【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体干燥的，尤其是一种气体干燥装置。
技术介绍
1、在石油化工领域中，所得到的气体产品或中间产品中往往含有微量的水分而不达标，需要使用干燥塔将气体中微量的水汽除掉。有些气体的本身压力就不高，经过干燥塔时允许的压降很低，造成现有干燥塔的经常需要做成矮胖的大饼形状，设备占地面积大，设备成本高。
2、而目前占地面积小的干燥设备由于其内部空间有限，导致其中气体在干燥剂层停留的时间较短，且干燥剂层的干燥剂或堆积或分散，都会对气体的干燥的效果造成影响，同时，干燥剂需要频繁更换，较为不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气体干燥装置，旨在解决现有小型空气干燥设备干燥效果不佳且需频繁更换干燥剂的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种气体干燥装置，包括安装在装配架上的干燥组件、回料组件和缓料电机，所述干燥组件和回料组件的底部之间设置有再生组件，干燥组件的内部还设置有降温组件；
3、所述干燥组件包括第一筒体，所述第一筒体的内部轴承连接有转筒，所述转筒内开设有螺旋通道，所述螺旋通道用于导送分子筛，所述缓料电机用于驱动转筒沿所述螺旋通道下旋相反方向转动；
4、所述再生组件包括箱体，所述箱体的内壁铺设有热管，所述热管用于分子筛的热再生，析出分子筛吸附的水；
5、所述回料组件包括第二筒体，所述第二筒体的内部轴承连接有转杆，第二筒体的顶部安装有用于驱动所述转杆旋转的螺旋推送叶片的升料电机，所述螺旋推送叶片用于推送通过再生
6、优选的，所述第一筒体的底部安装有料斗，所述料斗的窄口端延伸至所述箱体的顶部内侧，且料斗的窄口端一侧设置有进气口。
7、优选的，所述转筒的螺旋通道上端部连接有第一导管，所述第一导管贯穿并延伸至转筒的顶部，转筒的螺旋通道下端部连接有第二导管，所述第二导管贯通并延伸至所述料斗的内部。
8、优选的，所述第一筒体的内壁均匀分布设置有凸出部，所述转筒位于所述凸出部表面均匀设置有硬质硅胶块，所述硬质硅胶块与凸出部错开设置。
9、优选的，所述第二筒体的外部安装有盖设在转筒上方的端板，所述端板的顶部设置有贯穿并延伸至转筒上方的排气阀，所述排气阀的排气端连接有二级干燥筒，所述二级干燥筒内设置有nafion膜。
10、优选的，所述第二筒体的顶部一侧安装有回料管，所述回料管倾斜设置，且回料管的末端贯穿并延伸至所述回料组件的顶部内侧；
11、所述第二筒体的外部包裹有保温筒。
12、优选的，所述第二筒体位于所述箱体内部一侧开设有通槽，箱体的底部内侧设置有导板，所述导板自干燥组件沿通槽方向倾斜向下设置；
13、所述箱体的两侧内壁还安装有斜板，所述斜板的末端延伸至第二筒体的通槽两侧；
14、所述箱体的上方设置有蒸汽阀，箱体表面还铰接有维护门。
15、优选的，所述第二筒体贯穿所述箱体的底部一端安装有集液罐，所述集液罐的下方设置有排液开关。
16、优选的，所述降温组件包括设置于所述转筒底部内侧的支盘，所述支盘的顶部通过轴承安装有贯穿并延伸至干燥组件顶部外侧的中通管，且中通管的内部嵌设有两根第三导管；
17、所述中通管位于支盘的上方套接有转动架，所述转动架上均匀分布连接有若干支撑架，并通过所述支撑架卡接有沿中通管轴向盘绕分布的导温管，所述导温管的两端分别与第三导管的端部连接，且导温管的外部套接有导温片，所述导温片的表面与所述转筒的内壁抵触。
18、本专利技术公开一种气体干燥装置的有益效果是：
19、1、向干燥组件的第一筒体注入气体，气体进入第一筒体内设置的螺旋通道中，螺旋通道用于导送通过再生组件热再生的分子筛，让分子筛与气体充分接触，同时通过缓料电机驱动转筒沿所述螺旋通道下旋相反方向转动，分子筛受到重力作用在螺旋通道内向下滚落的过程中，由于转筒方向转动的原因，螺旋通道的内壁与分子筛之间会产生一个摩擦力，该摩擦力用来抵消分子筛受到的重力，从而降低分子筛在转筒内停留的时间，增加与气体接触的时长，提高气体的干燥效果。
20、2、设置再生组件，再生组件的箱体的内壁铺设有热管，所述热管用于分子筛的热再生，通过加热蒸发的形式析出分子筛吸附的水，让分子筛能够实现复用，并随回料组件将热再生的分子筛重新导到干燥组件中，用于持续对气体进行干燥操作。
