一种高精度卧式加工中心主轴箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度卧式加工中心主轴箱，涉及卧式加工中心技术领域。包括两个夹持侧壁，两个所述夹持侧壁之间通过两条弹性连接条固定连接，每个所述夹持侧壁的外侧皆固定连接有一片连接板，两片所述连接板的相背侧分别固定连接有一条弹性吊带，两条所述弹性吊带的底端共同固定连接有一个配重块。本实用新型专利技术通过弹性连接条将两个夹持侧壁连接为一个整体，使得夹持侧壁在被铣刀撞击时，会发生一定程度的拉伸，从而避免在撞击下变形；同时，利用配重块和弹性吊带的设置，迫使两个夹持侧壁合拢，从而将铣刀夹紧，防止其因为震动而发生偏移，并在夹持侧壁因为震动而发生偏转时，配重块和弹性吊带也会使其较快的复位，确保加工的精度。工的精度。工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度卧式加工中心主轴箱


[0001]本技术涉及卧式加工中心
，具体为一种高精度卧式加工中心主轴箱。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，常规镗铣加工中心典型主轴箱安装结构为侧挂箱。
[0003]公开号为CN210059820U的中国技术专利，公开了一种卧式加工中心主轴箱布置结构，针对现有技术中存在的“卧式加工中心主轴箱的丝杆一般布置在主轴侧面，丝杆相对主轴箱两侧导轨位置不对称，在升降过程中两侧受力不均，影响Y轴反响灵敏度和导轨寿命”，通过在立柱上Y轴伺服电机的设置，在将丝杆设置在主轴箱中心的同时，实现丝杆的升降，但在实际使用中，铣刀运行会产生一定的震动，导致铣刀偏离切割位置，造成一定的加工误差，且铣刀会撞击主轴箱的内壁造成主轴箱内壁变形，进一步影响精度，因此，开发一种高精度卧式加工中心主轴箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度卧式加工中心主轴箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度卧式加工中心主轴箱，包括主轴箱体，所述主轴箱体包括一个插轴筒，所述插轴筒的内壁上对称的设置有两个夹持侧壁，两个所述夹持侧壁之间通过两条弹性连接条固定连接，且和插轴筒的内壁转动连接，每个所述夹持侧壁的一端外侧分别固定连接有一片连接板，两片所述连接板的相背侧分别固定连接有一条弹性吊带，两条所述弹性吊带的底端共同固定连接有一个配重块，所述配重块的一侧固定连接有一根插入杆，所述插入杆的一端固定连接有一片限位盘。
[0006]优选的，所述插轴筒的底端固定连接有一片晃动板，所述晃动板上开设有一条晃动槽，所述插入杆贯穿晃动槽使得限位盘位于晃动板的另一侧外部。
[0007]优选的，所述插入杆的外侧转动连接有一圈外部滚管，所述外部滚管的外侧和晃动槽的内壁相接触。
[0008]优选的，所述插轴筒的一端固定连接有一个主轴插入板，所述主轴插入板的一端固定连接有一个连接箱体。
[0009]优选的，所述主轴插入板上开设有一个插轴孔，连接箱体被插轴孔所贯穿，所述插轴筒的内壁和插轴孔的内壁相平齐。
[0010]优选的，所述主轴插入板的四角外表面上分别固定连接有一层棱角保护套，所述连接箱体上开设有一个升降固定槽和一个升降杆滑槽，且其内所述升降杆滑槽所贯穿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该高精度卧式加工中心主轴箱，通过弹性连接条将两个夹持侧壁连接为一个整体，使得夹持侧壁在被铣刀撞击时，会发生一定程度的拉伸，从而避免在撞击下变形；
[0013]同时，利用配重块和弹性吊带的设置，迫使两个夹持侧壁合拢，从而将铣刀夹紧，防止其因为震动而发生偏移，并在夹持侧壁因为震动而发生偏转时，配重块和弹性吊带也会使其较快的复位，确保加工的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的等轴侧图；
