【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接机，具体涉及一种自动换膜的焊接机。
技术介绍
1、焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，为了实现上述焊接功能，一般会采用焊接机进行焊接，焊接机按材料主要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种。应用到的技术主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。
2、其中塑料焊接机用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、聚丙烯、尼龙等热塑性工程塑料板材或制品。作业时，塑料焊条被熔融喷出，并使被焊接工件与之融合而粘结。
3、膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料，涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能，在膜材的生产工序中，焊接是一种常见处理工序；在授权公告号为cn208993116u的中国技术专利中，公开了一种高频膜材焊接机，其通过装置台的伸缩杆和加压弹簧对膜材进行柔性定位，随后通过加压杆和定位套对膜材进行弹性加压，从而保证部件焊接质量的稳定性；上述专利虽然能够保证膜材焊接的稳定性，但是其在上料时，无法实现自动换料，需要在一卷膜材完成焊接后，需要人工更换另一卷膜材，操作费时费力，而且降低了膜材的焊接效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种自动换膜的焊接机，其解决了现有技术中存在的焊接机自动换膜的问题。
2、一种自动换膜的焊接机，包括：
3、焊接机本体以及设置在其进料端一侧的换
4、所述换膜机构包括支撑部以及分别转动安装在支撑部两侧的调节部和换膜部，所述调节部与换膜部之间通过自由贯穿支撑部的传动轴相连；
5、其中所述调节部包括固定安装在支撑部内的驱动件、与传动轴一端相连的调节件以及转动设置在调节件内的转动件，驱动件的动力输出端自由穿过调节件后与转动件相连，所述转动件的动力输出端与调节件间歇配合以带动调节件间歇转动；
6、所述换膜部包括与传动轴另一端同轴固定相连的转动盘以及转动安装在转动盘上的若干膜组件，若干所述膜组件沿转动盘的周向均布。
7、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：使用时，将其中一膜组件正对焊接机本体的进料端进行进料，当该膜组件中的塑料膜焊接完后，启动驱动件带动转动件转动，使其与调节件间歇配合，以带动调节件间歇转动，在通过传动轴的传动，带动转动盘间歇转动，使得转动盘上的每一膜组件均能够间歇运动至焊接机本体的进料端处进行进料，从而实现自动换膜，操作简单方便，能够快速的进行换膜操作，无需人工操作，省时省力，提高了焊接效率。
8、优选地，所述调节件包括转动环、若干滑槽、若干弧形板以及安装板，若干滑槽和若干弧形板均沿转动环的周向均匀固定安装在转动环的其中一端面上，若干滑槽沿转动环的径向布置且长度小于转动环的半径，若干弧形板与转动环同轴布置，若干滑槽与若干弧形板交错间隔布置，所述安装板同轴布置在转动环内且固定安装在若干滑槽的槽底之间，安装板与传动轴的一端固定相连，所述转动件用于与若干滑槽以及弧形板间歇配合。
9、优选地，所述转动件包括与驱动件的动力输出端固定相连的拨动杆，所述拨动杆的一端下部转动安装有圆销，另一端为扇形块结构，所述圆销用于转动卡入若干滑槽内，拨动杆的扇形块结构用于与若干弧形板的弧面滑动贴合。
10、优选地，所述驱动件包括固定安装在支撑部内的电机以及与电机的动力输出轴同轴固定相连的转轴，所述转轴自由穿出支撑部并穿过转动环后与拨动杆的中部固定相连。
11、优选地，每一所述膜组件均包括转动安装在转动盘远离支撑部的端面上的安装辊以及可拆卸套设在安装辊上的薄膜卷。
12、优选地，每一安装辊远离转动盘的一端上垂直于其轴向相向开设有两限位槽，每一限位槽的内外侧之间均滑动穿设有限位件，两所述限位件用于限制薄膜卷在安装辊上移动。
13、优选地，每一所述限位件均包括滑动穿设在对应限位槽内外侧之间的按压块，所述按压块与限位槽的槽底之间通过弹簧弹性相连。
14、优选地，所述限位槽为阶梯结构，限位槽的槽口宽度小于其槽底宽度，所述按压块位于限位槽内的一端固定安装有挡板，所述挡板与限位槽的内壁滑动卡接，所述弹簧弹性连接在挡板与限位槽的槽底之间。
15、优选地，所述支撑部包括支架，所述转动盘与转动环分别位于支架的两侧，所述传动轴自由贯穿支架，所述电机固定安装在支架内，所述转轴自由穿出支架并穿过转动环后与拨动杆的中部固定相连。
