【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合板材加热烘箱，具体涉及一种负压加热连续制板的烘箱。
技术介绍
1、复合板材制备时需要将其表面烘干，减少水分。传统的烘干方式是在封闭的箱体内加热进行烘干，进料方式为间歇式进料，且每次进料均为批量烘干制板。由于蒸气不能及时排除，会导致复合板材产生大量气泡和较大的变形，导致产品强度降低，变形难以控制，产品质量差，且烘干效率不佳。
2、此外，有的复合板材加热烘箱通过内部设置提升机，提升机将复合板逐一分层提升，并采用热风加热的方式进行分层烘干。然而，这需要烘箱内维持一定的正压，热风容易溢出，能耗大，不经济。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：如何有效排除复合板材产生的蒸气并降低能耗。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本技术提供了一种负压加热连续制板的烘箱，包括箱体，所述箱体的相对两侧分别设有进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道内均设有挡板，挡板的顶部与进料通道或出料通道的内壁转动连接，使进料通道和出料通道内的挡板均可沿自身送料方向偏转；所述箱体内沿所述送料方向还设有下输送机构，下输送机构的输送面上方设有上加热板；所述箱体内设有吸风罩，吸风罩的抽风管伸出箱体外并连接有鼓风机。
4、本技术的有益效果是：
5、采用本技术，通过下输送机构动态输送复合板材，同时通过上加热板均匀加热复合板材表面，实现了连续制板，提高了生产效率；通过挡板遮挡进料通道以及出料通道的气体流动，鼓风机、吸风罩抽取空气，使
6、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
7、进一步的，所述下输送机构的输送面上方还设有上输送带，上输送带的输送面朝下正对下输送机构的输送面，上输送带的顶部设有伸缩杆，伸缩杆的固定端连接在箱体上。
8、上输送带向下移动时，可压合在复合板材表面，从而与下输送机构一起驱动复合板材移动，使复合板材可顺利顶开出料通道内的挡板，克服大气对挡板的压力带来的阻力。
9、进一步的，所述上输送带有两条，两条上输送带之间有间隔且相互平行，所述上加热板设于两条上输送带之间；上输送带为网状输送带。
10、便于将上加热板露出，使上加热板直接烘烤复合板材，提高烘干效率；网状输送带可与上加热板重合，从而全面烘烤复合板材表面。
11、进一步的，所述上输送带与伸缩杆之间还设有吊架，两条上输送带均与吊架通过可拆式连接，吊架与伸缩杆的移动端连接。
12、当不需要上输送带时可拆除，提高了适应性，且便于保养。
13、进一步的，所述下输送机构的输送面下方还设有下加热板。
14、通过上加热板、下加热板同时加热复合板材两侧，使烘干过程受热均匀，避免了复合板材发生变形.
15、进一步的，所述下输送机构包括下输送带和多件相互平行的输送辊，下输送带沿进料通道的送料方向布置，输送辊垂直于下输送带的输送方向，输送辊的上表面与下输送带的内侧接触，每相邻的两件输送辊之间均设有所述下加热板。
16、当不需要对复合板材下表面加热时，可采用下输送带输送，提高输送可靠性；当需要对复合板材下表面加热时，可拆卸下输送带，从而露出下加热板；适应性好。
17、进一步的，所述进料通道和出料通道为矩形且两端开口的盒体，所述挡板的下端沿进料通道或出料通道的送料方向倾斜；所述挡板的下端还设有辊子，辊子垂直于进料通道或出料通道的送料方向水平布置，辊子的两端与挡板转动连接。
18、复合板材前进时容易顶开挡板，避免挡板下端与进料通道或出料通道的底部产生磨损毛刺，从而保障了复合板材不被划伤；当复合板材顶开挡板通过时，辊子在复合板材上滚动，便于减小摩擦阻力，保证复合板材顺利进出箱体，避免受箱体负压的影响。
19、进一步的，所述鼓风机的出口还连接有空气干燥器，空气干燥器的出口管道连接有第一布风器，第一布风器位于箱体内；第一布风器与吸风罩分别位于上加热板的相对两侧，吸风罩的吸风口以及第一布风器的出风口均朝向下输送机构的输送面并相向倾斜。
20、便于将箱体内的热气干燥后送回箱体，减少外界的冷空气进入箱体内，保证烘干效果，同时降低能耗；同时使复合板材上表面形成定向气流，便于充分带走复合板材产生的蒸气。
21、进一步的，所述吸风罩位于下输送机构的出料端上方，第一布风器位于下输送机构的进料端上方；所述空气干燥器的出口管道还通过支路连接有第二布风器，第二布风器位于下输送机构的输送面下方，且第二布风器的出风口低于下加热板。
22、使第一布风器、第二布风器对复合板材有预热效果，减小复合板材的变形；且复合板材下表面形成定向气流，便于充分带走复合板材产生的蒸气。
23、进一步的，所述吸风罩的吸风口呈矩形，第一布风器的出风口、以及第二布风器的出风口均呈狭长形。
24、便于增大吸风口、出风口直接引起的气流场宽度，适应复合板材的板宽，充分带走复合板材产生的蒸气。
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1.一种负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的相对两侧分别设有进料通道（2）和出料通道（3），所述进料通道（2）和出料通道（3）内均设有挡板（4），挡板（4）的顶部与进料通道（2）或出料通道（3）的内壁转动连接，使进料通道（2）和出料通道（3）内的挡板（4）均可沿自身送料方向偏转；所述箱体（1）内沿所述送料方向还设有下输送机构（7），下输送机构（7）的输送面上方设有上加热板（10）；所述箱体（1）内设有吸风罩（5），吸风罩（5）的抽风管伸出箱体（1）外并连接有鼓风机（6）。