[0015]图2为本技术的稳定加工装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的主轴箱体结构示意图。
[0017]图中：1、稳定加工装置；101、连接板；102、夹持侧壁；103、弹性连接条；104、限位盘；105、外部滚管；106、插入杆；107、弹性吊带；108、配重块；2、主轴箱体；201、棱角保护套；202、主轴插入板；203、插轴筒；204、晃动板；205、晃动槽；206、升降杆滑槽；207、连接箱体；208、升降固定槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种高精度卧式加工中心主轴箱，包括主轴箱体2，主轴箱体2包括一个插轴筒203，插轴筒203的内壁上对称的设置有一个稳定加工装置1，包括两个夹持侧壁102，两个夹持侧壁102之间通过两条弹性连接条103固定连接，且和插轴筒203的内壁转动连接，因此在本实施例中，两个夹持侧壁102和两个弹性连接条103形成一个夹持筒，且该夹持筒能够在插轴筒203内部转动，需要注意的是，夹持筒的外径要略小于插轴筒203，而弹性连接条103呈现折叠式的结构，因此可以进行一定程度是伸缩，使得两个夹持侧壁102在外力作用下会进行一定程度的张合，从而避免和夹持筒内放置的铣刀进行直接的刚性碰撞，减小了夹持筒内壁变形的概率，同时每个夹持侧壁102的一端外侧分别固定连接有一片连接板101，在
本实施例中，连接板101在插轴筒203的外部，两片连接板101的相背侧分别固定连接有一条弹性吊带107，两条弹性吊带107的底端共同固定连接有一个配重块108，在本实施例中，弹性吊带107的各种指标皆一致，而配重块108的质量分布也较为均匀，因此在配重块108的下垂作用下，两个夹持侧壁102所受到的对应弹性吊带107所施加的压力一致，自然的被夹持住，从而对两个夹持侧壁102之间的铣刀进行夹持，限制其运行时振动的幅度，使得铣刀运行时偏移量减小，自然的提高的运行的精度，配重块108的一侧固定连接有一根插入杆106，插入杆106的一端固定连接有一片限位盘104。插轴筒203的底端固定连接有一片晃动板204，晃动板204上开设有一条晃动槽205，插入杆106贯穿晃动槽205使得限位盘104位于晃动板204的另一侧外部。插入杆106的外侧转动连接有一圈外部滚管105，外部滚管105的外侧和晃动槽205的内壁相接触。在本实施例中，晃动槽205具有较大的高度，外部滚管105的两侧不会同时和晃动槽205的内壁上下侧接触，且晃动槽205的底侧内壁所在位置正是弹性吊带107在配重块108作用下自然拉伸至极限时外部滚管105底侧所在的位置，且晃动槽205为弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度卧式加工中心主轴箱，包括主轴箱体（2），其特征在于：所述主轴箱体（2）包括一个插轴筒（203），所述插轴筒（203）的内壁上对称的设置有两个夹持侧壁（102），两个所述夹持侧壁（102）之间通过两条弹性连接条（103）固定连接，且和插轴筒（203）的内壁转动连接，每个所述夹持侧壁（102）的一端外侧分别固定连接有一片连接板（101），两片所述连接板（101）的相背侧分别固定连接有一条弹性吊带（107），两条所述弹性吊带（107）的底端共同固定连接有一个配重块（108），所述配重块（108）的一侧固定连接有一根插入杆（106），所述插入杆（106）的一端固定连接有一片限位盘（104）。2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心主轴箱，其特征在于：所述插轴筒（203）的底端固定连接有一片晃动板（204），所述晃动板（204）上开设有一条晃动槽（205），所述插入杆（106）贯穿晃动槽（205）使得限位盘（104）位于晃动板（204）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建芳，李洋，
申请(专利权)人：杭州沃勒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：