干式变压器绝缘筒的加工方法技术

干式变压器绝缘筒的加工方法，包括设置于干式变压器高、低压线圈浇注体之间的绝缘筒，其特征在于所述绝缘筒的加工方法为：①将所需尺寸的环氧预浸ＤＭＤ片重叠紧贴，再均匀地绕制于模具上；②在重叠紧贴绕制好的环氧预浸ＤＭＤ片上均匀涂刷硅胶，然后在硅胶上绕制环氧玻璃网格布；③在环氧玻璃网格布外间隙包绕无碱玻璃丝带，再均匀涂刷硅胶；④再在绕制好的无碱玻璃丝带和环氧玻璃网格布外面绕制重叠紧贴的环氧预浸ＤＭＤ片；⑤将绕制好的绝缘筒脱模，再放置于烘箱内，１２０℃高温烘制８小时取出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器，特别是涉及放置于干式变压器高、低压线圈浇注体之间的绝缘筒的加工方法。
技术介绍
干式变压器的高、低压线圈(浇注体)之间有一个绝缘距离，通常把这个绝缘距离 称为主空道。如果主空道过小，则不能满足高、低压线圈之间的绝缘要求；主空道过大，又会 增加变压器制造成本。所以在主空道放置合适尺寸的绝缘筒，能够匀化高、低压线圈之间的 场强分布，可以在尽量小的绝缘距离内实现变压器的绝缘要求，控制变压器的成本。现有的 干式变压器绝缘筒，其制作的基本材料一般是3640环氧酚醛层压玻璃布管，该玻璃布管是 以无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经热巻、烘焙而成的。但是，其生产工艺较为复杂，变压器 生产企业通常没有能力生产，必须外购，而外购则存在交货周期较长、价格较高等问题。特 别是方形线圈的干式变压器中使用的方形绝缘筒，制造难度相对又较高，生产周期长，这样 影响了变压器生产企业的制造生产周期。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种生产工艺简单，成本低，适合 变压器制造企业生产，縮短生产周期，且绝缘筒绝缘效果好的干式变压器绝缘筒的加工方 法。 本专利技术的技术方案是包括设置于干式变压器高、 低压线圈浇注体之间的绝缘筒，其特征在于所述绝缘筒的加工方法为 ①、将所需尺寸的环氧预浸匿D片数张重叠紧贴在一起，再均匀地绕制于模具上， 环氧预浸DMD片材料具有耐电压高、介质损耗低、局放量小、机械强度高、吸水性极小、耐化 学腐蚀等； ②、在重叠紧贴绕制好的环氧预浸DMD片外表面均匀涂刷硅胶，然后在硅胶上绕 制环氧玻璃网格布1张，为使环氧玻璃网格布与环氧预浸匿D片很好的附和，在绕制过程中 随模具形状轻敲环氧玻璃网格布； ③、在环氧玻璃网格布外包绕适当数量的无碱玻璃丝带，相当于是用无碱玻璃丝 带捆绑，使绕制好的环氧预浸匿D片和环氧玻璃网格布不散架，然后在环氧玻璃网格布上 均匀涂刷硅胶； ④、再在绕制好的环氧玻璃网格布外面绕制重叠紧贴的环氧预浸匿D片，增加强 度； ⑤、将绕制好的绝缘筒脱模，再放置于烘箱内，12(TC高温烘制8小时左右(正负10 分钟)取出，保证环氧预浸匿D片和环氧玻璃网格布为一成型整体。 本专利技术的，其制造工艺简单，可通过调整制造模具 的大小制造变压器所需的任意尺寸绝缘筒。其材料为干式变压器制造过程中常用的绝缘材料，成本仅为传统绝缘筒材料的50%左右，加工周期仅为传统加工周期的30%以下，在满 足干式变压器绝缘性能的前提下，縮短了生产周期，并降低制造成本。 本专利技术的，其所述的环氧预浸匿D片单张厚D1可以 为0. 2mm，宽W可以为0. 6m-2m，长L可以为lm-3m，但在实际生产中可根据线圈浇注体的大 小设计尺寸。其所述的环氧预浸匿D片可以为3-4张。为了使每一张环氧预浸匿D片所形 成的一周无空隙存在，其所述的环氧预浸DMD片的起头与尾头重合10-15mm，重合处用双面 胶粘合，增加绝缘筒的耐压强度。其所述的环氧玻璃网格布的厚度D2可以为1. 5mm，其宽和 长与环氧预浸匿D片相对应。绝缘筒的形状是根据线圈浇注体的形状决定的，一般线圈浇 注体的形状为圆形或者方形，所以其所述的绝缘筒为圆形或者方形，相应的模具也为圆形 或者方形。为了方便脱模，其所述的模具为圆锥体，一头为大头，另一头为小头，大的一头大 于小的一头2-4mm，脱模容易。