干式变压器平板角环及加工方法技术

干式变压器平板角环，包括高压线圈浇注体、低压线圈浇注体、安装在低压线圈浇注体内的铁芯以及固定铁心和高、低压线圈浇注体的上、下夹件所组成的干式变压器，在高、低压线圈浇注体之间放置绝缘筒，在高压线圈浇注体上、下两端部与上、下夹件之间分别放置上、下角环，其特征在于所述的上、下角环分别为平板上角环和平板下角环，在平板上角环和平板下角环中分别制有卡槽，卡槽分别与绝缘筒的上、下两端部相接触。本方案使高压线圈浇注体到绝缘筒之间的空间更大、更有利于散热、变压器温升更低，并且增加低压线圈浇注体的爬电距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及35KV及以上电压等级干式变压器，特别是涉及放置于干式变压器高 压线圈浇注体上、下两端部的平板角环及其加工方法。
技术介绍
干式变压器的高压线圈浇注体端部和铁芯片的铁轭之间有一个绝缘距离，通常把 这个绝缘距离称为端部绝缘。如果端部绝缘过小，则不能满足变压器的绝缘要求；端部绝 缘过大，又会增加变压器制造成本。所以在端部绝缘放置合适尺寸的角环，能匀化高压线圈 浇注体端部的场强分布和增加爬电距离，可以在尽量小的绝缘距离内实现变压器的绝缘要 求，控制变压器的成本。现有的干式变压器角环，其制作的基本材料一般是环氧混合料，经 预烘、浇注、预固化、拆模、最终固化、修补、去毛边、切割等一系列工序加工而成。其生产工 艺复杂、生产工装多，又因为需要制造模具所以环氧浇注成型的角环生产周期较长，价格较 高。且由于浇注成型制造偏差量大，成型角环和绝缘筒的随形配合不易控制，为了避免此现 象，通常设计时加大制造裕量，导致结构不紧凑。同时又因角环与绝缘筒随形的尾部存在， 占用了更多高、低压线圈浇注体之间的散热空间，使变压器的温升高于设计值。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种成本低，生产工期短，对温升 影响小、绝缘效果好的干式变压器平板角环。 本专利技术的另一目的是提供一种生产工艺简单的干式变压器平板角环的加工方法。 本专利技术干式变压器平板角环的技术方案是包括高压线圈浇注体、低压线圈浇注体、安装在低压线圈浇注体内的铁芯以及固定铁心和高、低压线圈浇注体的上、下夹件所组成的干式变压器，在高、低压线圈浇注体之间放置绝缘筒，在高压线圈浇注体上、下两端部与上、下夹件之间分别放置上、下角环，其特征在于所述的上、下角环分别为平板上角环和平板下角环，在平板上角环和平板下角环中分别制有卡槽，卡槽分别与绝缘筒的上、下两端部相接触。 本专利技术的干式变压器平板角环，所述的角环为平板角环，以平面代替了以往浇注 成型的三维空间结构，即没有了垂直方向的尾巴部分，使高压线圈浇注体到绝缘筒之间的 空间更大、更有利于散热、变压器温升更低。平板角环其平板部分于高压线圈浇注体端部严 重畸变的电场中提供了电势等位面，匀化了端部的电场强度；绝缘筒于高、低压线圈浇注体 之间的电场中提供电势等位面，匀化高、低压线圈浇注体之间的电场强度，同时绝缘筒和平 板角环之间的卡槽连接有效阻止了电流通过角环和绝缘筒之间的间隙对低压线圈浇注体 直接爬电，增加了爬电距离。 本专利技术的干式变压器平板角环，其卡槽与绝缘筒上、下两端部的接触处有橡胶密 封圈，连接紧密，增加低压线圈浇注体的爬电距离。其所述的平板上角环和平板下角环的厚 度H均为8-12mm， 一般为10mm。其所述的卡槽的深度L为4-6mm，最佳为5mm，深度适宜，在能将绝缘筒端部卡入其卡槽且密封的情况下能保证足够的机械强度。 本专利技术干式变压器平板角环的加工方法，其特征在于 ①、选材根据设计要求选取亚胺板或者环氧玻璃布板为加工原料，亚胺板或者环氧玻璃布板材料具有绝缘性能好、介质损耗低、介电性能优良、局放量小、机械强度高、吸水性极小、耐化学腐蚀、达到特定耐热等级等特性； ②、落料根据设计要求截取适当大小原料； ③、划线在截取下来的原料上根据设计要求划上标注； 、粗加工按划上的标注通过铣床加工出符合设计要求的产品毛坯； ⑤、精加工根据设计要求对加工好的产品毛坯进行修剪，去掉毛边，使尺寸更加精确，再表面抛光； 、烘干在特定温度下烘干加工过程中残留的水分； ⑦、刷漆按照技术要求刷上特定的绝缘漆，使产品更加美观，绝缘漆要求电绝缘性能优良、附着力强、耐潮、耐化学腐蚀、机械性能好、不开裂、达到特定的耐热等级。 