【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于余热回收设备，具体涉及一种印染热废水余热回收装置。
技术介绍
1、印染加工属于高耗能行业，会消耗大量蒸汽，向环境排放含热量巨大的废水；每加工100m产品，平均产生3.5-5.5t不同温度的废水。印染废水具有水量和有机污染物含量大、成分复杂、色度深、水质变化大等特点，是难处理的工业废水。
2、目前，印染企业或是将印染热废水直接排放至废水处理系统，使废水处理系统中废水温度达到50℃左右，不仅抑制生化处理效率，还会造成余热资源的严重浪费；或是将印染热废水直接通入热交换器或污水源热泵中进行换热，既达到余热回收的目的，又达到对热废水冷却降温的效果。但由于印染热废水中含有大量的胶体颗粒和杂质，这些胶体颗粒和杂质容易发生吸附现象，导致热交换或污水源热泵的效率下降，甚至导致热交换器或污水源热泵被堵塞、污染及腐蚀，不仅影响换热效率，更可能需要频繁地对热交换器或污水源热泵进行清洗和维护，增加了工艺成本和时间。
3、另外，热交换的水流量控制是确保热交换器正常工作的关键，不同的热交换器和工作条件可能需要不同的水流量。例如，板式热交换器的水流量一般控制在0.2-0.6m/s，这样可以保证在该流速下的较小初始投资和运行成本。同时，热交换过程中，热水流量和冷水流量的比例要控制恰当，否则，可能会导致热水的热回收率过低或冷水的终端温度无法满足使用要求等问题。因此，为了实现精确的水流量控制，一些先进的换热机组采用了高效热敏传感换热器作为主机，并结合了流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等技术，从而实现了高度的自动化
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种印染热废水余热回收装置，能够在热交换过程中自动控制热水流量和冷水流量的合适比例，确保换热效果良好的同时降低系统的成本和复杂性。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供技术方案如下：
3、一种印染热废水余热回收装置，包括热废水预处理池，用于除去热废水中的有机物胶体和杂质，还包括热交换装置，所述热废水预处理池的输出端与热交换装置的供热介质输入端连接，所述热交换装置的供热介质输出端为常温废水，所述热交换装置的吸热介质输出端连接至高温热水使用工段，或连接至闪蒸设备和蒸汽压缩机以制备高温蒸汽并输送至高温蒸汽使用工段；所述热交换装置包括基体筒，基体筒的一端设置废水端封机构，废水端封机构内部设置动力腔；
4、所述基体筒内设置用于供应清洁水的供应机构，所述供应机构包括清水管、沿清水管的轴向转动设置于清水管内的转杆、螺旋状固定套设于转杆上的绞龙叶，清水管远离废水端封机构的一端为清水进口，清水管的环周侧壁靠近废水端封机构的一端设有清水出管，清水出管贯穿基体筒，基体筒上贯穿开设废水出孔，清水管靠近废水端封机构的一端密封，转杆贯穿清水管的密封端并延伸至动力腔内，转杆的端部设置动力盘，动力盘位于动力腔内，热废水预处理池的输出端与废水端封机构连接，以向动力腔内输送热废水，通过水流驱动动力盘旋转；
5、所述动力盘包括中心处与转杆垂直连接的转盘、均匀设置于转盘侧壁上的多个弧形板，多个弧形板环绕转盘的中心处布置，所述弧形板从转盘的中心处向外围边缘发散延伸，所述转盘上均匀贯穿开设多个透孔。
6、通过采用上述技术方案，热废水预处理池的输出端向动力腔内输送热废水，热废水冲击向弧形板，从而推动转盘旋转，热废水的流速/流量越大，推动转盘的转速越快，带动转杆和绞龙叶的旋转速度越快，使得清水的供应流速/流量越大，即热废水预处理池的输出端向动力腔内输送热废水的流量直接关系着动力盘的转速，热废水的流速/流量直接与清水的流速/流量正相关，确保能够在热交换过程中自动控制热水(热废水)流量和冷水(清水)流量的比例，无需通过采用复杂的控制技术进行控制，保障换热效果良好的同时降低系统的成本和复杂性。