2.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述下输送机构（7）的输送面上方还设有上输送带（9），上输送带（9）的输送面朝下正对下输送机构（7）的输送面，上输送带（9）的顶部设有伸缩杆（11），伸缩杆（11）的固定端连接在箱体（1）上。
3.根据权利要求2所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述上输送带（9）有两条，两条上输送带（9）之间有间隔且相互平行，所述上加热板（10）设于两条上输送带（9）之间；上输送带（9）为网状输送带。p>
4.根据权利要求3所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述上输送带（9）与伸缩杆（11）之间还设有吊架（12），两条上输送带（9）均与吊架（12）通过可拆式连接，吊架（12）与伸缩杆（11）的移动端连接。
5.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述下输送机构（7）的输送面下方还设有下加热板（8）。
6.根据权利要求5所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述下输送机构（7）包括下输送带（13）和多件相互平行的输送辊（14），下输送带（13）沿进料通道（2）的送料方向布置，输送辊（14）垂直于下输送带（13）的输送方向，输送辊（14）的上表面与下输送带（13）的内侧接触，每相邻的两件输送辊（14）之间均设有所述下加热板（8）。
7.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述进料通道（2）和出料通道（3）均为矩形且两端开口的盒体，所述挡板（4）的下端沿进料通道（2）或出料通道（3）的送料方向倾斜；所述挡板（4）的下端还设有辊子（15），辊子（15）垂直于进料通道（2）或出料通道（3）的送料方向水平布置，辊子（15）的两端与挡板（4）转动连接。
8.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述鼓风机（6）的出口还连接有空气干燥器（16），空气干燥器（16）的出口管道连接有第一布风器（17），第一布风器（17）位于箱体（1）内；第一布风器（17）与吸风罩（5）分别位于上加热板（10）的相对两侧，吸风罩（5）的吸风口以及第一布风器（17）的出风口均朝向下输送机构（7）的输送面并相向倾斜。
9.根据权利要求8所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述吸风罩（5）位于下输送机构（7）的出料端上方，第一布风器（17）位于下输送机构（7）的进料端上方；所述空气干燥器（16）的出口管道还通过支路连接有第二布风器（18），第二布风器（18）位于下输送机构（7）的输送面下方，且第二布风器（18）的出风口低于下加热板（8）。
10.根据权利要求9所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述吸风罩（5）的吸风口呈矩形，第一布风器（17）的出风口、以及第二布风器（18）的出风口均呈狭长形。
...【技术特征摘要】
1.一种负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的相对两侧分别设有进料通道（2）和出料通道（3），所述进料通道（2）和出料通道（3）内均设有挡板（4），挡板（4）的顶部与进料通道（2）或出料通道（3）的内壁转动连接，使进料通道（2）和出料通道（3）内的挡板（4）均可沿自身送料方向偏转；所述箱体（1）内沿所述送料方向还设有下输送机构（7），下输送机构（7）的输送面上方设有上加热板（10）；所述箱体（1）内设有吸风罩（5），吸风罩（5）的抽风管伸出箱体（1）外并连接有鼓风机（6）。
2.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述下输送机构（7）的输送面上方还设有上输送带（9），上输送带（9）的输送面朝下正对下输送机构（7）的输送面，上输送带（9）的顶部设有伸缩杆（11），伸缩杆（11）的固定端连接在箱体（1）上。
3.根据权利要求2所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述上输送带（9）有两条，两条上输送带（9）之间有间隔且相互平行，所述上加热板（10）设于两条上输送带（9）之间；上输送带（9）为网状输送带。
4.根据权利要求3所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述上输送带（9）与伸缩杆（11）之间还设有吊架（12），两条上输送带（9）均与吊架（12）通过可拆式连接，吊架（12）与伸缩杆（11）的移动端连接。
5.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述下输送机构（7）的输送面下方还设有下加热板（8）。
6.根据权利要求5所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述下输送机构（7）包括下输送带（13）和多件相互平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立山，
申请(专利权)人：山东源仕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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