16、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种自动换膜的焊接机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，所述调节件包括转动环(6)、若干滑槽(61)、若干弧形板(62)以及安装板(63)，若干滑槽(61)和若干弧形板(62)均沿转动环(6)的周向均匀固定安装在转动环(6)的其中一端面上，若干滑槽(61)沿转动环(6)的径向布置且长度小于转动环(6)的半径，若干弧形板(62)与转动环(6)同轴布置，若干滑槽(61)与若干弧形板(62)交错间隔布置，所述安装板(63)同轴布置在转动环(6)内且固定安装在若干滑槽(61)的槽底之间，安装板(63)与传动轴(8)的一端固定相连，所述转动件用于与若干滑槽(61)以及弧形板(62)间歇配合。
3.根据权利要求2所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，所述转动件包括与驱动件的动力输出端固定相连的拨动杆(7)，所述拨动杆(7)的一端下部转动安装有圆销(71)，另一端为扇形块结构，所述圆销(71)用于转动卡入若干滑槽(61)内，拨动杆(7)的扇形块结构用于与若干弧形板(62)的弧面滑动贴合。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，每一所述膜组件均包括转动安装在转动盘(3)远离支撑部的端面上的安装辊(4)以及可拆卸套设在安装辊(4)上的薄膜卷(5)。
6.根据权利要求5所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，每一安装辊(4)远离转动盘(3)的一端上垂直于其轴向相向开设有两限位槽(41)，每一限位槽(41)的内外侧之间均滑动穿设有限位件，两所述限位件用于限制薄膜卷(5)在安装辊(4)上移动。
7.根据权利要求6所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，每一所述限位件均包括滑动穿设在对应限位槽(41)内外侧之间的按压块(42)，所述按压块(42)与限位槽(41)的槽底之间通过弹簧(44)弹性相连。
8.根据权利要求7所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，所述限位槽(41)为阶梯结构，限位槽(41)的槽口宽度小于其槽底宽度，所述按压块(42)位于限位槽(41)内的一端固定安装有挡板(43)，所述挡板(43)与限位槽(41)的内壁滑动卡接，所述弹簧(44)弹性连接在挡板(43)与限位槽(41)的槽底之间。
9.根据权利要求4所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，所述支撑部包括支架(2)，所述转动盘(3)与转动环(6)分别位于支架(2)的两侧，所述传动轴(8)自由贯穿支架(2)，所述电机固定安装在支架(2)内，所述转轴(72)自由穿出支架(2)并穿过转动环(6)后与拨动杆(7)的中部固定相连。
...【技术特征摘要】
1.一种自动换膜的焊接机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，所述调节件包括转动环(6)、若干滑槽(61)、若干弧形板(62)以及安装板(63)，若干滑槽(61)和若干弧形板(62)均沿转动环(6)的周向均匀固定安装在转动环(6)的其中一端面上，若干滑槽(61)沿转动环(6)的径向布置且长度小于转动环(6)的半径，若干弧形板(62)与转动环(6)同轴布置，若干滑槽(61)与若干弧形板(62)交错间隔布置，所述安装板(63)同轴布置在转动环(6)内且固定安装在若干滑槽(61)的槽底之间，安装板(63)与传动轴(8)的一端固定相连，所述转动件用于与若干滑槽(61)以及弧形板(62)间歇配合。
3.根据权利要求2所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，所述转动件包括与驱动件的动力输出端固定相连的拨动杆(7)，所述拨动杆(7)的一端下部转动安装有圆销(71)，另一端为扇形块结构，所述圆销(71)用于转动卡入若干滑槽(61)内，拨动杆(7)的扇形块结构用于与若干弧形板(62)的弧面滑动贴合。
4.根据权利要求3所述的一种自动换膜的焊接机，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在支撑部内的电机以及与电机的动力输出轴同轴固定相连的转轴(72)，所述转轴(72)自由穿出支撑部并穿过转动环(6)后与拨动杆(7)的中部固定相连。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓睿，孙新旺，
申请(专利权)人：重庆富晟安创汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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