【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床，具体为一种平床身数控机床双向同步加工床鞍
技术介绍
1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，而在进行操作的过程中，由于润滑不足进直接进行运行，会使得装置出现损伤，因此，需要一种平床身数控机床双向同步加工床鞍。
2、现检索到申请号为：cn202023056330.2一种适用于平床身数控机床身的床鞍，加工长轴时需要二次装夹调头加工，效率极低，且由于床鞍刚性不足，加工的零件精度差，加工效率低，刀具寿命短，设备使用寿命短的问题。
3、但现有的床鞍在实际使用时还存在一定缺陷：在进行移动的过程中，由于所进行移动的组件大致为两组滑轨进行移动，而在移动的过程中，往往会出现滑轨与滑轨之间连接出现缝隙，以及运行时间长没有及时进行润滑，都会造成滑轨之间出现损伤，进而导致在进行切削的过程中出现偏差，导致切削不平的情况发生，为此，我们提出一种平床身数控机床双向同步加工床鞍。
技术实现思路
1、为了弥补以上的不足，本技术提供了一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，旨在改善在由于所进行移动的组件大致为两组滑轨进行移动，而在移动的过程中，往往会出现滑轨与滑轨之间连接出现缝隙，以及运行时间长没有及时进行润滑，都会造成滑轨之间出现损伤，进而导致在进行切
2、本技术通过以下技术方案予以实现一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，包括床鞍和夹持箱，所述床鞍的上方设置有连接板，且所述连接板的上方设置有转动盘，且所述转动盘的外表面设置有轴承，所述夹持箱设置于转动盘的上方，且所述床鞍的左侧设置有固定柱，所述夹持箱远离固定柱的一侧设置有驱动箱，且所述床鞍的两侧均设置有两组对接孔，两组所述对接孔远离夹持箱的一侧均连接由连接块。
3、进一步的，所述床鞍位于连接板的下方设置有第一滑轨，且所述第一滑轨的两侧均设置有滑动柱，所述滑动柱的两端均连接有限位块。
4、进一步的，所述连接板位于转动盘的两侧均设置有第二滑轨，且所述转动盘的两侧均连接有连接柱，所述连接柱放置在第二滑轨内部，且所述第二滑轨的上方设置有进油缝，所述进油缝的末端连接有出油口，且所述连接板的下方设置有两组限位柱，两组所述限位柱的中心处设置有定位柱。
5、进一步的，所述夹持箱的两侧均设置有分隔盖，且两组所述分隔盖的中心处设置有放置孔，所述驱动箱的上方设置有散热孔。
6、进一步的，所述夹持箱的内壁中心处设置有夹持管，且所述夹持管远离固定柱的一侧设置有限位圆环。
7、进一步的，所述驱动箱的内部中心处安装有支撑板，且所述支撑板的上方设置有驱动电机，所述驱动电机和夹持管的中心处设置有转动环，且所述转动环与夹持管相贴合，所述支撑板的下方设置有两组支撑脚，且两组所述支撑脚的中心处设置有储油盒，所述储油盒位于夹持管的一侧设置有出油管，且所述出油管的内部设置有控制阀。
8、本技术提供了一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，具备以下有益效果：
9、一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，采用夹持箱，用于对物品进行夹持时，使得物品与切削刀进行接触进行切削，从而有效的避免了在进行切削的过程中，通过转动盘转动夹持箱可以协助切削刀调整切削区域，以减少所需要切削时的步骤，且配合驱动箱和转动盘，可以通过转动盘可以随时调整夹持物品的夹持箱的角度，同时驱动箱内部的驱动电机可以带动物品进行旋转，以方便在进行切削时，可以对瑕疵点重复进行切削，以便更好的满足实际使用需求，其具体内容如下：
10、一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，设置有连接板，可以在进行滑动的过程中，维持夹持箱整体的平衡，且配合限位柱和储油盒，限位柱可以对定位柱进行限制，使得在进行运行的过程中，不会出现偏移的情况发生，同时在进行切削的过程中，可以随身通过储油盒对滑动区域进行润滑，从而避免润滑不足而出现的损伤。
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1.一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，包括床鞍(1)和夹持箱(203)，其特征在于：所述床鞍(1)的上方设置有连接板(2)，且所述连接板(2)的上方设置有转动盘(12)，且所述转动盘(12)的外表面设置有轴承(1201)，所述夹持箱(203)设置于转动盘(12)的上方，且所述床鞍(1)的左侧设置有固定柱(4)，所述夹持箱(203)远离固定柱(4)的一侧设置有驱动箱(8)，且所述床鞍(1)的两侧均设置有两组对接孔(101)，两组所述对接孔(101)远离夹持箱(203)的一侧均连接由连接块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，其特征在于：所述床鞍(1)位于连接板(2)的下方设置有第一滑轨(11)，且所述第一滑轨(11)的两侧均设置有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)的两端均连接有限位块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，其特征在于：所述连接板(2)位于转动盘(12)的两侧均设置有第二滑轨(13)，且所述转动盘(12)的两侧均连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)放置在第二滑轨(13)内部，且所
4.根据权利要求1所述的一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，其特征在于：所述夹持箱(203)的两侧均设置有分隔盖(7)，且两组所述分隔盖(7)的中心处设置有放置孔(5)，所述驱动箱(8)的上方设置有散热孔(801)。
5.根据权利要求1所述的一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，其特征在于：所述夹持箱(203)的内壁中心处设置有夹持管(21)，且所述夹持管(21)远离固定柱(4)的一侧设置有限位圆环(2101)。
6.根据权利要求1所述的一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，其特征在于：所述驱动箱(8)的内部中心处安装有支撑板(19)，且所述支撑板(19)的上方设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)和夹持管(21)的中心处设置有转动环(18)，且所述转动环(18)与夹持管(21)相贴合，所述支撑板(19)的下方设置有两组支撑脚(1901)，且两组所述支撑脚(1901)的中心处设置有储油盒(20)，所述储油盒(20)位于夹持管(21)的一侧设置有出油管(2001)，且所述出油管(2001)的内部设置有控制阀(2002)。
...【技术特征摘要】
1.一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，包括床鞍(1)和夹持箱(203)，其特征在于：所述床鞍(1)的上方设置有连接板(2)，且所述连接板(2)的上方设置有转动盘(12)，且所述转动盘(12)的外表面设置有轴承(1201)，所述夹持箱(203)设置于转动盘(12)的上方，且所述床鞍(1)的左侧设置有固定柱(4)，所述夹持箱(203)远离固定柱(4)的一侧设置有驱动箱(8)，且所述床鞍(1)的两侧均设置有两组对接孔(101)，两组所述对接孔(101)远离夹持箱(203)的一侧均连接由连接块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，其特征在于：所述床鞍(1)位于连接板(2)的下方设置有第一滑轨(11)，且所述第一滑轨(11)的两侧均设置有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)的两端均连接有限位块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种平床身数控机床双向同步加工床鞍，其特征在于：所述连接板(2)位于转动盘(12)的两侧均设置有第二滑轨(13)，且所述转动盘(12)的两侧均连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)放置在第二滑轨(13)内部，且所述第二滑轨(13)的上方设置有进油缝(201)，所述进油缝(201)的末端连接有出油口(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建芳，李洋，
申请(专利权)人：杭州沃勒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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