【技术实现步骤摘要】
本技术涉及母粒生产相关设备，具体涉及一种母粒生产用搅拌箱降温装置。
技术介绍
1、色母粒在成产过程中需要搅拌挤出工作，基础过程化需要一定的冷却，现有冷却设备的只是单纯的循环水冷，并且循环过程无法做到很好的冷却以及对冷却水进行冷却，所以到不到很好的冷却效果。
技术实现思路
1、本技术提供了一种母粒生产用搅拌箱降温装置，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
2、母粒生产用搅拌箱降温装置，包括搅拌箱、冷却层、储水箱，其特征在于所述冷却层包覆设置在搅拌箱的外围，搅拌箱设置在储水箱的上部，所述搅拌箱的外壁缠绕设有冷却管，冷却管位于冷却层内部，所述储水箱内部冷却管的下端设有导温片，所述导温片的宽度大于冷却管的直径，所述储水箱内分为第一箱体与第二箱体，所述第一箱体与第二箱体之间设有间隔，间隔上部设有抽水泵，所述第二箱体内部设有排列设有冷却板，冷却板为中空状，并且冷却板的内腔与搅拌箱外部连通，所述储水箱的一侧设有冷却扇，并且冷却扇位置位于冷却板的侧方，所述冷却管的前后端延伸出冷却层，并且分别...
【技术保护点】
1.母粒生产用搅拌箱降温装置，包括搅拌箱(1)、冷却层(2)、储水箱(3)，其特征在于所述冷却层(2)包覆设置在搅拌箱(1)的外围，搅拌箱(1)设置在储水箱(3)的上部，所述搅拌箱(1)的外壁缠绕设有冷却管(201)，冷却管(201)位于冷却层(2)内部，所述储水箱(3)内部冷却管(201)的下端设有导温片(202)，所述导温片(202)的宽度大于冷却管(201)的直径，所述储水箱(3)内分为第一箱体(301)与第二箱体(302)，所述第一箱体(301)与第二箱体(302)之间设有间隔，间隔上部设有抽水泵(303)，所述第二箱体(302)内部设有排列设有冷却板(302...
【技术特征摘要】
1.母粒生产用搅拌箱降温装置，包括搅拌箱(1)、冷却层(2)、储水箱(3)，其特征在于所述冷却层(2)包覆设置在搅拌箱(1)的外围，搅拌箱(1)设置在储水箱(3)的上部，所述搅拌箱(1)的外壁缠绕设有冷却管(201)，冷却管(201)位于冷却层(2)内部，所述储水箱(3)内部冷却管(201)的下端设有导温片(202)，所述导温片(202)的宽度大于冷却管(201)的直径，所述储水箱(3)内分为第一箱体(301)与第二箱体(302)，所述第一箱体(301)与第二箱体(302)之间设有间隔，间隔上部设有抽水泵(303)，所述第二箱体(302)内部设有排列设有冷却板(3021)，冷却板(3021)为中空状，并且冷却板(3021)的内腔与搅拌箱(1)外部连通，所述储水箱(3)的一侧设有冷却扇(304)，并且冷却扇(304)位置位于冷却板(3021)的侧方，所述冷却管(201)的前后端延伸出冷却层(2)，并且分别与储水箱(3)的第一箱体(301)与第二箱体(302)连接，冷却管(201)与第一箱体(301)的连接处设有出水泵(2011)，冷却管(201)与第二箱体(302)的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎克祥，
申请(专利权)人：山东壹贰叁塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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