【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高强度包胶注塑极柱。
技术介绍
1、电池基本包括电芯、壳体、端盖和极柱，其中，电芯安装在壳体内，并通过端盖封闭壳体的开口，并对壳体内部进行真空密封处理，极柱是安装在端盖上，一端对接电芯，另一端外露。由于端盖的厚度较薄，且壳体内部具有负压，造成端盖受到向内的吸附力，又由于极柱与端盖的接触面积很小，端盖在极柱的安装位置处易出现裂开的情况，造成电池损坏。为解决上述问题，市面上也有一些极柱采用包胶的结构，不过，这些包胶结构是在现有的极柱结构上进行，会出现一些包胶注塑难度高，极柱直角拐角位置与包胶产生空腔，或者包胶在受力后易脱落易裂开并失效的问题。
技术实现思路
1、本技术为解决上述技术问题，提出一种安装效果好，且不易损坏的极柱结构。
2、一种高强度包胶注塑极柱，包括正极柱、负极柱和包胶壳。
3、所述正极柱和负极柱均包括头部和底座，其中，所述正极柱采用铝材料，所述负极柱的头部采用铝材料，所述负极柱的底座采用铜材料，且所述负极柱的头部和底座之间采用压合工艺结合一起。
4、所述头部和底座连接的部位设有环形槽，且所述环形槽远离底座的侧壁采用斜面，形成环形锥面，所述环形锥面全周滚直纹，能够增加与包胶壳的贴合面积，增强贴合效果。所述底座呈台阶状，其台阶在安装时与包胶壳一起夹紧在端盖的安装口处。
5、所述包胶壳通过注塑方式包覆在头部的周部，覆盖所述环形槽和环形锥面。
6、本技术通过设置环形锥面和沿着锥面分布的直纹，不仅能够增加包胶
7、优选的，所述正极柱和负极柱的底座形状不同，能够防止安装错误，具有防呆效果。
8、优选的，所述直纹的深度为0.20mm，齿距为1.0mm。
9、优选的，为进一步增加所述头部与包胶壳的接触面积，提高贴合效果和稳定性，所述头部的顶端外周设有凸环。
10、优选的，所述凸环的底边倒角，形成环形斜面，避免出现过大的剪切力。
11、优选的，所述环形斜面全周滚直纹，进一步增加贴合面积。
12、优选的，所述凸环的底边设有环形v槽，进一步增加贴合面积。
13、优选的，所述正极柱和负极柱均的表面金属颗粒状毛刺小于200um。
14、优选的，所述正极柱和负极柱的表面粗糙度小于ra1.0 。
15、优选的，还包括密封圈，并套设在所述底座的台阶上，能够提高安装位置的密封效果。
16、由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
17、通过设置环形锥面和沿着锥面分布的直纹，不仅能够增加包胶壳与极柱头部的接触面积，提高贴合效果，还能够避免环形槽的边缘出现易造成包胶壳裂开的剪切力，从而能够增加极柱与端盖的安装接触面积，也能够避免包胶壳易损坏的问题；
18、采用两层的斜面和直纹，大幅度提高极柱和包胶壳之间的贴合面积，同时，尽可能地避免出现过大的剪切力，从而减少包胶壳破裂的情况；
19、通过在两斜面之间设置环形v槽，可大幅度提高包胶壳和极柱结合的稳定性。
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1.一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，包括正极柱、负极柱和包胶壳；
2.根据权利要求1所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述正极柱和负极柱的底座形状不同。
3.根据权利要求1所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述直纹的深度为0.20mm，齿距为1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述头部的顶端外周设有凸环。
5.根据权利要求4所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述凸环的底边倒角，形成环形斜面。
6.根据权利要求5所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述环形斜面全周滚直纹。
7.根据权利要求4到6任一项所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述凸环的底边设有环形V槽。
8.根据权利要求1所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述正极柱和负极柱均的表面金属颗粒状毛刺小于200UM。
9.根据权利要求1所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述正极柱和负极柱的表面粗糙度小于Ra1.0 。
10.根据
...【技术特征摘要】
1.一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，包括正极柱、负极柱和包胶壳；
2.根据权利要求1所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述正极柱和负极柱的底座形状不同。
3.根据权利要求1所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述直纹的深度为0.20mm，齿距为1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述头部的顶端外周设有凸环。
5.根据权利要求4所述的一种高强度包胶注塑极柱，其特征在于，所述凸环的底边倒角，形成环形斜面。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，
申请(专利权)人：厦门岚奇精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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