一种ＰＬ灯管的生产流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＰＬ灯管的生产流水线。目的是提供的流水线应能有效降低操作人员的劳动强度，而且具有自动化程度高、产品合格率高、生产效率高的特点，以降低生产成本。技术方案是：一种ＰＬ灯管的生产流水线，包括用于弯制玻璃管的弯管设备、对弯制后的玻璃管进行上粉的上粉设备、对上粉后的玻璃管进行烘烤的烤管设备，其特征在于：所述弯管设备与上粉设备之间、上粉设备与烤管设备之间以及烤管设备与粉管检测工作区之间均设置有用于运输玻璃管的输送带，并设有带动该输送带的驱动机构。所述输送带为平皮带，平皮带两端安装分别安装有传送轮，两传送轮中的主动轮由所述驱动机构驱动。所述驱动机构包括电机和减速箱。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产流水线，具体涉及一种PL灯管的生产流水线。
技术介绍
PL灯管的生产过程通常包括弯管(将玻璃管弯制成U形)、上粉、粉管检测、烤管 和刷粉五道工序操作人员将玻璃管搬运至弯管设备上(上管)进行弯管，弯管工序完成 后，将弯制好的玻璃管取下并放入周转箱(下管)，然后人工搬运至上粉设备；接着将周转 箱中弯制好的玻璃管搬至上粉设备进行上粉，上粉完成后再将玻璃管取下放入周转箱进行 粉管检测(由操作人员检测上粉情况及玻璃管破损情况)，然后人工搬运至烤管设备进行 烤管；烤管工序完成后，将玻璃管下管至周转箱，并由人工搬运至刷粉区域进行人工刷粉。这类流水线的缺陷是各生产设备之间彼此独立，当一道工序完成时，必须人工将 玻璃管取下来放入周转箱，再人工搬运至下一生产设备进行下一道工序；自动化程度较低， 整个生产过程需要的操作人员较多(每一道工序均需要2-3人)，操作人员的劳动强度较 大，浪费人力物力；而且人工搬运的速度较慢，生产效率也不高；此外，人工搬运及上管、下 管操作均会导致玻璃管破损，使产品合格率不高，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
存在的不足，提供一种PL灯管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＬ灯管的生产流水线，包括用于弯制玻璃管的弯管设备（１）、对弯制后的玻璃管进行上粉的上粉设备（２）、对上粉后的玻璃管进行烘烤的烤管设备（３），其特征在于：所述弯管设备与上粉设备之间、上粉设备与烤管设备之间以及烤管设备与粉管检测工作区（４）之间均设置有用于运输玻璃管的输送带（５），并设有带动该输送带的驱动机构。

【技术特征摘要】
一种PL灯管的生产流水线，包括用于弯制玻璃管的弯管设备(1)、对弯制后的玻璃管进行上粉的上粉设备(2)、对上粉后的玻璃管进行烘烤的烤管设备(3)，其特征在于所述弯管设备与上粉设备之间、上粉设备与烤管设备之间以及烤管设备与粉管检测工作区(4)之间均设置有用于运输玻璃管的输送带(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁俊，
申请(专利权)人：杭州来特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]