【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳化硅高温氧化，尤其是涉及一种加料装置和具有其的碳化硅高温氧化设备。
技术介绍
1、金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，例如莫桑石。碳化硅又称碳硅石，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
2、在相关技术中，碳化硅在进行高温氧化的过程中，由于进料时碳化硅的聚集程度较高，使碳化硅间隙之中氧气含量不足，这样，氧气在碳化硅中分布范围较小，并且碳化硅中氧气含量较低，由此降低了碳化硅的高温氧化效率和质量。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种加料装置，所述加料装置可以提高碳化硅高温氧化设备工作过程中的碳化硅高温氧化效率和质量。
2、本技术还提出一种具有上述加料装置的碳化硅高温氧化设备。
3、根据本技术第一方面的加料装置，包括：支架；加料容器，所述加料容器设于所述支架上，所述加料容器具有料腔；搅拌组件，所述搅拌组件的至少部分设于所述料腔内，用于搅拌所述料腔内的原料；输氧管，所述输氧管的入口端被配置为连通至氧气气源且出口端伸入所述料腔内用于向所述料腔内输送氧气。
4、根据本技术第一方
5、根据本技术的一些实施例，所述加料容器可转动地设于所述支架上，所述加料容器具有与所述料腔连通的出料口，所述加料装置具有加料状态，在所述加料状态，所述加料容器转动至所述出料口朝下。
6、根据本技术的一些实施例，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌叶连接在所述搅拌轴上并沿所述搅拌轴的径向向外延伸。
7、根据本技术的一些实施例，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴可转动地固定于所述支架上，所述输氧管的一端与所述支架固定且另一端穿设于所述搅拌轴内。
8、根据本技术的一些实施例，所述搅拌轴上形成有沿径向贯通所述搅拌轴的通气孔，所述输氧管的周壁上形成有出气孔，所述输氧管通过所述出气孔和所述通气孔与所述料腔连通。
9、根据本技术的一些实施例，所述搅拌轴与所述输氧管在所述料腔内间隔布置；和/或，所述搅拌轴的外表面设有多个连接杆部，所述搅拌叶的数量为多个且与多个所述连接杆部一一对应，所述搅拌叶与对应的所述连接杆部可拆卸连接。
10、根据本技术的一些实施例，所述的加料装置还包括：驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构与所述搅拌组件和/或所述加料容器相连，用于驱动所述搅拌组件和/或所述加料容器转动，所述传动机构包括：中心轮；齿圈，所述齿圈套设在所述中心轮的径向外侧；行星轮，所述行星轮设在所述中心轮与所述齿圈之间且分别与所述中心轮和所述齿圈啮合，其中，所述驱动电机与所述中心轮和所述齿圈中的一个相连。
11、根据本技术的一些实施例，所述齿圈与所述加料容器相连，所述搅拌组件的搅拌轴与所述中心轮或所述行星轮相连；和/或，所述行星轮包括多个，多个所述行星轮沿所述中心轮的周向间隔排布；和/或，所述传动机构还包括：行星架，所述行星架与所述支架固定，所述行星轮可转动地设于所述行星架上；和/或，所述中心轮上设有沿轴向贯通所述中心轮的避让孔，所述输氧管的出口端穿过所述避让孔伸入所述料腔内。
12、根据本技术的一些实施例，所述支架包括水平间隔设置的两个，所述加料容器支撑于两个所述支架上且位于两个所述支架之间；和/或，所述的加料装置还包括：排气阀，所述排气阀设于所述加料容器上并与所述料腔相连通。
13、根据本技术第二方面的碳化硅高温氧化设备，包括上述根据本技术第一方面的加料装置。
14、根据本技术第二方面的碳化硅高温氧化设备，通过设置上述根据本技术第一方面的加料装置，可以提高碳化硅高温氧化设备工作过程中碳化硅的高温氧化效率和质量。
15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述加料容器可转动地设于所述支架上，所述加料容器具有与所述料腔连通的出料口，所述加料装置具有加料状态，在所述加料状态，所述加料容器转动至所述出料口朝下。
3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌叶连接在所述搅拌轴上并沿所述搅拌轴的径向向外延伸。
4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴可转动地固定于所述支架上，所述输氧管的一端与所述支架固定且另一端穿设于所述搅拌轴内。
5.根据权利要求4所述的加料装置，其特征在于，所述搅拌轴上形成有沿径向贯通所述搅拌轴的通气孔，所述输氧管的周壁上形成有出气孔，所述输氧管通过所述出气孔和所述通气孔与所述料腔连通。
6.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述搅拌轴与所述输氧管在所述料腔内间隔布置；
7.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，还包括：驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和传
8.根据权利要求7所述的加料装置，其特征在于，所述齿圈与所述加料容器相连，所述搅拌组件的搅拌轴与所述中心轮或所述行星轮相连；
9.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述支架包括水平间隔设置的两个，所述加料容器支撑于两个所述支架上且位于两个所述支架之间；
10.一种碳化硅高温氧化设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的加料装置。
...【技术特征摘要】
1.一种加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述加料容器可转动地设于所述支架上，所述加料容器具有与所述料腔连通的出料口，所述加料装置具有加料状态，在所述加料状态，所述加料容器转动至所述出料口朝下。
3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌叶连接在所述搅拌轴上并沿所述搅拌轴的径向向外延伸。
4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴可转动地固定于所述支架上，所述输氧管的一端与所述支架固定且另一端穿设于所述搅拌轴内。
5.根据权利要求4所述的加料装置，其特征在于，所述搅拌轴上形成有沿径向贯通所述搅拌轴的通气孔，所述输氧管的周壁上形成有出气孔，所述输氧管通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛运周，鲁天豪，曹庭华，麻鹏达，何少龙，
申请(专利权)人：甬江实验室，
类型：新型
国别省市：
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