【技术实现步骤摘要】
本技术属于带料牵引设备领域，尤其涉及一种双辊式带料牵引机。
技术介绍
1、目前现有的带料牵设备的从动辊多是有伸缩件(液压缸或伸缩气缸)驱动其直下直上以靠近或远离其下方的主动辊，但该牵引设备的竖向空间占用大，如文献号为cn205328313u《一种牵引传动机构》中所公开的结构，且其两端伸缩件伸缩的同步性要求高，否则会导致从动辊轴向的压力不平衡，而导致带料跑偏等。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，竖向安装空间要求低的双辊式带料牵引机。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种双辊式带料牵引机，包括安装座、主动辊、从动辊、驱动件、摆转架和两个伸缩件，所述主动辊沿左右方向水平设置在所述安装座的后上端，且其两端分别与所述安装座转动连接，所述驱动件安装在所述安装座上，且其驱动端与所述主动辊的一端传动连接，所述摆转架沿前后方向设置在所述安装座的上方，所述安装座上端左右两侧的中部分别竖向设置有支撑柱，所述支撑柱的上端分别与所述摆转架对应侧的中部摆转连接，两个所述伸缩件分别摆转安装在所述安装座前上端的两侧，其伸缩端均朝上，并与所述摆转架前端的对应侧摆转连接，所述从动辊沿左右方向水平设置在所述主动辊的上方，且所述从动辊的两端分别与所述摆转架的后端的两侧转动连接，两个所述伸缩件同步伸长以驱动所述摆转架摆转至所述从动辊向下移动至靠近所述主动辊，并与所述主动辊共同夹紧带料，或同步收缩一起的所述摆转架摆转至所述从动辊向上移动至远离所述主动辊，并将所
3、上述技术方案的有益效果在于：通过设置中部通过支撑柱与安装座摆转连接的摆转架，而从动辊转动安装在摆转架的后端，而主动辊安装在所述安装座的后端，而安装座的前端和摆转架的前端通过伸缩件连接，伸缩件伸缩时，摆转架类似于杠杆来撬动从动辊上下移动，如此使得该双辊式带料牵引机的竖向高度可降低(而前后向的空间增大)，另外由于从动辊的两端均是直接与摆转架转动连接，故从动辊随摆转架移动，从动辊两端的同步性相对要佳。
4、上述技术方案中所述驱动件为减速电机，所述减速电机与所述主动辊的对应端通过联轴器传动连接。
5、上述技术方案的有益效果在于：如此使得其转速适中，有利于精准的控制带料的输送速度。
6、上述技术方案中所述伸缩件为伸缩气缸或液压缸。
7、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
8、上述技术方案中所述主动辊和从动辊均为橡胶辊或硅胶辊，且所述主动辊和从动辊内均具有同轴设置且两端突出的芯轴。
9、上述技术方案的有益效果在于：如此可增大主动辊和从动辊与带料之间的摩擦力以避免带料输送时打滑。
10、上述技术方案中还包括两个压力测量机构，两个所述压力测量机构分别设置在所述安装座后上端的两侧，所述从动辊向下移动至与所述主动辊共同将所述带料夹紧时，由两个所述压力测量机构测量所述从动辊两端的下压力。
11、上述技术方案的有益效果在于：如此可在从动辊下压在主动辊上时，由两个压力测量机构分别对从动辊两端的下压力进行测量，以掌握从动辊两端的下压力的差值是否在允许范围内，避免差值过大而导致带料跑偏。
12、上述技术方案中所述压力测量机构包括支撑座、薄型气缸、槽座、压力感应器和弧形托，所述支撑座为“n”形架，其安装在所述安装座后上端的对应侧，且所述主动辊的芯轴穿过其内，所述薄型气缸竖向安装在所述支撑座的上端，且其伸缩端朝上，所述槽座的槽口朝上，且所述薄型气缸的伸缩端与所述槽座下端的中部固定连接，所述压力感应器的下端嵌装在所述槽座内，其感应部朝上，所述弧形托弧口朝上，且其左右两侧贯通，并安装在所述压力感应器感应部处，所述从动辊的芯轴的两端均同轴安装有轴承，所述从动辊与所述主动辊共同夹紧带料时，所述轴承托在对应侧的所述弧形托上，并由所述压力感应器测量所述从动辊对应端的下压力。
13、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可通薄型气缸来微调所述槽座、压力感应器和弧形托的高度以使得从动辊对应的轴承能承压在所述弧形托上，这样可由压力感应器测出对应端的压力值，而在从动辊的端部设置轴承还可实现在从动辊转动的条件下来动态的测量从动辊端部的下压力，测量完后可由薄型气缸收缩以带动槽座、压力感应器和弧形托下移以使得弧形托与轴承分离。
