System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种工业防爆除尘器制造技术_技高网

一种工业防爆除尘器制造技术

技术编号:40928802 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:50
本发明专利技术涉及除尘技术领域,具体公开了一种工业防爆除尘器,包括隔板、净化组件和内部中空的壳体,所述隔板将壳体内腔分割为第一腔室和第二腔室,且第一腔室位于第二腔室的上方,所述壳体内腔中设有通气管,所述壳体上安装有连通所述第一腔室的排气管,所述壳体上安装有连通所述第二腔室的进气管,隔板上安装有若干个净化组件,净化组件包括外壳、支架、连接管和硬质的导气管,本工业防爆除尘器使含粉尘的空气进入液体并被分割成若干个气泡,气泡的表面积体积之比大从而增大气泡中的粉尘和液体的接触,使粉尘被粘附在液体中,实现空气中粉尘的去除,相较于布袋除尘阻力小从而降低能耗,避免局部粉尘浓度增大,提高除尘的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘,具体为一种工业防爆除尘器


技术介绍

1、煤矿、冶金、电力、化工厂、食品加工等生产制造场所,都需要消除粉尘污染,保护环境,改善员工的劳动条件,粉尘爆炸指悬浮在空气中的粉尘与空气中的氧气结合后发生爆燃,为了保障工人生命安全和生产设备正常运行,工业除尘器的防爆变得十分重要。

2、粉尘爆炸须具备以下条件:火源、空气、悬浮的可燃细粉尘且达到爆炸浓度范围,现有的除尘器多采用袋式除尘机,粉尘集聚在滤袋外侧,对滤袋采用脉冲气流清理时导致粉尘悬浮浓度增大、除尘器内部粉尘浓度过高,增加爆燃的风险,降低了除尘器的安全性。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种工业防爆除尘器,含粉尘的空气进入液体并被分割成若干个气泡,气泡的表面积体积之比大从而增大气泡中的粉尘和液体的接触,使粉尘被粘附在液体中,实现空气中粉尘的去除,相较于布袋除尘气流阻力小从而降低能耗,避免局部粉尘浓度增大,提高除尘的安全性。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种工业防爆除尘器,包括隔板、净化组件和内部中空的壳体,所述隔板将壳体内腔分割为第一腔室和第二腔室,且第一腔室位于第二腔室的上方,所述壳体内腔中设有通气管,所述壳体上安装有连通所述第一腔室的排气管,所述壳体上安装有连通所述第二腔室的进气管,所述隔板上安装有若干个净化组件。

3、所述净化组件包括外壳、支架、连接管和硬质的导气管,所述外壳的上下两端均开口设置,所述外壳上下贯穿隔板且外壳的上下两端均延伸至隔板外,所述外壳下端安装有隔网,所述外壳的上端向内延伸形成凸环,所述外壳的上端通过支架安装有上下滑动的导气管,所述导气管的下端位于外壳内腔,且导气管的下端安装有对所述凸环开合的挡板,所述导气管上端和通气管通过连接管连通。

4、其中,所述第二腔室内加入液体,第一腔室内气压和第二腔室内气压相等时外壳的下端位于液体中。

5、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述外壳内腔的下部均开设有导通孔,所述导通孔高于隔网,两个相邻外壳上的导通孔通过连通管连通。

6、作为本专利技术的一种优选技术方案,每个净化组件的导气管上均安装有电磁阀。

7、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述支架和挡板之间安装有弹性件。

8、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述隔板上开设有连通第一腔室和第二腔室的开孔,所述开孔的下侧和支管的上端连通,所述支管的下端低于外壳的下端。

9、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述隔板上安装有振动电机。

10、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述隔网包括固定套管,所述固定套管安装在外壳的下端,所述固定套管内设有两组垂直设置的金属丝,所述两组金属丝接触设置。

11、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述隔网为安装在外壳下端的固定板,所述固定板上开设有若干个竖孔。

12、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述隔网的孔横截面积为1.0 mm²-8.0mm²。

13、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述液体为水或者硅油。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、1、本专利技术示例的工业防爆除尘器,第二腔室内含有粉尘的空气经隔网分割进入到外壳内的液体中,使第二腔室内含有粉尘的空气进入外壳内后形成若干个气泡:一方面气泡的表面积体积之比大从而增大气泡中的粉尘和液体的接触,使粉尘被粘附在液体中,实现空气中粉尘的去除,相较于布袋除尘阻力小从而降低能耗;另一方面气泡和外壳内液体换热效率大,便于降低气泡中残留粉尘的温度,降低第一腔室粉尘爆燃的风险。

