【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种玻纤净水剂及其应用。
技术介绍
1、在玻璃纤维工业生产过程中产生的废水，主要有拉丝过程中排放的含浸润剂冲洗水，制毡工序中含粘结剂的冲洗水，玻璃钢生产排放少量的含树脂废水，以及微细玻璃纤维等悬浮物，而拉丝车间排放的含浸润剂废水约占玻纤废水的80％-90％。因此，拉丝废水是玻纤工业废水的主要污染源。
2、浸润剂主要成分是环氧乳液、聚氨脂乳酸、润滑剂及抗静电剂、各种偶联剂等，除溶剂外大部分是些热稳定性高、难溶于水的高分子有机物质，其性质与所含浸润剂种类有关。通常，浸润剂可分为三大类：淀粉型、增强型和石蜡型。这三类浸润剂的化学成分相差很大，即使是同一类浸润剂，由于产品的用途不同，化学组成的配方也有很大的差别。综合各类浸润剂配方的化学组成，可归纳为如下几类物质：
3、(1)油脂类：主要有石蜡、硬脂酸、凡士林和机油等。这些油类物质在常温下都是不溶于水的固体有机物。在石蜡浸润剂配方中，油类物质占总固含量50％以上，在其他两类浸润剂中，固体有机物的含量也比较高。
4、(2)乳化剂：在各类浸润剂中，都要加入一定量的乳化剂。乳化剂的种类繁多，随浸润剂的用途不同而异。这些乳化剂大多含有表面活性物质，有离子型，也有非离子型。几乎大部分浸润剂都含有表面活性剂。
5、(3)水溶性有机物：玻纤拉丝废水中的水溶性有机物种类很多，包括各种偶联剂、成膜剂，如可溶性环氧树脂、水溶性聚醋树脂、可溶性淀粉等。水溶性有机物的含量在不同类型的浸润剂中差别较大，其中淀粉型浸润剂废水的可溶性有机
6、(4)有毒物质：主要为甲醛，通常甲醛是由固色剂中游离出来。固色剂在石蜡型浸润剂中所占比例大，因而甲醛是拉丝废水的污染物之一。废水中还含有少量的玻璃纤维与残渣。以上几类物质为玻纤拉丝废水的主要污染物，其中大部分是热稳定性高、难溶于水的高分子有机物质。
7、玻纤拉丝废水是一种有机废水，但由于浸润剂种类不一样，所表现的特性相差很大。可用bod5/codcr值来判别其可生化性。淀粉型玻纤废水的可生化性好，其bod5/codcr约为0.5-0.25；增强型废水bod5/codcr约为0.22-0.1；石蜡型废水bod5/codcr约为0.08-0.45。根据国内外通用的可生化鉴定数据：bod5/codcr>0.45，可生化性较好；bod5/codcr>0.3，可以生化；bod5/codcr<0.3，较难生化；bod5/codcr<0.25，很难生化。不难看出，淀粉型较易生化处理，增强型次之，石蜡型则难以进行生化处理。
8、现有净水药剂，针对不同类型不同批次的玻纤废水的处理效果不稳定，对水中悬浮物、cod、ss和氟离子的去除率均有待提高。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种玻纤净水剂及其应用，以提高对不同种类的玻纤废水的处理适应性，增强去除cod、ss及氟离子的综合能力。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供技术方案如下：
3、一种玻纤净水剂，按重量份数计，包括以下组分：caal@c70核壳材料15-25份、氟化钙晶核15-25份、钙离子悬浊液10-20份、铝离子熟化试剂10-25份和阴离子聚丙烯酰胺1-3份；所述钙离子悬浊液包括氢氧化钙和氯化钙，所述铝离子熟化试剂包括聚合氯化铝和硫酸铝；
4、所述caal@c70核壳材料的制备方法如下：
5、s1、把0.2mol的有机酸、0.04mol的cao、0.04mol的al2o3和1l的c70饱和溶液，装入玻璃管，氮气排净管中空气，得封管；
6、s2、将s1所得封管放入烘箱，加热至210-225℃，保持50-90h，然后以8℃/h的速率降至室温；
7、s3、过滤玻璃管中的固体产物，再用制备c70饱和溶液的有机溶剂冲洗3次，干燥，即得caal@c70核壳材料。
8、进一步的，所述氟化钙晶核的制备方法如下：氟化钠和氯化钙按照摩尔比2:1配置成饱和溶液，以200s-1搅拌强度反应60分钟后，过滤得到晶体，120℃下烘干2小时，即得氟化钙晶核。
9、进一步的，所述钙离子悬浊液的制备方法如下：氢氧化钙和氯化钙按等重量配比，加水搅拌至悬浊液，即得钙离子悬浊液。
