【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁水熔渣过滤，具体为一种铁水沟用熔渣过滤装置。
技术介绍
1、铁水沟属于炼铁高炉生产用重要设施，是高温铁水从高炉流出后进行渣铁分离的载体，也是高温铁水流向铁水罐等铁水容器的通道。
2、一般在炼铁生产时，会将具有高温的铁水倒入至铁水沟中，铁水在熔炼的过程中会出现熔渣，通常是直接将铁水与熔渣倒入至铁水沟中，在使铁水流入容器中，这样不能对铁水中的熔渣进行过滤，使铁水在成型使容易使物体的表面出现裂痕以及破损等现象，降低了铁水熔炼的出品质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁水沟用熔渣过滤装置，具备了可以对铁水中的熔渣进行过滤等优点，解决了现有不具备对铁水中的熔渣进行过滤，使铁水在成型时容易使成型物体的表面和内部出现破损或开裂的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述可以对铁水中的熔渣进行过滤的目的，本技术提供如下技术方案：一种铁水沟用熔渣过滤装置，包括熔箱，所述熔箱的内部安装有保温组件，所述熔箱的内部安装有过滤组件；
5、所述保温组件包括与熔箱顶部开设的长槽，所述长槽的内部固定连接有加热板，所述加热板与长槽相对的一侧之间填充有保温砖，加热板的内部固定连接有铁水槽；
6、所述过滤组件包括与铁水槽左右两内侧壁均固定连接的固定块，所述固定块的顶部插接有插块，所述两个插块的顶部支架固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的内部开设有均匀分布的第一过滤孔，所述铁水槽的左右
7、进一步的，所述第一过滤孔的直径大于第二过滤孔的直径，所述第一过滤孔的直径为四厘米，所述第二过滤孔的直径为一厘米。
8、进一步的，所述固定块的顶部开设有供插块插接的插槽，所述插槽的长度、宽度和高度分别与插块的长度、宽度和高度相等。
9、进一步的，所述第二过滤板位于第一过滤板的底部，两个所述固定块相对的一侧之间的长度大于两个连接块之间的最大长度。
10、进一步的，所述挂钩的顶部与熔箱的顶部位于同一水平面上，所述挂钩位于第一过滤板内底壁的左右两侧。
11、进一步的，所述铁水槽顶部的长度与第一过滤板的长度相等，所述l形板的长度大于固定块的长度。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种铁水沟用熔渣过滤装置，具备以下有益效果：
14、该铁水沟用熔渣过滤装置，通过熔箱、保温组件和过滤组件的相互配合使用，可以对倒入铁水沟内部中的铁水进行过滤，使铁水中大小的不同的熔渣进行分别过滤，从而可以提升铁水的熔炼质量，减少成型后容易出现开裂破损等现象，同时还可以对铁水沟内部的铁水进行加热保温，能有效减少铁水冷却速度，从而提高了生产效率。
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1.一种铁水沟用熔渣过滤装置，包括熔箱(1)，其特征在于：所述熔箱(1)的内部安装有保温组件(200)，所述熔箱(1)的内部安装有过滤组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种铁水沟用熔渣过滤装置，其特征在于：所述第一过滤孔(305)的直径大于第二过滤孔(306)的直径，所述第一过滤孔(305)的直径为四厘米，所述第二过滤孔(306)的直径为一厘米。
3.根据权利要求1所述的一种铁水沟用熔渣过滤装置，其特征在于：所述固定块(301)的顶部开设有供插块(302)插接的插槽，所述插槽的长度、宽度和高度分别与插块(302)的长度、宽度和高度相等。
4.根据权利要求1所述的一种铁水沟用熔渣过滤装置，其特征在于：所述第二过滤板(307)位于第一过滤板(304)的底部，两个所述固定块(301)相对的一侧之间的长度大于两个连接块(308)之间的最大长度。
5.根据权利要求1所述的一种铁水沟用熔渣过滤装置，其特征在于：所述挂钩(303)的顶部与熔箱(1)的顶部位于同一水平面上，所述挂钩(303)位于第一过滤板(304)内底壁的左右两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铁水沟用熔渣过滤装置，包括熔箱(1)，其特征在于：所述熔箱(1)的内部安装有保温组件(200)，所述熔箱(1)的内部安装有过滤组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种铁水沟用熔渣过滤装置，其特征在于：所述第一过滤孔(305)的直径大于第二过滤孔(306)的直径，所述第一过滤孔(305)的直径为四厘米，所述第二过滤孔(306)的直径为一厘米。
3.根据权利要求1所述的一种铁水沟用熔渣过滤装置，其特征在于：所述固定块(301)的顶部开设有供插块(302)插接的插槽，所述插槽的长度、宽度和高度分别与插块(302)的长度、宽度和高度相等。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓阳，张丹丹，
申请(专利权)人：河南天科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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