16、2、本专利技术示例的工业防爆除尘器,向外壳内注入脉冲气流,脉冲气流在外壳内快速膨胀使外壳内空气气压和外壳内液体液压快速增大,外壳内快速上移的空气使挡板上移且挡板与凸环接触:一方面外壳内快速下移的液体对隔网进行冲刷实现隔网的反向冲洗,减少粉尘在隔网上的堆积堵塞;另一方面实现外壳内液体和第二腔室内液体的更换,保证外壳内液体对气泡的降温效率。

17、3、本专利技术示例的工业防爆除尘器,连通管使外壳的内腔均连通,保证连通管内液体的液面接近,降低隔网上粉尘堵塞对粉尘去除效果的影响。

18、4、本专利技术示例的工业防爆除尘器,外部控制开关组控制电磁阀交错开启,使净化组件交替进行反向冲洗,进气管内含粉尘的空气连续进入,提高本工业防爆除尘器的可靠性。

19、5、本专利技术示例的工业防爆除尘器,当第二腔室发生爆燃,第二腔室空气的气压升高,第二腔室内高压的空气使第二腔室内的液体由支管、开孔喷入到第一腔室中,爆燃产生的能量转变为液体的动能和势能,实现对爆燃的泄爆。

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【技术保护点】

1.一种工业防爆除尘器,其特征在于:包括隔板(4)、净化组件(5)和内部中空的壳体(1),所述隔板(4)将壳体(1)内腔分割为第一腔室和第二腔室,且所述第一腔室位于所述第二腔室的上方,所述壳体(1)内腔中设有通气管(7),所述壳体(1)上安装有连通所述第一腔室的排气管(2),所述壳体(1)上安装有连通所述第二腔室的进气管(3),所述隔板(4)上安装有若干个净化组件(5);

2.根据权利要求1所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述外壳(51)内腔的下部均开设有导通孔,所述导通孔高于隔网(55),两个相邻外壳(51)上的导通孔通过连通管(6)连通。

3.根据权利要求2所述的工业防爆除尘器,其特征在于:每个净化组件(5)的导气管(58)上均安装有电磁阀(53)。

4.根据权利要求3所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述支架(52)和挡板(56)之间安装有弹性件(57)。

5.根据权利要求1所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述隔板(4)上开设有连通第一腔室和第二腔室的开孔(8),所述开孔(8)的下侧和支管(9)的上端连通,所述支管(9)的下端低于外壳(51)的下端。

6.根据权利要求1所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述隔板(4)上安装有振动电机(10)。

7.根据权利要求1或6所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述隔网(55)包括固定套管,所述固定套管安装在外壳(51)的下端,所述固定套管内设有两组垂直设置的金属丝,所述两组金属丝接触设置。

8.根据权利要求1所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述隔网(55)为安装在外壳(51)下端的固定板,所述固定板上开设有若干个竖孔。

9.根据权利要求1所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述隔网(55)的孔横截面积为1.0 mm²-8.0mm²。

10.根据权利要求1所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述液体为水或者硅油。

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【技术特征摘要】

1.一种工业防爆除尘器,其特征在于:包括隔板(4)、净化组件(5)和内部中空的壳体(1),所述隔板(4)将壳体(1)内腔分割为第一腔室和第二腔室,且所述第一腔室位于所述第二腔室的上方,所述壳体(1)内腔中设有通气管(7),所述壳体(1)上安装有连通所述第一腔室的排气管(2),所述壳体(1)上安装有连通所述第二腔室的进气管(3),所述隔板(4)上安装有若干个净化组件(5);

2.根据权利要求1所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述外壳(51)内腔的下部均开设有导通孔,所述导通孔高于隔网(55),两个相邻外壳(51)上的导通孔通过连通管(6)连通。

3.根据权利要求2所述的工业防爆除尘器,其特征在于:每个净化组件(5)的导气管(58)上均安装有电磁阀(53)。

4.根据权利要求3所述的工业防爆除尘器,其特征在于:所述支架(52)和挡板(56)之间安装有弹性件(57)。

5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李人杰刘洋
申请(专利权)人:山东银归燕环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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