【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膨化食品，具体为一种控油装置。
技术介绍
1、膨化食品在进行加工的过程中，其食品上附有过多的油脂，从而需要对膨化食品进行静置控油，使得多余的油脂排出，但是目前市场上的控油装置还是存在以下的问题：
2、整体对膨化食品的控油，将膨化食品摆放到支架板上，使得油脂自动散开，导致散开的油脂不易排放，同时容易对其它的膨化食品造成影响，降低整体的控油效率。
3、针对上述问题，在原有的控油装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种控油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的控油装置，整体对膨化食品的控油，将膨化食品摆放到支架板上，使得油脂自动散开，导致散开的油脂不易排放，同时容易对其它的膨化食品造成影响，降低整体的控油效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控油装置，包括支撑板体和组装槽，所述支撑板体的内部设置有组装槽，且支撑板体的边框侧面开设有排油条槽，并且支撑板体的顶面设置有调节孔，所述组装槽的内部安装有摆放平板，且摆放平板的下方安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧位于组装槽的内部，所述支撑板体的上方安装有操作轴，且操作轴的底面中心设置有调节柱，并且调节柱与调节孔相互连接。
3、优选的，所述排油条槽和调节孔关于支撑板体的纵向中心线对称分布，且调节孔与组装槽相互连通。
4、优选的，所述摆放平板通过支撑弹簧与组装槽构成伸缩结构，且摆放平板的顶面低于支撑板体的顶面。
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6、优选的，所述操作轴与调节柱为一体化结构设置。
7、优选的，所述调节柱的底端为弧形结构设置，且调节柱与调节孔的连接方式为螺纹连接。
8、优选的，所述调节柱的高度大于调节孔的高度。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该控油装置，
10、1、可通过组装槽内部组装的摆放平板，可对膨化食品进行摆放，后续的油流入到组装槽的内部后，可通过支撑板体边框外侧的排油条槽进行排出，避免对下方装置上的膨化食品造成影响；
11、2、工作人员可通过对操作轴的旋转，使得操作轴带动调节柱旋转下滑，使得调节柱对摆放平板进行挤压，使得摆放平板进行倾斜，从而便于后续摆放到摆放平板上的膨化食品进行排油。
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1.一种控油装置，包括支撑板体(1)和组装槽(2)，其特征在于：所述支撑板体(1)的内部设置有组装槽(2)，且支撑板体(1)的边框侧面开设有排油条槽(3)，并且支撑板体(1)的顶面设置有调节孔(4)，所述组装槽(2)的内部安装有摆放平板(5)，且摆放平板(5)的下方安装有支撑弹簧(6)，并且支撑弹簧(6)位于组装槽(2)的内部，所述支撑板体(1)的上方安装有操作轴(7)，且操作轴(7)的底面中心设置有调节柱(8)，并且调节柱(8)与调节孔(4)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种控油装置，其特征在于：所述排油条槽(3)和调节孔(4)关于支撑板体(1)的纵向中心线对称分布，且调节孔(4)与组装槽(2)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种控油装置，其特征在于：所述摆放平板(5)通过支撑弹簧(6)与组装槽(2)构成伸缩结构，且摆放平板(5)的顶面低于支撑板体(1)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种控油装置，其特征在于：所述支撑弹簧(6)在摆放平板(5)的下方对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种控油装置，其特征在于：所述操作
6.根据权利要求1所述的一种控油装置，其特征在于：所述调节柱(8)的底端为弧形结构设置，且调节柱(8)与调节孔(4)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种控油装置，其特征在于：所述调节柱(8)的高度大于调节孔(4)的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种控油装置，包括支撑板体(1)和组装槽(2)，其特征在于：所述支撑板体(1)的内部设置有组装槽(2)，且支撑板体(1)的边框侧面开设有排油条槽(3)，并且支撑板体(1)的顶面设置有调节孔(4)，所述组装槽(2)的内部安装有摆放平板(5)，且摆放平板(5)的下方安装有支撑弹簧(6)，并且支撑弹簧(6)位于组装槽(2)的内部，所述支撑板体(1)的上方安装有操作轴(7)，且操作轴(7)的底面中心设置有调节柱(8)，并且调节柱(8)与调节孔(4)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种控油装置，其特征在于：所述排油条槽(3)和调节孔(4)关于支撑板体(1)的纵向中心线对称分布，且调节孔(4)与组装槽(2)相互连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：杭州骥麟食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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