带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构制造技术

本技术属于太阳能组件制造技术领域，涉及一种带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，包括串焊机压网回流线，串焊机压网回流线上间隔布置多组串焊机压网；所述串焊机压网回流线的下方底板固定连接安装底座，安装底座上转动设置滚刷，安装底座上还设置多个喷嘴，每个所述喷嘴的出水口均朝向滚刷，以实现工作时，朝向滚刷喷射清洗液，喷嘴的进水口连接清洗液流入管道；所述安装底座上对应于滚刷的下方设置清洗液回流收集槽。本技术在工作时，减少压网表面残留的助焊剂结晶，提升光伏组件良率。在回流线下方安装清洁滚刷、出水喷头，可以实现串焊机每次循环的自动清洁，不用定时停机人工清洁，节约人力和时间，提高产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能组件制造，涉及一种带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构。

技术介绍

1、光伏组件生产过程中，需要将单片电池片连接成电池串，然后再对电池串进行封装，完成光伏组件的生产。目前行业内使用串焊机完成电池串的连接，焊接过程为；电池片进入焊接系统，使用吸盘将其固定，然后加热板加热，同时压板将焊带压紧，完成焊接。

2、目前串焊机每侧平均配套26个压网，压网在串焊机中循环使用，使用4小时后需人工手动清洗。若超过4小时未清洗，压网表面残留的助焊剂结晶会掉落在电池片表面，产生光伏组件产品不良。每台串焊机清洗压网需半小时左右，人工清洗压网时，设备停止运行，影响串焊机产能。

技术实现思路

1、本技术针对上述问题，提供一种带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，该自动清洗设备能够对压网表面残留的助焊剂结晶，进行高效清洗，提升光伏组件良率。

2、按照本技术的技术方案：一种带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，其特征在于：包括串焊机压网回流线，串焊机压网回流线上间隔布置多组串焊机压网；

3、所述串焊机压网回流线的下方底板固定连接安装底座，安装底座上转动设置滚刷，安装底座上还设置多个喷嘴，每个所述喷嘴的出水口均朝向滚刷，以实现工作时，朝向滚刷喷射清洗液，喷嘴的进水口连接清洗液流入管道；

4、所述安装底座上对应于滚刷的下方设置清洗液回流收集槽。

5、作为本技术的进一步改进，所述喷嘴包括储水腔，储水腔上连接多个沿滚刷长度方向均匀排布的喷水管，喷水管的竖直管下端与储水腔相连通，喷水管的水平管末端形成出水口，储水腔的进水口连通清洗液流入管道。

6、作为本技术的进一步改进，所述清洗液回流收集槽的出水口连接清洗液流出管道。

7、作为本技术的进一步改进，所述滚刷转动设置于支撑座上，支撑座架设于清洗液回流收集槽上。

8、作为本技术的进一步改进，所述滚刷由支撑座上安装的电机带动进行转动。

9、本技术的技术效果在于：本技术在工作时，减少压网表面残留的助焊剂结晶，提升光伏组件良率。在回流线下方安装清洁滚刷、出水喷头，可以实现串焊机每次循环的自动清洁，不用定时停机人工清洁，节约人力和时间，提高产能。自动清洗设备部件较少、结构简单、成本低，且适配各个厂家各个型号的串焊机。

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【技术保护点】

1.一种带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，其特征在于：包括串焊机压网回流线（6），串焊机压网回流线（6）上间隔布置多组串焊机压网（7）；

2.如权利要求1所述的带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，其特征在于：所述喷嘴（3）包括储水腔，储水腔上连接多个沿滚刷（2）长度方向均匀排布的喷水管，喷水管的竖直管下端与储水腔相连通，喷水管的水平管末端形成出水口，储水腔的进水口连通清洗液流入管道（5-1）。

3.如权利要求1所述的带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，其特征在于：所述清洗液回流收集槽（4）的出水口连接清洗液流出管道（5-2）。

4.如权利要求1所述的带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，其特征在于：所述滚刷（2）转动设置于支撑座上，支撑座架设于清洗液回流收集槽（4）上。

5.如权利要求4所述的带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，其特征在于：所述滚刷（2）由支撑座上安装的电机带动进行转动。

【技术特征摘要】

1.一种带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，其特征在于：包括串焊机压网回流线（6），串焊机压网回流线（6）上间隔布置多组串焊机压网（7）；

2.如权利要求1所述的带有自动清洗设备的光伏组件串焊机压网结构，其特征在于：所述喷嘴（3）包括储水腔，储水腔上连接多个沿滚刷（2）长度方向均匀排布的喷水管，喷水管的竖直管下端与储水腔相连通，喷水管的水平管末端形成出水口，储水腔的进水口连通清洗液流入管道（5-1）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：华飞，
申请(专利权)人：凤阳尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：