7、进一步的，所述废水端封机构包括用于封堵基体筒的一端的端盖，端盖的环周侧壁上套设废水槽壳，废水槽壳内为废水环槽，废水环槽的截面为c型，废水槽壳远离端盖的一端可拆卸设置封板，转盘的外围边缘位于废水环槽内。
8、进一步的，所述废水槽壳上均匀设置多个废水进口，所述废水进口上可拆卸设置用于封堵废水进口的封堵塞，拆除封堵塞后，热废水预处理池的输出端与废水进口连接。
9、通过上述技术方案，可根据实际情况选择开启废水进口的数量，选择废水流量，实用性更强；热废水流入废水环槽后，由于废水环槽的截面为c型，流动出口收缩，使得废水环槽对进入其内的热废水起到一定的滞流作用，提升热废水对弧形环板边缘部位的冲击力度。
10、进一步的，所述端盖的中心处贯穿开设开孔，所述端盖靠近基体筒的一侧侧壁上与开孔对应的位置固定设置加固管，清水管的密封端套设在加固管内。
11、进一步的，所述转杆通过两个安装组件转动设置于清水管内，两个安装组件分别位于绞龙叶的两侧，绞龙叶靠近动力盘的一端位于清水出管的正上方，所述安装组件包括套设于转杆上的轴承、套设于轴承外部的套环板、均匀设置于清水管的内侧壁和套环板的外环周侧壁之间的多个固定杆。
12、进一步的，所述基体筒包括沿水平方向设置的第一筒体和固定套设于第一筒体一端的第二筒体，第一筒体的内径小于第二筒体的内径，废水出孔位于第一筒体的底部，清水出管贯穿第二筒体，第一筒体靠近第二筒体的一端内环周侧壁上沿周向固定设置间隔环板，清水管套设于间隔环板内，间隔环板上均匀贯穿开设多个间隔通孔。
13、进一步的，第一筒体和第二筒体的底部固定设置基座，基座上开设多个开槽，基座的底部均匀设置多个用于穿装螺栓的固定板。
14、进一步的，第一筒体远离第二筒体的一端内环周侧壁上沿周向固定设置卡紧环板，清水管与卡紧环板的端部相抵接，清水管的一端固定设置衔接管，衔接管套设于卡紧环板内。
15、进一步的，转盘的中心处朝向远离绞龙叶的一侧外凸形成限位槽，转杆的端部插入限位槽内，限位槽的中心处贯穿开设定位孔，转杆的端部开设与定位孔相对应的螺纹孔，定位孔和螺纹孔内穿装螺钉。
16、通过上述技术方案，便于定位安装，且拆装便捷。
17、进一步的，相邻两个弧形板之间均匀设置多个透孔，多个透孔的口径从靠近转盘中心处的一端向远离转盘中心处的一端递增。
18、通过上述技术方案，使得进入动力腔并冲击在弧形板上的热废水，越是靠近转盘边缘的位置，穿过透孔的流量越大，有利于热废水在冲击向弧形板的边缘位置后快速穿过透孔并与清水进行换热，避免新进入动力腔的热废水在冲击至弧形板上后因来不及穿过透孔而向中心处流动、聚集，影响转盘的转速。
19、本申请具有以下有益效果：
20、1、本专利技术热废水预处理池的输出端向动力腔内输送热废水，带动动力盘旋转，即热废水预处理池的输出端向动力腔内输送热废水的流量直接关系着动力盘的转速；动力盘带动转杆和绞龙叶一起旋转，从而对清水进行输送；热废水的流速/流量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印染热废水余热回收装置，包括热废水预处理池，用于除去热废水中的有机物胶体和杂质，还包括热交换装置，所述热废水预处理池的输出端与热交换装置的供热介质输入端连接，其特征在于，所述热交换装置包括基体筒，基体筒的一端设置废水端封机构，废水端封机构内部设置动力腔；
2.根据权利要求1所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，所述废水端封机构包括用于封堵基体筒的一端的端盖，端盖的环周侧壁上套设废水槽壳，废水槽壳内为废水环槽，废水环槽的截面为C型，废水槽壳远离端盖的一端可拆卸设置封板，转盘的外围边缘位于废水环槽内。
3.根据权利要求2所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，所述废水槽壳上均匀设置多个废水进口，所述废水进口上可拆卸设置用于封堵废水进口的封堵塞，拆除封堵塞后，热废水预处理池的输出端与废水进口连接。