21、3、转筒在旋转的过程中，由于凸出部与硬质硅胶块的持续碰撞，能够对转筒的侧向产生一个振动的效果，该振动能够将螺旋通道内的分子筛振起，同时也能够抵消分子筛受到转筒旋转产生的向心力，让分子筛在螺旋通道内的分布更加均匀，进一步提高与气体的接触效果，让分子筛能够充分吸附气体中的水分，提高干燥效果。
22、4、设置二级干燥筒，在其内部设置有nafion膜，naifon膜功能主要是对水分有选择性的半渗透膜，因此能够对通过干燥组件干燥后的气体能够通过nafion膜做进一步的干燥，提高气体干燥的效果。
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1.一种气体干燥装置，其特征在于，包括安装在装配架上的干燥组件、回料组件和缓料电机，所述干燥组件和回料组件的底部之间设置有再生组件，干燥组件的内部还设置有降温组件；
2.如权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述第一筒体的底部安装有料斗，所述料斗的窄口端延伸至所述箱体的顶部内侧，且料斗的窄口端一侧设置有进气口。
3.如权利要求2所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述转筒的螺旋通道上端部连接有第一导管，所述第一导管贯穿并延伸至转筒的顶部，转筒的螺旋通道下端部连接有第二导管，所述第二导管贯通并延伸至所述料斗的内部。
4.如权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述第一筒体的内壁均匀分布设置有凸出部，所述转筒位于所述凸出部表面均匀设置有硬质硅胶块，所述硬质硅胶块与凸出部错开设置。
5.如权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述第二筒体的外部安装有盖设在转筒上方的端板，所述端板的顶部设置有贯穿并延伸至转筒上方的排气阀，所述排气阀的排气端连接有二级干燥筒，所述二级干燥筒内设置有Nafion膜。
6.如
7.如权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述第二筒体位于所述箱体内部一侧开设有通槽，箱体的底部内侧设置有导板，所述导板自干燥组件沿通槽方向倾斜向下设置；
8.如权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述第二筒体贯穿所述箱体的底部一端安装有集液罐，所述集液罐的下方设置有排液开关。
9.如权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述降温组件包括设置于所述转筒底部内侧的支盘，所述支盘的顶部通过轴承安装有贯穿并延伸至干燥组件顶部外侧的中通管，且中通管的内部嵌设有两根第三导管；
...【技术特征摘要】
1.一种气体干燥装置，其特征在于，包括安装在装配架上的干燥组件、回料组件和缓料电机，所述干燥组件和回料组件的底部之间设置有再生组件，干燥组件的内部还设置有降温组件；
2.如权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述第一筒体的底部安装有料斗，所述料斗的窄口端延伸至所述箱体的顶部内侧，且料斗的窄口端一侧设置有进气口。
3.如权利要求2所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述转筒的螺旋通道上端部连接有第一导管，所述第一导管贯穿并延伸至转筒的顶部，转筒的螺旋通道下端部连接有第二导管，所述第二导管贯通并延伸至所述料斗的内部。
4.如权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述第一筒体的内壁均匀分布设置有凸出部，所述转筒位于所述凸出部表面均匀设置有硬质硅胶块，所述硬质硅胶块与凸出部错开设置。
5.如权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征在于，所述第二筒体的外部安装有盖设在转筒上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，王建萍，周云，刘静，曾娇，
申请(专利权)人：深圳市春旺新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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