【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉燃烧检测领域，具体涉及一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统及方法。
技术介绍
1、由于不同地域及地区燃煤电厂气候问题以及经济能力存在差异，煤种品质也大不相同。入炉煤的品质特性是煤场配煤以及锅炉燃烧调整的重要参考，因此确定入炉煤的基本品质和特性进行燃烧调整可以有效燃煤锅炉的效率、提高其经济性。目前煤场燃煤通过皮带传送进入锅炉，缺乏对皮带传送入炉煤的煤样品质检测模块，为了确定燃煤的基础品质特性，需要在输煤皮带中部加入皮带煤自动采制化系统，更好地确定入炉煤的特性及时调整锅炉燃烧参数。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统及方法，有效地克服了现有的技术缺陷。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统，包括人机交互界面、主机、控制机构、执行机构、制样室和化验室；
4、该系统设置于输煤皮带尾部，与输煤皮带通过执行机构建立联系，执行机构所采煤制样品通过入口进入制样室，制样室的出料口与化验室的进料口连接；
5、所述人机交互界面具有输入指令功能，在操作台输入的指令通过主机传输给控制机构，控制机构控制执行机构执行相应指令。
6、本专利技术进一步的改进在于，所述人机交互界面含有操作台以及结果显示屏。
7、本专利技术进一步的改进在于，所述执行机构采用机械臂执行指令。
8、一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，包括以
9、s1.通过人机交互界面的操作台输入煤制分析指令，由主机将指令传输给控制机构，再由执行机构进行采样；
10、s2.执行机构采样后将样品通过入口送进制样室，使待测样品的粒径大小均匀；
11、s3.待测样品进入化验室，由控制机构控制进行煤样化验项目，再由主机将结果展示到结果显示屏上。
12、本专利技术进一步的改进在于，s1中所述人机交互界面中的指令包含工业分析、元素分析以及热值分析。
13、本专利技术进一步的改进在于，s2中所述执行机构位于输煤皮带尾部上方，具备弧形刮板，转动机械臂直径1500mm，机械臂转轴轴心高于皮带720mm。
14、本专利技术进一步的改进在于，s2中所述制样室中具备天平、破碎研磨机以及混合搅拌机，称量煤样≥500g时，对样品进行破碎研磨以及搅拌混合，制出80目的均匀粒径检测煤样。
15、本专利技术进一步的改进在于，s3中所述化验室能够进行工业分析、元素分析以及热值分析。
16、本专利技术进一步的改进在于，样品由化验室进料口进入，分别称量0.6-0.8g、0.9-1.1g、0.075-0.085g和0.9-1.1g进行水分与灰分测试、挥发分测试、元素分析以及热值分析。
17、本专利技术进一步的改进在于，s3中所述化验室化验的项目由主机通过控制机构发出指令，所得煤样化验结果传输给主机，再由主机展示在人机交互界面的结果显示屏中。
18、本专利技术至少具有如下有益的技术效果：
19、本专利技术提供的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统，可以带来多方面的技术效果，这些效果能够大幅提升煤炭生产和利用过程中的效率、准确性和经济性，具体效果包括：1、提供了实时数据传输功能：人机交互界面和主机传输指令，并在结果显示屏上展示化验结果，确保数据的实时性和准确性。2、指导煤场配煤和锅炉燃烧调整：通过获取入炉煤的品质特性，系统可以为煤场提供精确的配煤建议，同时为锅炉燃烧调整提供实时参考，提高燃煤锅炉的经济性。3、节约人力和资源：自动化系统减少了人力投入，并在短时间内完成采样、制样和化验，节约了时间和资源成本。
20、本专利技术提供的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，结合了一系列步骤，使得针对入炉煤的采样、制样和化验过程变得自动化和高效化。其技术效果主要体现在以下几个方面：1、该方法提供了自动化流程：采样自动化：执行机构根据操作台输入的分析指令自动进行采样，避免了人工采样可能带来的不一致性和误差。制样自动化：通过制样室将样品粒径均匀化，保证化验结果的准确性和代表性。化验自动化：在化验室中进行化验项目，利用控制机构和主机完成化验过程，提高了化验的效率和准确性。2、优化了入炉煤的化验流程并降低了成本：精准的化验和数据分析为煤炭的优化利用提供了支持，帮助煤场精准配煤和锅炉燃烧调整，从而降低了运行成本和资源浪费。
21、综上，本专利技术能够自动化控制入炉煤的“采样、制样、化验”，得到其品质特性，从而指导煤场配煤、为锅炉燃烧调整提供参考，提高燃煤锅炉经济性。
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1.一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统，其特征在于，包括人机交互界面(1)、主机(2)、控制机构(3)、执行机构(4)、制样室(5)和化验室(6)；
2.根据权利要求1所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统，其特征在于，所述人机交互界面(1)含有操作台以及结果显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统，其特征在于，所述执行机构(4)采用机械臂执行指令。
4.一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，S1中所述人机交互界面(1)中的指令包含工业分析、元素分析以及热值分析。
6.根据权利要求4所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，S2中所述执行机构(4)位于输煤皮带尾部上方，具备弧形刮板，转动机械臂直径1500mm，机械臂转轴轴心高于皮带720mm。
7.根据权利要求4所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，S2中所述制样室(5)中具备天平、破碎研磨机以及混合搅拌
8.根据权利要求4所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，S3中所述化验室(6)能够进行工业分析、元素分析以及热值分析。
9.根据权利要求8所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，样品由化验室(6)进料口进入，分别称量0.6-0.8g、0.9-1.1g、0.075-0.085g和0.9-1.1g进行水分与灰分测试、挥发分测试、元素分析以及热值分析。
10.根据权利要求4所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，S3中所述化验室(6)化验的项目由主机(2)通过控制机构(3)发出指令，所得煤样化验结果传输给主机(2)，再由主机(2)展示在人机交互界面(1)的结果显示屏中。
...【技术特征摘要】
1.一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统，其特征在于，包括人机交互界面(1)、主机(2)、控制机构(3)、执行机构(4)、制样室(5)和化验室(6)；
2.根据权利要求1所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统，其特征在于，所述人机交互界面(1)含有操作台以及结果显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的系统，其特征在于，所述执行机构(4)采用机械臂执行指令。
4.一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，s1中所述人机交互界面(1)中的指令包含工业分析、元素分析以及热值分析。
6.根据权利要求4所述的一种基于输煤皮带采制化入炉煤的方法，其特征在于，s2中所述执行机构(4)位于输煤皮带尾部上方，具备弧形刮板，转动机械臂直径1500mm，机械臂转轴轴心高于皮带720mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王明坤，周俊波，郭彦君，高林，王林，朱平，王嘉寅，郝德锋，查玲，董竞豪，刘亚新，张志豪，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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