4.根据权利要求2所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，所述端盖的中心处贯穿开设开孔，所述端盖靠近基体筒的一侧侧壁上与开孔对应的位置固定设置加固管，清水管的密封端套设在加固管内。
5.根据权利要求1所述的印染热废水余热回收装置
6.根据权利要求1所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，所述基体筒包括沿水平方向设置的第一筒体和固定套设于第一筒体一端的第二筒体，第一筒体的内径小于第二筒体的内径，废水出孔位于第一筒体的底部，清水出管贯穿第二筒体，第一筒体靠近第二筒体的一端内环周侧壁上沿周向固定设置间隔环板，清水管套设于间隔环板内，间隔环板上均匀贯穿开设多个间隔通孔。
7.根据权利要求6所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，第一筒体和第二筒体的底部固定设置基座，基座上开设多个开槽，基座的底部均匀设置多个用于穿装螺栓的固定板。
8.根据权利要求6所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，第一筒体远离第二筒体的一端内环周侧壁上沿周向固定设置卡紧环板，清水管与卡紧环板的端部相抵接，清水管的一端固定设置衔接管，衔接管套设于卡紧环板内。
9.根据权利要求1所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，转盘的中心处朝向远离绞龙叶的一侧外凸形成限位槽，转杆的端部插入限位槽内，限位槽的中心处贯穿开设定位孔，转杆的端部开设与定位孔相对应的螺纹孔，定位孔和螺纹孔内穿装螺钉。
10.根据权利要求1所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，相邻两个弧形板之间均匀设置多个透孔，多个透孔的口径从靠近转盘中心处的一端向远离转盘中心处的一端递增。
...【技术特征摘要】
1.一种印染热废水余热回收装置，包括热废水预处理池，用于除去热废水中的有机物胶体和杂质，还包括热交换装置，所述热废水预处理池的输出端与热交换装置的供热介质输入端连接，其特征在于，所述热交换装置包括基体筒，基体筒的一端设置废水端封机构，废水端封机构内部设置动力腔；
2.根据权利要求1所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，所述废水端封机构包括用于封堵基体筒的一端的端盖，端盖的环周侧壁上套设废水槽壳，废水槽壳内为废水环槽，废水环槽的截面为c型，废水槽壳远离端盖的一端可拆卸设置封板，转盘的外围边缘位于废水环槽内。
3.根据权利要求2所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，所述废水槽壳上均匀设置多个废水进口，所述废水进口上可拆卸设置用于封堵废水进口的封堵塞，拆除封堵塞后，热废水预处理池的输出端与废水进口连接。
4.根据权利要求2所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，所述端盖的中心处贯穿开设开孔，所述端盖靠近基体筒的一侧侧壁上与开孔对应的位置固定设置加固管，清水管的密封端套设在加固管内。
5.根据权利要求1所述的印染热废水余热回收装置，其特征在于，所述转杆通过两个安装组件转动设置于清水管内，两个安装组件分别位于绞龙叶的两侧，绞龙叶靠近动力盘的一端位于清水出管的正上方，所述安装组件包括套设于转杆上的轴承、套设于轴承外部的套环板、均匀设置于清水管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓国敢，沈财方，张会林，钱志强，高勇，安国栋，何仰周，沈勘力，
申请(专利权)人：浙江致远环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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