10、进一步的，所述铝离子熟化试剂的制备方法如下：聚合氯化铝和硫酸铝按按等重量配比，室温下加水，并在100-150转/分的转速下搅拌，熟化2-5天，即得铝离子熟化试剂。
11、进一步的，制备c70饱和溶液的有机溶剂为氯苯和/或甲苯。
12、进一步的，所述有机酸为酒石酸和/或戊二酸。
13、一种玻纤净水剂的应用，所述玻纤净水剂为上述的玻纤净水剂，用于处理玻纤废水，包括步骤：
14、a1、将caal@c70核壳材料和氟化钙晶核，加入混合池1，搅拌，停留试剂4至8min；
15、a2、将混合池1排出的废水通过过滤器拦截caal@c70核壳材料和氟化钙晶核，并重新补充到混合池1；
16、a3、排出废水进入混合池2，将钙离子悬浊液加入，搅拌，停留试剂10至20min；
17、a4、排出废水进入混合池3，将试铝离子熟化试剂和阴离子聚丙烯酰胺加入，搅拌，停留试剂5至10min；
18、a5、废水进入沉淀区，进行泥水分离。
19、进一步的，混合池1中的搅拌强度为250-350s-1；混合池2中的搅拌强度为250-350s-1；混合池3中的搅拌强度为50-100s-1。
20、本申请具有以下有益效果：
21、1、本专利技术制得caal@c70核壳材料吸附能力强，与氟化钙晶核混合使用，加速絮体的形成，为后续的絮体分离提供有力条件，降低污泥含水率，能同时去除悬浮物、cod、ss及氟离子，对不同种类的玻纤废水的处理适应性强，去除cod、ss及氟离子的综合能力强；
22、2、与现有铝盐钙盐相比，本专利技术玻纤净水剂可以降低水中溶解性铝钙的含量；氯化钙的使用可以降低污泥产生量；聚合氯化铝和硫酸铝的混合使用可以减少对水的ph冲击，使其在较宽ph范围内使用，使用适应性强。
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1.一种玻纤净水剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：CaAl@C70核壳材料15-25份、氟化钙晶核15-25份、钙离子悬浊液10-20份、铝离子熟化试剂10-25份和阴离子聚丙烯酰胺1-3份；所述钙离子悬浊液包括氢氧化钙和氯化钙，所述铝离子熟化试剂包括聚合氯化铝和硫酸铝；
2.根据权利要求1所述的玻纤净水剂，其特征在于，所述氟化钙晶核的制备方法如下：氟化钠和氯化钙按照摩尔比2:1配置成饱和溶液，以200s-1搅拌强度反应60分钟后，过滤得到晶体，120℃下烘干2小时，即得氟化钙晶核。
3.根据权利要求1所述的玻纤净水剂，其特征在于，所述钙离子悬浊液的制备方法如下：氢氧化钙和氯化钙按等重量配比，加水搅拌至悬浊液，即得钙离子悬浊液。
4.根据权利要求1所述的玻纤净水剂，其特征在于，所述铝离子熟化试剂的制备方法如下：聚合氯化铝和硫酸铝按按等重量配比，室温下加水，并在100-150转/分的转速下搅拌，熟化2-5天，即得铝离子熟化试剂。
5.根据权利要求1所述的玻纤净水剂，其特征在于，制备C70饱和溶液的有机溶剂为氯苯和/或甲苯。<...
【技术特征摘要】
1.一种玻纤净水剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：caal@c70核壳材料15-25份、氟化钙晶核15-25份、钙离子悬浊液10-20份、铝离子熟化试剂10-25份和阴离子聚丙烯酰胺1-3份；所述钙离子悬浊液包括氢氧化钙和氯化钙，所述铝离子熟化试剂包括聚合氯化铝和硫酸铝；
2.根据权利要求1所述的玻纤净水剂，其特征在于，所述氟化钙晶核的制备方法如下：氟化钠和氯化钙按照摩尔比2:1配置成饱和溶液，以200s-1搅拌强度反应60分钟后，过滤得到晶体，120℃下烘干2小时，即得氟化钙晶核。
3.根据权利要求1所述的玻纤净水剂，其特征在于，所述钙离子悬浊液的制备方法如下：氢氧化钙和氯化钙按等重量配比，加水搅拌至悬浊液，即得钙离子悬浊液。
4.根据权利要求1所述的玻纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈财方，邓国敢，金秀峰，吴云逸，颜建国，钱志强，张会林，高勇，叶常华，陆一鸣，
申请(专利权)人：浙江致远环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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