14、上述技术方案中所述摆转架包括连接杆和两根摆转臂，两根所述摆转臂均沿前后方向设置，并沿左右方向间隔分布，所述连接杆沿左右方向水平设置在两个所述摆转臂之间，且所述连接杆的两端与两个所述摆转臂连接，两个所述摆转臂、两个支撑柱和两个伸缩件分别一一对应，每个所述摆转臂的中部与对应所述支撑柱的上端摆转连接，每个所述摆转臂的前端与对应所述伸缩件的伸缩端摆转连接，每个所述摆转臂的后端与所述从动辊的对应端转动连接。
15、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得摆转架的结构简单，同时质量轻。
16、上述技术方案中还包括两个压力平衡调节机构，两个所述压力平衡调节机构与两个所述摆转臂一一对应，所述压力平衡调节机构安装在对应所述摆转臂的前端，且所述伸缩件的伸缩端与对应所述压力平衡调节机构摆转连接，且所述压力平衡调节机构用以调节对应所述伸缩件的伸缩端相对于所述摆转臂的前后位置，以调节所述从动辊两端的压力平衡。
17、上述技术方案的有益效果在于：如此可在从动辊两端的下压力失衡时，通过压力平衡调节机构来调节对于伸缩件的伸缩端与摆转架摆转连接的位置，从而调节从动辊两端下压力至平衡状态。
18、上述技术方案中所述压力平衡调节机构包括锁止螺栓和“n”形的滑动架，所述伸缩件的伸缩端具有一个左右贯穿的第一销孔，所述摆转臂的前端中部向后设有上下贯穿的安装槽，所述安装槽的两侧槽壁均沿前后方向设置有左右贯穿并相互对齐的条形孔，所述滑动架的槽口朝下且其两侧槽壁沿左右方向间隔分布，所述摆转臂的前上端伸入至所述滑动架的槽内，且所述滑动架与对应所述摆转臂前后滑动连接，所述滑动架两侧的槽壁上均设置有左右贯穿并相互对齐的第二销孔，且所述第一销孔、两个条形孔和两个第二销孔相互对齐并插入一根销轴，所述压力平衡调节机构调节对应所述滑动架相对于对应所述摆转臂前后滑移以带动所述伸缩件的伸缩端相对于所述条形孔前后移动，所述滑动架的后上端竖向设置有与其槽内贯通的第一螺纹孔，且所述锁止螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，且其螺纹端朝向所述摆转臂，拧紧所述锁止螺栓至其螺纹端与所述摆转臂相抵，以将所述滑动架锁止在其滑动轨迹的任意位置处，或拧松所述锁止螺栓以将所述滑动架松开。
19、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且调节方便。
20、上述技术方案中所述压力平衡调节机构还包括丝杆和连接耳，所述连接耳凸设在对应所述摆转臂的上端，并位于对应所述滑动架的后方，所述连接耳上设置有前后贯穿的第二螺纹孔，所述丝杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，且所述丝杆的前端与所述滑动架的后上端转动连接，所述丝杆的后端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双辊式带料牵引机，其特征在于，包括安装座(1)、主动辊(2a)、从动辊(2b)、驱动件(3)、摆转架(4)和两个伸缩件(5)，所述主动辊(2a)沿左右方向水平设置在所述安装座(1)的后上端，且其两端分别与所述安装座(1)转动连接，所述驱动件(3)安装在所述安装座(1)上，且其驱动端与所述主动辊(2a)的一端传动连接，所述摆转架(4)沿前后方向设置在所述安装座(1)的上方，所述安装座(1)上端左右两侧的中部分别竖向设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端分别与所述摆转架(4)对应侧的中部摆转连接，两个所述伸缩件(5)分别摆转安装在所述安装座(1)前上端的两侧，其伸缩端均朝上，并与所述摆转架(4)前端的对应侧摆转连接，所述从动辊(2b)沿左右方向水平设置在所述主动辊(2a)的上方，且所述从动辊(2b)的两端分别与所述摆转架(4)的后端的两侧转动连接，两个所述伸缩件(5)同步伸长以驱动所述摆转架(4)摆转至所述从动辊(2b)向下移动至靠近所述主动辊(2a)，并与所述主动辊(2a)共同夹紧带料，或同步收缩一起的所述摆转架(4)摆转至所述从动辊(2b)向上移动至远离所述主动辊
