的轴向 拉力，因此，这种结构的绝缘层有效地克服了绝缘层平绕的开裂缺陷，大大延长产品寿命， 这是同类产品无法替代的。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以求对本专利技术的目的、特征和优点得到 更深入的理解。附图说明图1是本专利技术空心电抗器绝缘层花绕装置的结构示意图；图2是垂直驱动架的结构示意图。具体实施例方式参见图1，本专利技术采用上述方法的空心电抗器绝缘层花绕装置，包括放丝架8、绕 丝臂5、出丝头3、绕丝臂驱动装置9、自动控制台11、绕制模具13和模具驱动装置10。在本专利技术的实施例中，放丝架上安装有6个绕有浸胶玻璃丝6的浸胶玻璃丝轴7。绕丝臂驱动装置9设有第一电机14和由第一电机14驱动的垂直驱动架15。第5一电机14安装在垂直驱动架15的底部。垂直驱动架15采用已知技术中的链条结构，也可 以采用其他传动机构。在本专利技术的实施例中，参见图2，垂直驱动架15设有滑槽152、链轴 151和链条154，绕丝臂5的端部设有与滑槽152相配合的滑动块153，链轴151安装在垂直 驱动架15的顶部，第一电机14的主轴为另一链轴141，链条154闭合安装在链轴151和另 一链轴141之间，链条154的两端分别固定在滑动块153上，绕丝臂5的另一端与出丝头3 连接。绕丝臂5的内腔设有浸胶玻璃丝通道4并与出丝头3的内腔相通。出丝头3的外端 侧面设有6个穿丝孔2。出丝头3设有5个隔丝柱1，各隔丝柱1垂直均布安装在出丝头3 的两侧壁之间。模具驱动装置10包括底座17，底座17内安装有第二电机16，第二电机16的垂直 驱动轴上安装有用于固定放置绕制模具13的托盘12。浸胶玻璃丝轴7上的6股浸胶玻璃丝6穿过浸胶玻璃丝通道4和出丝头3的内腔 并依次由穿丝孔2引出。穿丝孔2与绕制模具13的侧壁相靠。第一电机14和第二电机16分别与自动控制台11电相连。1.以绕制高lm，直径Im花绕绝缘层一层的实施例来说明本专利技术干式空心电抗器 绝缘层的花绕方法，该方法执行如下步骤1)将6个浸胶玻璃丝轴安放在放丝架上，从每个浸胶玻璃丝轴上拉出一股浸好胶 的浸胶玻璃丝，通过绕丝臂上的隔丝柱将浸胶玻璃丝平分为6等份，再将浸胶玻璃丝穿过 穿丝孔拉出。2)将绕制模具放置并固定在绕制托盘上，再将6等份的浸胶玻璃丝依次缠绕在绕 制模具的最低端。3)通过自动控制台设定参数，其中，上升速度Vl和下降速度V2均为22.86cm/s， 绕制模具的旋转方向为从上向下看顺时针方向，转动速度V为12转/min，绕丝臂上、下行程 的循环次数M为19次，绕丝臂上、下行程之间的延迟时间T为0. 26s。4)通过自动控制台启动第一电机和第二电机，第一电机驱动绕丝臂驱动装置，绕 丝臂由绕制模具的最低端以22. 86cm/s上升，同时，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式空心电抗器绝缘层的花绕方法，其特征在于该方法执行如下步骤：１）将若干个浸胶玻璃丝轴安放在放丝架上，从每个所述浸胶玻璃丝轴上拉出一股浸好胶的浸胶玻璃丝，通过绕丝臂上的隔丝柱将所述浸胶玻璃丝平分为若干等份，再将所述浸胶玻璃丝穿过穿丝孔拉出；２）将绕制模具放置并固定在绕制托盘上，再将各等份的所述浸胶玻璃丝依次缠绕在所述绕制模具的最低端；３）通过自动控制台设定参数，包括所述绕丝臂的上升速度Ｖ１、下降速度Ｖ２，所述绕制模具的旋转方向和转动速度Ｖ，所述绕丝臂上、下行程的循环次数Ｍ，所述绕丝臂上、下行程之间的延迟时间Ｔ；４）通过所述自动控制台启动第一电机和第二电机，所述第一电机驱动绕丝臂驱动装置，所述绕丝臂由所述绕制模具的最低端以上升速度Ｖ１上升，同时，所述第二电机带动所述绕制模具以转动速度Ｖ顺时针或逆时针方向旋转并保持此速度，所述绕丝臂上升至最顶部后，再以下降速度Ｖ２下降到所述绕制模具最低端；５）所述绕丝臂下降到绕制模具最低端后，即刻转入循环绕制过程，以循环次数Ｍ重复步骤４中启动第一电机和第二电机后的动作，循环结束后执行下一步；６）所述自动控制台停止所述第一电机和第二电机的运行，绕制结束，在绕制模具上绕制出边长为１．４６ｃｍ的菱形花格状的完整绝缘层。...

【技术特征摘要】
一种干式空心电抗器绝缘层的花绕方法，其特征在于该方法执行如下步骤1)将若干个浸胶玻璃丝轴安放在放丝架上，从每个所述浸胶玻璃丝轴上拉出一股浸好胶的浸胶玻璃丝，通过绕丝臂上的隔丝柱将所述浸胶玻璃丝平分为若干等份，再将所述浸胶玻璃丝穿过穿丝孔拉出；2)将绕制模具放置并固定在绕制托盘上，再将各等份的所述浸胶玻璃丝依次缠绕在所述绕制模具的最低端；3)通过自动控制台设定参数，包括所述绕丝臂的上升速度V1、下降速度V2，所述绕制模具的旋转方向和转动速度V，所述绕丝臂上、下行程的循环次数M，所述绕丝臂上、下行程之间的延迟时间T；4)通过所述自动控制台启动第一电机和第二电机，所述第一电机驱动绕丝臂驱动装置，所述绕丝臂由所述绕制模具的最低端以上升速度V1上升，同时，所述第二电机带动所述绕制模具以转动速度V顺时针或逆时针方向旋转并保持此速度，所述绕丝臂上升至最顶部后，再以下降速度V2下降到所述绕制模具最低端；5)所述绕丝臂下降到绕制模具最低端后，即刻转入循环绕制过程，以循环次数M重复步骤4中启动第一电机和第二电机后的动作，循环结束后执行下一步；6)所述自动控制台停止所述第一电机和第二电机的运行，绕制结束，在绕制模具上绕制出边长为1.46cm的菱形花格状的完整绝缘层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述步骤的4)中，所述绕丝臂上升至最 顶部后，经过延迟时间T以后再开始下降。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于在所述步骤的3)中，通过所述自动控制台 设定的参数为上升速度Vl和下降速度V2分别为22. 86cm/s，绕制模具的旋转方向为从上 向下看顺时针方向，转动速度V为12转/min，绕丝臂上、下行程的循环次数M为19次，绕丝 臂上、下行程之间的延迟时间T为0. 26s，绕制出的绝缘层高为lm，直径为lm，菱形花格的边 长为 1. 46cm。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于在所述步骤的3)中，通过所述自动控制台 设定的参数为上升速度Vl和下降速度V2分别为68. 58cm/s，绕制模具的旋转方向为从上 向下看顺时针方向，转动速度V为12转/min，绕丝臂上、下行程的循环次数M为57次，绕丝 臂上、下行程之间的延迟时间T为0. ls，绕制出...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾铸德，曹克涛，李良，
申请(专利权)人：山东哈大电气有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]