附图说明 图1是本专利技术的干式变压器绝缘筒正视图； 图2是本专利技术的干式变压器绝缘筒截面为圆形示意图； 图3是本专利技术的干式变压器绝缘筒截面为方形示意图； 图4是本专利技术的模具正视图； 图5是本专利技术的环氧预浸DMD片正视图； 图6是图5的A向示意图； 图7是本专利技术的环氧玻璃网格布正视图； 图8是图7的B向示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种，如图1-图8所示，包括设置于干 式变压器高、低压线圈浇注体之间的绝缘筒l，其特征在于所述绝缘筒的加工方法为 ①、将所需尺寸的环氧预浸匿D片2数张重叠紧贴，再均匀地绕制于模具3上，环 氧预浸DMD片材料具有耐电压高、介质损耗低、局放量小、机械强度高、吸水性极小、耐化学 腐蚀等； ②、在重叠紧贴绕制好的环氧预浸DMD片2上均匀涂刷硅胶，然后在硅胶上绕制环 氧玻璃网格布1张，为使环氧玻璃网格布与环氧预浸匿D片很好的附和，在绕制过程中随模 具形状轻敲环氧玻璃网格布； ③、在环氧玻璃网格布4外包绕适当数量的无碱玻璃丝带5，相当于是用无碱玻璃 丝带捆绑，使绕制好的环氧预浸匿D片和环氧玻璃网格布不散架，再在环氧玻璃网格布上 均匀涂刷硅胶； 、再在绕制好的环氧玻璃网格布4外面绕制重叠紧贴的环氧预浸匿D片2，增加 强度； ⑤、将绕制好的绝缘筒1脱模，再放置于烘箱内，12(TC高温烘制8小时左右(正负 10分钟)取出，保证环氧预浸DMD片和环氧玻璃网格布为一成型整体。 本方案制造工艺简单，可通过调整制造模具的大小制造变压器所需的任意尺寸绝缘筒。其材料为干式变压器制造过程中常用的绝缘材料，成本仅为传统绝缘筒材料的50% 左右，加工周期仅为传统加工周期的30%以下，在满足干式变压器绝缘性能的前提下，縮短 了生产周期，并降低制造成本。其所述的环氧预浸匿D片2单张厚Dl可以为0. 2mm，宽W为 0. 6m-2m，长L为lm-3m，但在实际生产中可根据线圈浇注体的大小设计尺寸。其所述的环氧 预浸匿D片2可以为3-4张。为了使每一张环氧预浸匿D片所形成的一周无空隙存在，其 所述的环氧预浸DMD片2的起头21与尾头22重合1015mm，重合处用双面胶粘合，增加绝 缘筒的耐压强度。其所述的环氧玻璃网格布4的厚度D2可以为1.5mm，其宽和长与环氧预 浸匿D片2相对应。绝缘筒的形状是根据线圈浇注体的形状决定的，一般线圈浇注体的形 状为圆形或者方形，所以其所述的绝缘筒1为圆形或者方形，相应的模具3也为圆形或者方 形。为了方便脱模，其所述的模具3为圆锥体，一头为大头31，另一头为小头32，大的一头 大于小的一头2-4mm，脱模容易。权利要求，包括设置于干式变压器高、低压线圈浇注体之间的绝缘筒(1)，其特征在于所述绝缘筒的加工方法为①、将所需尺寸的环氧预浸DMD片(2)重叠紧贴，再均匀地绕制于模具(3)上；②、在重叠紧贴绕制好的环氧预浸DMD片(2)上均匀涂刷硅胶，然后在硅胶上绕制环氧玻璃网格布(4)；③、在环氧玻璃网格布(4)外间隙包绕无碱玻璃丝带(5)，再均匀涂刷硅胶；④、再在绕制好的无碱玻璃丝带(5)和环氧玻璃网格布(4)外面绕制重叠紧贴的环氧预浸DMD片(2)；⑤、将绕制好的绝缘筒(1)脱模，再放置于烘箱内，120℃高温烘制8小时取出。2. 如权利要求1所述的，其特征在于所述的环氧预浸 DMD片(2)单张厚(D》为0. 2mm，宽(W)为0. 6m-2m，长(L)为lm-3m。3. 如权利要求1所述的，其特征在于所述的环氧预浸 DMD片(2)为3-4张。4. 如权利要求1所述的，其特征在于所述的环氧预浸 DMD片(2)的起头(21)与尾头(22)重合10-15mm，重合处用双面胶粘合。5. 如权利要求1所述的，其特征在于所述的环氧玻璃网 格布(4)的厚度(D2)为1.5mm，其宽和长与环氧预浸DMD片(2)相对应。6. 如权利要求l所述的，其特征在于所述的绝缘筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式变压器绝缘筒的加工方法，包括设置于干式变压器高、低压线圈浇注体之间的绝缘筒（１），其特征在于所述绝缘筒的加工方法为：①、将所需尺寸的环氧预浸ＤＭＤ片（２）重叠紧贴，再均匀地绕制于模具（３）上；②、在重叠紧贴绕制好的环氧预浸ＤＭＤ片（２）上均匀涂刷硅胶，然后在硅胶上绕制环氧玻璃网格布（４）；③、在环氧玻璃网格布（４）外间隙包绕无碱玻璃丝带（５），再均匀涂刷硅胶；④、再在绕制好的无碱玻璃丝带（５）和环氧玻璃网格布（４）外面绕制重叠紧贴的环氧预浸ＤＭＤ片（２）；⑤、将绕制好的绝缘筒（１）脱模，再放置于烘箱内，１２０℃高温烘制８小时取出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西平，
申请(专利权)人：浙江广天变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]