【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热设备，尤其是一种高效热管换热器及其方法。
技术介绍
1、众所周知，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部；而随着电子设备向小型化、多功能化、多芯片集成方向发展的趋势，高集成密度导致高热量的产生，而持续的高温会大大降低电子设备的可靠性甚至失效，因此对于电子产品快速有效的散热问题越来越受到广泛关注。
2、目前是通过采用散热器或换热器将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。中国专利文献(申请号202021933510.1、专利名称：中国科学院理化技术研究所)公开的技术方案是：热管换热器包括：热管组、集液板和换热翅片。所述热管组由多根换热管组成并且上部为冷凝段、下部为蒸发段。各所述换热管通过所述换热翅片连接，所述热管组的下端部与所述集液板连接，且与所述集液板的蓄液腔相连通，所述集液板设有灌注口。通过这种结构设置的热管换热器，能够有效保证热管组的封装质量。同时，与现有技术中的热管换热器相比，该热管换热器具有结构简单、紧凑和操作方便的优势。
3、但上述专利方案仍然存在传热效果不高、灵活性低的特点。基于此，有必要研发出一种能克服上述问题的可用于高功率服务器散热的高效换热器，以符合社会发展的需求。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种服务器散热的高效换热器及其方法，相比传统的换热器具有
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种高效热管换热器，设置有与高温介质接触的吸热模块；设置有与低温流体介质接触的放热模块；
4、吸热模块与放热模块内部形成有连通路径，并且该连通路径在抽负压的作用下形成低压状态；
5、吸热模块包括基座，放热模块包括冷凝组件；冷凝组件固定在基座的上方；冷凝组件包括若干排纵向设置的蒸汽通道，相邻蒸汽通道之间设置有换热通道；
6、所述吸热模块内注入有蒸发介质，蒸发介质受热沸腾后由液态变成气态分子，气态分子带着热量沿着连通路径上升至蒸汽通道中，换热通道流经低温流体介质将热量带走从而完成散热。
7、更进一步地，所述换热通道包括第一翅片以及位于第一翅片的上、下两侧的短封条；蒸汽通道包括第二翅片、位于第二翅片上端的顶部封条以及位于第二翅片的前、后两侧设置有长封条。
8、更进一步地，所述基座包括下底板；第二翅片的子通道垂直于基座的下底板，第二翅片的子通道的下端与基座连通；蒸汽通道与换热通道之间设置有复合板。
9、更进一步地，所述基座内设置有若干错齿翅片和/或百叶窗翅片，错齿翅片和/或百叶窗翅片的下端与基座的下底板内壁相接；基座设置有进液管，进液管可设置有球阀以形成密封空间。
10、更进一步地，所述蒸汽通道的第二翅片、基座的错齿翅片和/或百叶窗翅片均是采用亲水铝箔制作而成。
11、更进一步地，所述吸热模块还包括位于基座下方的蒸发组件，基座内设置有分流板，蒸发组件的结构与冷凝组件的结构尺寸相同；蒸发组件与冷凝组件上下连接在基座上；蒸发组件、冷凝组件以及基座三者内部形成有连通路径，并且该连通路径在抽负压的作用下形成低压状态。
12、更进一步地，所述换热通道的侧方设置有风扇，风扇的风力朝向换热通道的子通道；所述吸热模块可设置有温控探头，温控探头与风扇、温度显示器以及警示灯电连接。
13、更进一步地，若干排所述蒸汽通道顶部可连通设置，以平衡各蒸汽通道压力。
14、一种换热方法，主要是用于服务器中的芯片、cpu或电路板直接接触散热，通过介质的蒸发和冷凝不断交替以实现热量的传递，包括如下步骤：
15、a、通过进液管往基座中注入蒸发介质，令错齿翅片和/或百叶窗翅片浸泡在蒸发介质中，然后抽负压并将球阀锁紧形成密封空间；
16、b、将基座的下底板贴敷于芯片或cpu或电路板的表面，芯片或cpu或电路板的热量通过基座的下底板传递至错齿翅片和/或百叶窗翅片，由于抽负压后蒸汽通道与基座两者内部压力低，蒸发介质的沸点低，因此蒸发介质发生沸腾蒸发对基座中错齿翅片和/或百叶窗翅片进行吸热；
17、c、蒸汽上升进入到蒸汽通道中第二翅片的子通道，蒸汽热量会传递至换热通道，换热通道在低温流体介质的作用下进行散热从而将热量带走；
18、d、依附在蒸汽通道中第二翅片的子通道内壁的水汽汇聚后，会顺延着第二翅片的子通道内壁回流至基座，继续进行下一轮的蒸发散热工作。
19、一种换热方法，主要用于服务器中的芯片或cpu或电路板间接散热，即芯片或cpu或电路板浸泡在流动介质中，譬如绝缘导热油中，芯片或cpu或电路板的热量传递至流动介质，然后用高效换热器对高温流动介质进行散热，包括如下步骤：
20、a、通过进液管往基座中注入蒸发介质，此时基座是中空没下底板的，注入的蒸发介质会流下至蒸发组件的第二翅片的子通道中；然后抽负压并将球阀锁紧形成密封空间；
21、b、将蒸发组件置于高温流动介质中，将冷凝组件置于低温流体介质中；
22、c、高温流动介质流过蒸发组件的第一翅片的子通道，热量传递至第二翅片的子通道的蒸发介质中，令蒸发介质受热沸腾蒸发，蒸汽上升进入到冷凝组件的蒸汽通道中第二翅片的子通道，蒸汽热量会传递至冷凝组件的换热通道中第一翅片的子通道，换热通道在低温流体介质的作用下进行散热从而将热量带走；
