【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶炼，具体为一种铁水沟耐材自动浇注设备。
技术介绍
1、目前，随着冶金技术的不断进步，炼铁高炉向着大型化发展，大型化、高效化、自动化的发展方向成必然趋势，高炉出铁沟作为高炉生产的一部分，盛装刚离开高炉的高温状态铁、渣混合物，既是过铁通道又是渣铁分离器，是铁水从炉内经铁口流向铁水罐的必要通道，高炉大型化后，铁水及铁渣的对铁水沟的冲刷力增大、磨损增加，铁水沟的工作条件日益苛刻，寿命降低。
2、为了延长铁水沟的使用寿命，现今钢铁行业一般使用浇注法将不定型耐火浇注材料浇注在铁水流经通道铁水沟中，浇注完成后的铁水沟还需要定期进行检修，在此铁水沟耐火材料浇注与定期维修施工过程中，往往需要大量的人力进行操作施工，常规做法是将搅拌机架在铁水沟上方，人工将耐火浇注材料加水搅拌后转移到下方的浇注料耐材运输小车中，采用人力推动浇注料耐材运输车，将搅拌机内部搅拌均匀的浇注料运送至需要浇注的部位，再进行手动振捣施工。
3、现有的铁水沟耐材自动浇注设备一般是针对能够节约人力、减少安全隐患、提高施工效率在进行改进，例如已授权的中国专利cn217600760u中公开的一种铁水沟耐材自动浇注设备，能够通过搅拌机、浇注小车、辊道、三角刮刀、四角支撑分配器、料位计、自动开关装置、出料装置、位移传感器、接料装置、振动装置、浇注料自动振捣装置和浇注料自动分配装置等结构配合使用实现浇注过程中出料、分配过程的自动化运行，节约了人工时间，但是该铁水沟耐材自动浇注设备的搅拌设备在完成搅拌工作后搅拌机壁内残留的搅拌料长时间不能自动化的进行清洗
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁水沟耐材自动浇注设备，具备了能有效提高现有铁水沟耐材自动浇注设备搅拌时的使用效果等优点，解决了现有铁水沟耐材自动浇注设备搅拌时的使用效果较差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能有效提高现有铁水沟耐材自动浇注设备搅拌时的使用效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种铁水沟耐材自动浇注设备，包括移动支板，所述移动支板的顶部安装有搅拌组件，所述移动支板的顶部安装有废水过滤回收组件；
5、所述搅拌组件包括固定安装在移动支板顶部的固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有雷达物位计，所述搅拌箱的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有呈上下对称的两个连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有连接杆，同侧的两个所述连接杆远离连接块的一端之间固定连接有刮板，所述转杆的左右两侧均固定连接有呈等距排列的搅拌叶，所述转杆的右侧固定连接有位于底部连接杆下方的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有推板，所述搅拌箱的左侧底部固定连接有出料口，所述出料口的左侧固定安装有电动阀；
6、所述废水过滤回收组件包括固定安装在移动支板顶部的储水箱，所述储水箱的内底壁固定连接有导流台，所述储水箱的内侧固定安装有呈上下对称的过滤板，所述储水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的右侧固定连接有u形抽水管，所述水泵的左侧固定连接有出水管，所述固定底板的左侧顶部固定连接有废水排水管。
7、进一步的，所述转杆的底端依次贯穿搅拌箱和两个连接块并延伸至搅拌箱的内底壁上通过轴承与搅拌箱转动连接。
8、进一步的，所述刮板的高度等于搅拌箱的内顶壁到出料口顶部之间的距离，且刮板与搅拌箱贴合滑动。
9、进一步的，所述推板的底部与搅拌箱的内底壁贴合滑动。
10、进一步的，所述导流台呈三角形且导流台的顶部向右倾斜。
11、进一步的，两个所述过滤板的网孔大小由上至下依次减小，所述出水管和废水排水管的左端均固定连接有电力阀。
12、进一步的，所述u形抽水管的底端贯穿储水箱的右侧底部并与储水箱固定连接，所述出水管的左端贯穿搅拌箱并与搅拌箱固定连接，所述废水排水管位于过滤板的上方且废水排水管的左端贯穿搅拌箱并与搅拌箱固定连接。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种铁水沟耐材自动浇注设备，具备以下有益效果：
15、该铁水沟耐材自动浇注设备，通过移动支板上的搅拌组件和废水过滤回收组件之间的相互配合使用，能够在搅拌时提供一个对壁上粘附的搅拌料进行刮扫的功能，能够更加全面更加充分的进行搅拌，防止其粘附在壁上导致成本浪费的情况，同时，还提供了一个可以对搅拌设备进行清洗且将清洗后的废水进行过滤回收的功能，在清洗的同时，还能重复利用水资源，从而有效的增加了现有铁水沟耐材自动浇注设备搅拌时的使用效果。
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1.一种铁水沟耐材自动浇注设备，包括移动支板(1)，其特征在于：所述移动支板(1)的顶部安装有搅拌组件(200)，所述移动支板(1)的顶部安装有废水过滤回收组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种铁水沟耐材自动浇注设备，其特征在于：所述转杆(206)的底端依次贯穿搅拌箱(202)和两个连接块(207)并延伸至搅拌箱(202)的内底壁上通过轴承与搅拌箱(202)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁水沟耐材自动浇注设备，其特征在于：所述刮板(209)的高度等于搅拌箱(202)的内顶壁到出料口(213)顶部之间的距离，且刮板(209)与搅拌箱(202)贴合滑动。
4.根据权利要求1所述的一种铁水沟耐材自动浇注设备，其特征在于：所述推板(212)的底部与搅拌箱(202)的内底壁贴合滑动。
5.根据权利要求1所述的一种铁水沟耐材自动浇注设备，其特征在于：所述导流台(302)呈三角形且导流台(302)的顶部向右倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种铁水沟耐材自动浇注设备，其特征在于：两个所述过滤板(303)的网孔大小由上至
7.根据权利要求1所述的一种铁水沟耐材自动浇注设备，其特征在于：所述U形抽水管(305)的底端贯穿储水箱(301)的右侧底部并与储水箱(301)固定连接，所述出水管(306)的左端贯穿搅拌箱(202)并与搅拌箱(202)固定连接，所述废水排水管(307)位于过滤板(303)的上方且废水排水管(307)的左端贯穿搅拌箱(202)并与搅拌箱(202)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铁水沟耐材自动浇注设备，包括移动支板(1)，其特征在于：所述移动支板(1)的顶部安装有搅拌组件(200)，所述移动支板(1)的顶部安装有废水过滤回收组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种铁水沟耐材自动浇注设备，其特征在于：所述转杆(206)的底端依次贯穿搅拌箱(202)和两个连接块(207)并延伸至搅拌箱(202)的内底壁上通过轴承与搅拌箱(202)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁水沟耐材自动浇注设备，其特征在于：所述刮板(209)的高度等于搅拌箱(202)的内顶壁到出料口(213)顶部之间的距离，且刮板(209)与搅拌箱(202)贴合滑动。
4.根据权利要求1所述的一种铁水沟耐材自动浇注设备，其特征在于：所述推板(212)的底部与搅拌箱(202)的内底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丹丹，胡晓阳，
申请(专利权)人：河南天科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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