本专利技术的干式变压器平板角环的加工方法，采用金加工制造，工艺简单，其材料可选用干式变压器中常用的绝缘材料，如亚胺板或者环氧玻璃布板等，工装简单，在满足干式变压器绝缘性能的前提下，縮短了生产周期，并降低了制造成本。 本专利技术干式变压器平板角环的加工方法，划线时，首先在落好料的原料上描出所 述平板上角环和平板下角环的内、外部轮廓，其外部轮廓等于高压线圈浇注体的外部轮廓， 其内部轮廓随形(与绝缘筒内轮廓一致)且略小于绝缘筒的内轮廓。再描出其所述卡槽的 内、外轮廓，其内轮廓随形且略小于绝缘筒的内轮廓，卡槽的外轮廓随形(与绝缘筒外轮廓 一致)且略大于绝缘筒的外轮廓。附图说明 图1是本专利技术干式变压器平板角环装配示意图； 图2是本专利技术的平板角环结构示意图； 图3是本专利技术的平板角环俯视示意图。具体实施例方式本专利技术涉及干式变压器平板角环，如图1-图3所示，包括高压线圈浇注体5、低压 线圈浇注体7、安装在低压线圈浇注体内的铁芯8以及固定铁心和高、低压线圈浇注体的 上、下夹件1、12所组成的干式变压器，在高、低压线圈浇注体之间放置绝缘筒6，在高压线 圈浇注体上、下两端部与上、下夹件之间分别放置上、下角环，其特征在于所述的上、下角环 分别为平板上角环3和平板下角环IO，在平板上角环3和平板下角环10中分别制有卡槽 13，卡槽13分别与绝缘筒6的上、下两端部相接触。本方案的平板角环，以平面代替了以往 浇注成型的三维空间结构，即没有了垂直方向的尾巴部分，使高压线圈浇注体到绝缘筒之 间的空间更大、更有利于散热、变压器温升更低。平板角环其平板部分于高压线圈浇注体端 部严重畸变的电场中提供了电势等位面，匀化了端部的电场强度；绝缘筒于高、低压线圈浇 注体之间的电场中提供电势等位面，匀化高、低压线圈浇注体之间的电场强度，同时绝缘筒 和平板角环之间的卡槽连接有效阻止了电流通过角环和绝缘筒之间的间隙对低压线圈浇注体直接爬电，增加了爬电距离。其卡槽13与绝缘筒6上、下两端部的接触处有橡胶密封 圈，连接紧密，增加低压线圈浇注体的爬电距离。其所述的平板上角环3和平板下角环10 的厚度H均为8-12mm， 一般为10mm。其所述的卡槽13的深度L为4-6mm，最佳为5mm，深度 适宜，在能将绝缘筒端部卡入其卡槽且密封的情况下能保证足够的机械强度。 本专利技术干式变压器平板角环的加工方法，其特征在于 ①、选材根据设计要求选取亚胺板或者环氧玻璃布板为加工原料，亚胺板或者环氧玻璃布板材料具有绝缘性能好、介质损耗低、介电性能优良、局放量小、机械强度高、吸水性极小、耐化学腐蚀、达到特定耐热等级等特性； ②、落料根据设计要求截取适当大小原料； ③、划线在截取下来的原料上根据设计要求划上标注； 、粗加工按划上的标注通过铣床加工出符合设计要求的产品毛坯； ⑤、精加工根据设计要求对加工好的产品毛坯进行修剪，去掉毛边，使尺寸更加精确，再表面抛光； 、烘干在特定温度下烘干加工过程中残留的水分； ⑦、刷漆按照技术要求刷上特定的绝缘漆，使产品更加美观，绝缘漆要求电绝缘 性能优良、附着力强、耐潮、耐化学腐蚀、机械性能好、不开裂、达到特定的耐热等级。 本专利技术干式变压器平板角环的加工方法，采用金加工制造，工艺简单，其材料可选 用干式变压器中常用的绝缘材料，如亚胺板或者环氧玻璃布板等，工装简单，在满足干式变 压器绝缘性能的前提下，縮短了生产周期，并降低了制造成本。划线时，首先在落好料的原 料上描出所述平板上角环3和平板下角环10的内、外部轮廓，其外部轮廓等于本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式变压器平板角环，包括高压线圈浇注体（５）、低压线圈浇注体（７）、安装在低压线圈浇注体内的铁芯（８）以及固定铁心和高、低压线圈浇注体的上、下夹件（１、１２）所组成的干式变压器，在高、低压线圈浇注体之间放置绝缘筒（６），在高压线圈浇注体上、下两端部与上、下夹件之间分别放置上、下角环，其特征在于所述的上、下角环分别为平板上角环（３）和平板下角环（１０），在平板上角环（３）和平板下角环（１０）中分别制有卡槽（１３），卡槽（１３）分别与绝缘筒（６）的上、下两端部相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西平，
申请(专利权)人：浙江广天变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]