23、d、依附在冷凝组件的蒸汽通道中第二翅片的子通道内壁的水汽汇聚后，会顺延回流至蒸发组件的蒸汽通道中第二翅片的子通道中，继续进行下一轮的蒸发散热工作。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、本高效换热器能应用于服务器的散热，根据对不同产品的散热采用只有基座的吸热模块或采用基座与蒸发组件组成的吸热模块；与传统的换热器相比，本高效换热器采用蒸发介质受热蒸发吸热以及冷凝放热的物理相变过程，结合高效的传热结构，实现热量的高效快速传递，传热效果更好，散热性能更好，散热功率更大，结构十分巧妙。
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1.一种高效热管换热器，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种高效热管换热器，其特征在于，所述换热通道(2012)包括第一翅片(20121)以及位于第一翅片(20121)的上、下两侧的短封条(20122)；蒸汽通道(2011)包括第二翅片(20111)、位于第二翅片(20111)上端的顶部封条(20112)以及位于第二翅片(20111)的前、后两侧设置有长封条(20113)。
3.根据权利要求2所述的一种高效热管换热器，其特征在于，所述基座(101)包括下底板；第二翅片(20111)的子通道垂直于基座(101)的下底板，第二翅片(20111)的子通道的下端与基座(101)连通；蒸汽通道(2011)与换热通道(2012)之间设置有复合板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种高效热管换热器，其特征在于，所述基座(101)内设置有若干错齿翅片(4)和/或百叶窗翅片(5)，错齿翅片(4)和/或百叶窗翅片(5)的下端与基座(101)的下底板内壁相接；基座(101)设置有进液管(102)，进液管(102)设置有球阀，以便形成密封空间。
5.
6.根据权利要求2所述的一种高效热管换热器，其特征在于，所述吸热模块(1)还包括位于基座(101)下方的蒸发组件(103)，基座(101)内设置有分流板(1011)，蒸发组件(103)的结构与冷凝组件(201)的结构相同；蒸发组件(103)与冷凝组件(201)上下连接在基座(101)上；蒸发组件(103)、冷凝组件(201)以及基座(101)三者内部形成有连通路径，并且该连通路径在抽负压的作用下形成低压状态。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种高效热管换热器，其特征在于，所述换热通道(2012)的侧方设置有风扇，风扇的风力朝向换热通道(2012)的子通道；所述吸热模块(1)设置有温控探头，温控探头与风扇、温度显示器以及警示灯电连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效热管换热器，其特征在于，若干排所述蒸汽通道(2011)顶部连通设置，以平衡各蒸汽通道(2011)压力。
9.一种换热方法，其特征在于，采用如权利要求5所述的高效换热器，是用于服务器中的芯片、CPU或电路板直接接触散热，通过介质的蒸发和冷凝不断交替以实现热量的传递，包括如下步骤：
10.一种换热方法，其特征在于，采用如权利要求6所述的高效换热器，是用于流动介质的散热，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高效热管换热器，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种高效热管换热器，其特征在于，所述换热通道(2012)包括第一翅片(20121)以及位于第一翅片(20121)的上、下两侧的短封条(20122)；蒸汽通道(2011)包括第二翅片(20111)、位于第二翅片(20111)上端的顶部封条(20112)以及位于第二翅片(20111)的前、后两侧设置有长封条(20113)。
3.根据权利要求2所述的一种高效热管换热器，其特征在于，所述基座(101)包括下底板；第二翅片(20111)的子通道垂直于基座(101)的下底板，第二翅片(20111)的子通道的下端与基座(101)连通；蒸汽通道(2011)与换热通道(2012)之间设置有复合板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种高效热管换热器，其特征在于，所述基座(101)内设置有若干错齿翅片(4)和/或百叶窗翅片(5)，错齿翅片(4)和/或百叶窗翅片(5)的下端与基座(101)的下底板内壁相接；基座(101)设置有进液管(102)，进液管(102)设置有球阀，以便形成密封空间。
5.根据权利要求4所述的一种高效热管换热器，其特征在于，所述蒸汽通道(2011)的第二翅片、基座中的错齿翅片(4)和/或百叶窗翅片(5)均是采用亲水...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂灼辉，
申请(专利权)人：佛山市睿佳机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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