2.根据权利要求1所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述驱动件(3)为减速电机，所述减速电机与所述主动辊(2a)的对应端通过联轴器(31)传动连接。
3.根据权利要求1所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述伸缩件(5)为伸缩气缸或液压缸。
4.根据权利要求1所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述主动辊(2a)和从动辊(2b)均为橡胶辊或硅胶辊，且所述主动辊(2a)和从动辊(2b)内均具有同轴设置且两端突出的芯轴(21)。
5.根据权利要求4所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，还包括两个压力测量机构(6)，两个所述压力测量机构(6)分别设置在所述安装座(1)后上端的两侧，所述从动辊(2b)向下移动至与所述主动辊(2a)共同将所述带料夹紧时，由两个所述压力测量机构(6)测量所述从动辊(2b)两端的下压力。
6.根据权利要求5所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述压力测量机构(6)包括支撑座(61)、薄型气缸(62)、槽座(63)、压力感应器(64)和弧形托(65)，所述支撑座(61)为“n”形架，其安装在所述安装座(1)后上端的对应侧，且所述主动辊(2a)的芯轴(21)穿过其内，所述薄型气缸(62)竖向安装在所述支撑座(61)的上端，且其伸缩端朝上，所述槽座(63)的槽口朝上，且所述薄型气缸(62)的伸缩端与所述槽座(63)下端的中部固定连接，所述压力感应器(64)的下端嵌装在所述槽座(63)内，其感应部朝上，所述弧形托(65)弧口朝上，且其左右两侧贯通，并安装在所述压力感应器(64)感应部处，所述从动辊(2b)的芯轴(21)的两端均同轴安装有轴承(22)，所述从动辊(2b)与所述主动辊(2a)共同夹紧带料时，所述轴承(22)托在对应侧的所述弧形托(65)上，并由所述压力感应器(64)测量所述从动辊(2b)对应端的下压力。
7.根据权利要求5或6所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述摆转架(4)包括连接杆(42)和两根摆转臂(41)，两根所述摆转臂(41)均沿前后方向设置，并沿左右方向间隔分布，所述连接杆(42)沿左右方向水平设置在两个所述摆转臂(41)之间，且所述连接杆(42)的两端与两个所述摆转臂(41)连接，两个所述摆转臂(41)、两个支撑柱(11)和两个伸缩件(5)分别一一对应，每个所述摆转臂(41)的中部与对应所述支撑柱(11)的上端摆转连接，每个所述摆转臂(41)的前端与对应所述伸缩件(5)的伸缩端摆转连接，每个所述摆转臂(41)的后端与所述从动辊(2b)的对应端转动连接。
8.根据权利要求7所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，还包括两个压力平衡调节机构(7)，两个所述压力平衡调节机构(7)与两个所述摆转臂(41)一一对应，所述压力平衡调节机构(7)安装在对应所述摆转臂(41)的前端，且所述伸缩件(5)的伸缩端与对应所述压力平衡调节机构(7)摆转连接，且所述压力平衡调节机构(7)用以调节对应所述伸缩件(5)的伸缩端相对于所述摆转臂(41)的前后位置，以调节所述从动辊(2b)两端的压力平衡。
9.根据权利要求8所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述压力平衡调节机构(7)包括锁止螺栓(71)和“n”形的滑动架(72)，所述伸缩件(5)的伸缩端具有一个左右贯穿的第一销孔(51)，所述摆转臂(41)的前端中部向后设有上下贯穿的安装槽(411)，所述安装槽(411)的两侧槽壁均沿前后方向设置有左右贯穿并相互对齐的...
