【技术实现步骤摘要】
本技术设计有色母粒生产用相关，具体涉及一种母粒生产用降温搅拌罐。
技术介绍
1、色母粒在化工领域主要作为着色使用，使颜料在制品中具有更好的分散性，专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中，有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变，搅拌混色过程中的原料往往是以带着热量的方式加入，这样一是会影响染色的效果，而且高热会造成气泡的产生，最终影响产品质量，并且在搅拌的过程中也会产生热量，现有的搅拌罐只是在罐体1的外部设有降温层，降温效果较差。
技术实现思路
1、本技术提供了一种母粒生产用降温搅拌罐，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
2、母粒生产用降温搅拌罐，包括罐体、搅拌轴、冷却层，其特征在于所述搅拌轴转动设置在罐体内部，冷却层设置在罐体的下部外层，所述搅拌轴为空心状，搅拌中设有进水管与出水管，罐体顶部设有固定管，固定管内部设有内套轴承，搅拌轴上部穿过罐体，并且转动设置在内套轴承的中部，所述固定管的上部设有液体泵，进水管连接液体泵，所述出水管延伸出固定管的侧端，所述罐体的顶部设有齿轮箱，齿轮箱的上端设有驱动电机，齿轮箱内部设有第一齿轮和第二齿轮，驱动电机驱动连接第一齿轮，第二齿轮设置在搅拌轴上部，并且与搅拌轴同轴转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述冷却层环绕包覆在罐体下部侧端，
3、优选的，母粒生产用降温搅拌罐，其特征在于所述搅拌轴上部延伸穿过齿轮箱，固定管固定设置在齿轮箱的顶部。
4、优选的，母粒生产用降温搅拌罐，其特征在于所述进水管与出水管不与搅拌轴同轴转动。
5、优选的，母粒生产用降温搅拌罐，其特征在于所述搅拌轴侧端与搅拌桨之间设有连接支架。
6、优选的，母粒生产用降温搅拌罐，其特征在于所述齿轮箱与罐体之间链接有连接体，搅拌轴转动穿过连接体，并且在转动穿过处设有轴承。
7、优选的，母粒生产用降温搅拌罐，其特征在于所述搅拌轴内的进水管长度长于出水管长度。
8、有益效果：本方案采用两种降温同时进行的方式，对罐体内的温度进行双降温，可以更好的实现降温效果，有效的抑制多于热量的产生，从而不会产生气泡。
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1.母粒生产用降温搅拌罐，包括罐体(1)、搅拌轴(2)、冷却层(3)，其特征在于所述搅拌轴(2)转动设置在罐体(1)内部，冷却层(3)设置在罐体(1)的下部外层，所述搅拌轴(2)为空心状，搅拌中设有进水管(201)与出水管(202)，罐体(1)顶部设有固定管(4)，固定管(4)内部设有内套轴承(401)，搅拌轴(2)上部穿过罐体(1)，并且转动设置在内套轴承(401)的中部，所述固定管(4)的上部设有液体泵(402)，进水管(201)连接液体泵(402)，所述出水管(202)延伸出固定管(4)的侧端，所述罐体(1)的顶部设有齿轮箱(5)，齿轮箱(5)的上端设有驱动电机(501)，齿轮箱(5)内部设有第一齿轮(502)和第二齿轮(503)，驱动电机(501)驱动连接第一齿轮(502)，第二齿轮(503)设置在搅拌轴(2)上部，并且与搅拌轴(2)同轴转动，第一齿轮(502)与第二齿轮(503)啮合，所述冷却层(3)环绕包覆在罐体(1)下部侧端，并且冷却层(3)的侧端设有进水口(301)和出水口(302)，所述搅拌轴(2)的下部设有搅拌桨(6)，搅拌桨(6)中部设有导温棒(601)。<...
【技术特征摘要】
1.母粒生产用降温搅拌罐，包括罐体(1)、搅拌轴(2)、冷却层(3)，其特征在于所述搅拌轴(2)转动设置在罐体(1)内部，冷却层(3)设置在罐体(1)的下部外层，所述搅拌轴(2)为空心状，搅拌中设有进水管(201)与出水管(202)，罐体(1)顶部设有固定管(4)，固定管(4)内部设有内套轴承(401)，搅拌轴(2)上部穿过罐体(1)，并且转动设置在内套轴承(401)的中部，所述固定管(4)的上部设有液体泵(402)，进水管(201)连接液体泵(402)，所述出水管(202)延伸出固定管(4)的侧端，所述罐体(1)的顶部设有齿轮箱(5)，齿轮箱(5)的上端设有驱动电机(501)，齿轮箱(5)内部设有第一齿轮(502)和第二齿轮(503)，驱动电机(501)驱动连接第一齿轮(502)，第二齿轮(503)设置在搅拌轴(2)上部，并且与搅拌轴(2)同轴转动，第一齿轮(502)与第二齿轮(503)啮合，所述冷却层(3)环绕包覆在罐体(1)下部侧端，并且冷却层(3)的侧端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀伟，
申请(专利权)人：山东壹贰叁塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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