速凝剂生产装置制造方法及图纸

技术编号:40928796 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 14:50
本技术涉及速凝剂生产技术领域,具体为速凝剂生产装置,包括罐体,罐体的侧面安装有水箱,水箱的内部穿过有导水管,罐体的顶端设置有加料斗。本技术水箱上连接的导水管螺旋缠绕在罐体表面,并吸收罐体表面散发的热量,得到预加热,提高水的温度,使得加入到罐体内部的水的温度升高,利于保持罐体内部的速凝剂生产的温度的稳定,且节约热量能源。在罐体的顶端设置导料筒和加料斗,速凝剂原料从加料斗落入导料筒内部时,第二转动杆带动搅碎刀对原料进行搅碎分散,避免凝结成团的原料进入罐体内部而无法充分混合,提高速凝剂生产的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及速凝剂生产,具体为速凝剂生产装置


技术介绍

1、速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品,对水泥具有速凝快硬和增强减水作用,掺入适量该产品的水泥砂浆能迅速凝结硬化,具有较高的早期强度,并能保持水泥的其他性能。

2、液体速凝剂能够在短时间内使混凝土或砂浆迅速凝结硬化而不过分影响其后期强度,而且解决了传统粉状混凝土的粉尘污染问题,是喷射混凝土不可缺少的外加剂之一,适用于喷混射型凝土或砂浆施工,水下混凝土及堵漏抢险工程等。

3、速凝剂生产时通常需要将多种固体、液体原料进行混合反应,物料混合的均匀程度对产物的收率、性能具有重要影响。

4、例如,现有专利公告号cn217909835u提供了一种速凝剂生产装置,该装置采用螺旋搅拌叶进行搅拌,螺旋搅拌叶与罐壁间隙配合从而刮落罐壁的粘附物质,粘附物质到达螺旋搅拌叶后与其上的摩擦组件碰撞粉碎,避免了粘附物质积累增大,这有利于装置的长周期运行。

5、但是,其装置仅适用于刮落罐壁的粘附物质,粘附物质到达螺旋搅拌叶后与其上的摩擦组件碰撞粉碎,避免了粘附物质积累增大。

6、现有的速凝剂生产装置,在速凝剂生产时,向罐体内部加入的水的温度比较低,而在罐体内部生产的速凝剂需要加热升温,常温的水未进行预热,加入到罐体内部的容易快速降低生产的速凝剂的温度,影响速凝剂生产,而且比较消耗热量能源,同时,速凝剂生产加入的原料,未进行搅碎分散,容易在罐体内部凝结成团,不利于速凝剂的充分混合和高质量生产。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供速凝剂生产装置,以解决常温的水未进行预热,加入到罐体内部的容易快速降低生产的速凝剂的温度,影响速凝剂生产的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:速凝剂生产装置,包括罐体,所述罐体的侧面安装有水箱,所述水箱的内部穿过有导水管,所述罐体的顶端设置有加料斗。

3、优选的,所述水箱的顶端设置有加水管,所述水箱的内部底端安装有增压泵,所述增压泵与所述导水管的底端连通。

4、优选的,所述导水管螺旋缠绕在所述罐体的表面,所述导水管的顶端插入所述罐体的内部顶端。

5、优选的,所述罐体的顶端固定有导料筒,所述加料斗固定在所述导料筒的顶端。

6、优选的,所述加料斗的顶端固定有支撑板,所述支撑板的顶端安装有第二电机。

7、优选的,所述第二电机的底端连接有第二转动杆,所述第二转动杆插入所述加料斗和所述导料筒的内部,所述第二转动杆的表面位于所述导料筒内部的位置设置有搅碎刀。

8、优选的,所述罐体的内部穿过有第一转动杆,所述第一转动杆的表面固定有搅拌叶,所述第一转动杆的顶端连接有第一电机。

9、优选的,所述罐体的内表面镶嵌有电加热杆,所述罐体的侧面底端设置有出料管。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1.本技术通过在罐体的侧面设置水箱,而水箱上连接的导水管螺旋缠绕在罐体表面,罐体内部的电加热杆预先对罐体内部加热,并对原料进行加热混合,螺旋缠绕在罐体表面的导水管及其内部的水吸收罐体表面散发的热量,得到预加热,提高水的温度,使得加入到罐体内部的水的温度升高,利于保持罐体内部的速凝剂生产的温度的稳定,且节约热量能源。

12、2.本技术在罐体的顶端设置导料筒和加料斗,并在两者的内部穿过第二转动杆,在第二转动杆的表面固定搅碎刀,且搅碎刀位于导料筒内部,速凝剂原料从加料斗落入导料筒内部时,第二转动杆带动搅碎刀对原料进行搅碎分散,避免凝结成团的原料进入罐体内部而无法充分混合,提高速凝剂生产的质量。

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【技术保护点】

1.速凝剂生产装置,其特征在于,包括:罐体(1),所述罐体(1)的侧面安装有水箱(6),所述水箱(6)的内部穿过有导水管(8),所述罐体(1)的顶端设置有加料斗(13),所述水箱(6)的顶端设置有加水管(5),所述水箱(6)的内部底端安装有增压泵(7),所述增压泵(7)与所述导水管(8)的底端连通,所述导水管(8)螺旋缠绕在所述罐体(1)的表面,所述导水管(8)的顶端插入所述罐体(1)的内部顶端,所述罐体(1)的顶端固定有导料筒(12),所述加料斗(13)固定在所述导料筒(12)的顶端,所述加料斗(13)的顶端固定有支撑板(14),所述支撑板(14)的顶端安装有第二电机(15),所述第二电机(15)的底端连接有第二转动杆(16),所述第二转动杆(16)插入所述加料斗(13)和所述导料筒(12)的内部,所述第二转动杆(16)的表面位于所述导料筒(12)内部的位置设置有搅碎刀(11),所述罐体(1)的内部穿过有第一转动杆(9),所述第一转动杆(9)的表面固定有搅拌叶(2),所述第一转动杆(9)的顶端连接有第一电机(10),所述罐体(1)的内表面镶嵌有电加热杆(3),所述罐体(1)的侧面底端设置有出料管(4)。

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【技术特征摘要】

1.速凝剂生产装置,其特征在于,包括:罐体(1),所述罐体(1)的侧面安装有水箱(6),所述水箱(6)的内部穿过有导水管(8),所述罐体(1)的顶端设置有加料斗(13),所述水箱(6)的顶端设置有加水管(5),所述水箱(6)的内部底端安装有增压泵(7),所述增压泵(7)与所述导水管(8)的底端连通,所述导水管(8)螺旋缠绕在所述罐体(1)的表面,所述导水管(8)的顶端插入所述罐体(1)的内部顶端,所述罐体(1)的顶端固定有导料筒(12),所述加料斗(13)固定在所述导料筒(12)的顶端,所述加料斗(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张豹盛园园苗鑫磊冯丽丽陈怡如张栋栋
申请(专利权)人:山东浩宇建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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