【技术特征摘要】
1.一种双辊式带料牵引机，其特征在于，包括安装座(1)、主动辊(2a)、从动辊(2b)、驱动件(3)、摆转架(4)和两个伸缩件(5)，所述主动辊(2a)沿左右方向水平设置在所述安装座(1)的后上端，且其两端分别与所述安装座(1)转动连接，所述驱动件(3)安装在所述安装座(1)上，且其驱动端与所述主动辊(2a)的一端传动连接，所述摆转架(4)沿前后方向设置在所述安装座(1)的上方，所述安装座(1)上端左右两侧的中部分别竖向设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端分别与所述摆转架(4)对应侧的中部摆转连接，两个所述伸缩件(5)分别摆转安装在所述安装座(1)前上端的两侧，其伸缩端均朝上，并与所述摆转架(4)前端的对应侧摆转连接，所述从动辊(2b)沿左右方向水平设置在所述主动辊(2a)的上方，且所述从动辊(2b)的两端分别与所述摆转架(4)的后端的两侧转动连接，两个所述伸缩件(5)同步伸长以驱动所述摆转架(4)摆转至所述从动辊(2b)向下移动至靠近所述主动辊(2a)，并与所述主动辊(2a)共同夹紧带料，或同步收缩一起的所述摆转架(4)摆转至所述从动辊(2b)向上移动至远离所述主动辊(2a)，并将所述带料松开。
2.根据权利要求1所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述驱动件(3)为减速电机，所述减速电机与所述主动辊(2a)的对应端通过联轴器(31)传动连接。
3.根据权利要求1所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述伸缩件(5)为伸缩气缸或液压缸。
4.根据权利要求1所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述主动辊(2a)和从动辊(2b)均为橡胶辊或硅胶辊，且所述主动辊(2a)和从动辊(2b)内均具有同轴设置且两端突出的芯轴(21)。
5.根据权利要求4所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，还包括两个压力测量机构(6)，两个所述压力测量机构(6)分别设置在所述安装座(1)后上端的两侧，所述从动辊(2b)向下移动至与所述主动辊(2a)共同将所述带料夹紧时，由两个所述压力测量机构(6)测量所述从动辊(2b)两端的下压力。
6.根据权利要求5所述的双辊式带料牵引机，其特征在于，所述压力测量机构(6)包括支撑座(61)、薄型气缸(62)、槽座(63)、压力感应器(64)和弧形托(65)，所述支撑座(61)为“n”形架，其安装在所述安装座(1)后上端的对应侧，且所述主动辊(2a)的芯轴(21)穿过其内，所述薄型气缸(62)竖向安装在所述支撑座(61)的上端，且其伸缩端朝上，所述槽座(63)的槽口朝上，且所述薄型气缸(62)的伸缩端与所述槽座(63)下端的中部固定连接，所述压力感应器(64)的下端嵌装在所述槽座(63)内，其感应部朝上，所述弧形托(65)弧口朝上，且其左右两侧贯通，并安装在所述压力感应器(64)感应部处，所述从动辊(2b)的芯轴(21)的两端均同轴安装有轴承(22)，所述从动辊(2b)与所述主动辊(2a)共同夹紧带料时，所述轴承(22)托在对应侧的所述弧形托(65)上，并由所述压力感应器(64)测量所述从动辊(2b)对应端的下压力。
7.根据权利要求5或6所述的双辊式带料牵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立群，李安基，
申请(专利权)人：山东源仕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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