【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金耐火材料，具体涉及一种防喷溅无水炮泥及其制备方法。
技术介绍
1、随着我国钢铁工业的快速发展，高炉向大型化、长寿命的方向发展，由于强化冶炼的需要，对出铁口无水炮泥性能的要求也越来越高。无水炮泥是炼铁高炉用于堵塞出铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。新建高炉和高炉炉役后期，铁口喷溅多有发生，主要是由于铁口泥包损坏，或铁口断裂，或高炉出铁口的孔道与高炉炉壁之间由于使用过程中的热胀冷缩导致裂缝等原因，导致煤气从泥包缝隙或断裂处进入铁口通道形成喷溅。
2、目前使用的炮泥对高炉出铁口的喷溅还无法有效解决，主要由于现有炮泥存在粘度小，显气孔率大等问题，所以无法有效堵塞裂缝，因而产生喷溅问题等。
3、因此，如何提供一种防喷溅无水炮泥及其制备方法已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、为克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种防喷溅无水炮泥及其制备方法，本专利技术制备的防喷溅无水炮泥具有强度高、粘度大等特点，能有效的堵塞气孔。本专利技术可以有效抑制出铁时由于跑煤气而造成的喷溅和冒烟等。
2、为实现如上所述的专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：
3、一种防喷溅无水炮泥，所述防喷溅无水炮泥以重量份数计包括以下组分：
4、
5、所述的防喷溅无水炮泥，所述氮化钛铁的粒度为200～325目，氮化钛铁中的ti含量为20～35％，n含量为10～25％。
7、所述的防喷溅无水炮泥，所述结合剂为二蒽油或煤焦油或树脂油中的任意一种或两种及两种以上的组合。
8、所述的防喷溅无水炮泥，所述树脂油为酚醛树脂或改性酚醛树脂中的任意一种。
9、所述的防喷溅无水炮泥，所述外加剂为润湿剂或分散剂中的任意一种。
10、一种防喷溅无水炮泥的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
11、第一步、准备配料：
12、首先按配方比例准备棕刚玉、氮化钛铁、广西粘土、碳化硅、焦碳、氧化铝、蓝晶石、结合剂和外加剂；
13、第二步、预混：
14、将棕刚玉、氮化钛铁、广西粘土、碳化硅、焦碳、氧化铝、蓝晶石分别进行破碎，破碎完成后再进行粉碎后得到粉料，然后按比例先将粉料预混，干碾10～20分钟，使其达到均匀状态；
15、第三步、湿混：
16、将上步得到的预混粉料及部分结合剂、外加剂加入混碾机中湿混45～50分钟得到湿混料；
17、第四步、质量检测：
18、对上步得到的湿混料分点取样进行马夏值检测，检测合格后，通过挤泥机出泥成型；
19、第五步、入库保存困泥：
20、碾制好的成品存放于暖房内，困泥时间24h以上即可得到所需的防喷溅无水炮泥。
21、所述的防喷溅无水炮泥的制备方法，所述第三步中添加部分结合剂和外加剂时，结合剂和外加剂的加入量为结合剂和外加剂总重量的98％。
22、所述的防喷溅无水炮泥的制备方法，所述第三步中混碾机采用d1200×500型加热式碾泥机，碾泥机的温度为70℃。
23、所述的防喷溅无水炮泥的制备方法，所述第四步中马夏值检测不合格时，分别添加剩余2％的结合剂、外加剂，并继续碾制10分钟，所述挤泥机的出口温度为80℃。
24、采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下所述的优越性：
25、本专利技术中氮化钛铁在出铁过程中分解成部分氮化钛，还有部分氮化钛分解后与氧反应生成氧化钛，氮化钛有较高的强度，氧化钛高温下有一定的粘度能堵塞部分气孔，使得炮泥更加密实，可以有效抑制高炉出铁时跑煤气造成的喷溅和冒烟对环境的影响；本专利技术提供的防喷溅无水炮泥具有强度高、粘度大、能堵塞部分气孔、更加密实等特点，能有效抑制出铁时跑煤气造成的喷溅和冒烟等，适合大范围的推广和应用。
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1.一种防喷溅无水炮泥，其特征是：所述防喷溅无水炮泥以重量份数计包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：所述氮化钛铁的粒度为200～325目，氮化钛铁中的Ti含量为20～35％，N含量为10～25％。
3.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：所述碳化硅的粒度为0～1mm，所述焦碳的粒度为0～3mm。
4.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：所述结合剂为二蒽油或煤焦油或树脂油中的任意一种或两种及两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：所述树脂油为酚醛树脂或改性酚醛树脂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：所述外加剂为润湿剂或分散剂中的任意一种。
7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的一种防喷溅无水炮泥的制备方法，其特征是：所述方法具体包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的防喷溅无水炮泥的制备方法，其特征是：所述第三步中添加部分结合剂和外加剂时，结合剂和外加剂的加入量为结合剂和外加剂总重量的98％
9.根据权利要求7所述的防喷溅无水炮泥的制备方法，其特征是：所述第三步中混碾机采用D1200×500型加热式碾泥机，碾泥机的温度为70℃。
10.根据权利要求7所述的防喷溅无水炮泥的制备方法，其特征是：所述第四步中马夏值检测不合格时，分别添加剩余2％的结合剂、外加剂，并继续碾制10分钟，所述挤泥机的出口温度为80℃。
...【技术特征摘要】
1.一种防喷溅无水炮泥，其特征是：所述防喷溅无水炮泥以重量份数计包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：所述氮化钛铁的粒度为200～325目，氮化钛铁中的ti含量为20～35％，n含量为10～25％。
3.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：所述碳化硅的粒度为0～1mm，所述焦碳的粒度为0～3mm。
4.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：所述结合剂为二蒽油或煤焦油或树脂油中的任意一种或两种及两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：所述树脂油为酚醛树脂或改性酚醛树脂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的防喷溅无水炮泥，其特征是：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长帅，张自安，张丹枫，
申请(专利权)人：巩义市福祥实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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