【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二极管生产加工，特别是涉及一种二极管焊接装置。
技术介绍
1、二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能，大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为整流功能，二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过称为顺向偏压，反向时阻断称为逆向偏压。
2、授权公告号为cn210789591u的中国专利公开了一种二极管焊接用工装，包括基座，基座的上表面固定连接有控制箱。该二极管焊接用工装，通过设置基座的上表面固定连接有控制箱，控制箱的一侧表面分别设置有显示屏、电源开关和工作灯，从而具有操作人员通过按下电源开关自动对二极管焊接本体的正负极进行焊接，提高焊接效率的特点，通过设置基座的上表面设置有焊接装置，且焊接装置包括有工作台，工作台的下表面与基座的上表面固定连接，从而具有通过设置温度传感器将连接引脚和二极管焊接本体正负极连接处的焊接温度通过显示屏显示，便于操作人员对二极管正负极连接引脚处的焊接温度进行有效控制，从而保证焊接质量的特点。
3、上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：仅在一个工位上进行放料、焊接和取料工作，从而导致工作效率大大降低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种二极管焊接装置。
2、本技术的技术方案：一种二极管焊接装置，包括底座；底座上设置有第一安装侧板和第一安装侧板，第一安装侧板上安装有自动焊接设备，第一安装侧板与第二安装侧板之间
3、优选的，动力组件包括伺服电机、第一齿轮和齿环，伺服电机固定安装在固定板上，第一齿轮固定在伺服电机的输出轴上，齿环固定在转盘的外周，且齿环与第一齿轮啮合。
4、优选的，弹性连接组件包括导向滑杆、两个限位环、两个弹簧和两个限位块，两侧的夹杆上均设置有固定块，导向滑杆活动贯穿两个固定块，两个限位块分别固定在导向滑杆的两端，两个弹簧分别套设安装在导向滑杆的两端，两个限位环均固定在导向滑杆上。
5、优选的，夹紧机构至少设置有三组。
6、优选的，第一安装侧板上安装有控制器。
7、优选的，输送带机构的传送带上套设有海绵。
8、优选的，输送带机构位于下通孔的正下方位置。
9、优选的，多个上通孔与多个夹紧机构一一对应。
10、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的动力组件驱动转盘转动，当夹紧机构转动到一侧的不完全齿环处时，第四齿轮开始与不完全齿环接触，使得第四齿轮发生转动，第四齿轮又带动了第二齿轮和第三齿轮转动，进而带动两个齿条相互远离，齿条又带动了夹杆移动，接着可将电路板放置在两个夹杆之间，随着转盘的持续转动，当第四齿轮与不完全齿环分离后，两个夹杆开始复位并对电路板进行夹紧，当电路板转动到自动焊接设备的下方位置时，自动焊接设备开始对二极管进行焊接工作，焊接工作结束后，当电路板移动到输送带机构的正上方以后，第四齿轮又与另一侧的不完全齿环接触，又驱动两个夹杆相互远离，此时电路板通过上通孔和下通孔落入到输送带机构上并被输送走；综上所述，本技术能够实现自动对电路板的卸料工作，通过设置多个夹紧机构，形成具有放料、焊接和卸料的工位，提高了工作效率。
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1.一种二极管焊接装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上设置有第一安装侧板(4)和第一安装侧板(4)，第一安装侧板(4)上安装有自动焊接设备(5)，第一安装侧板(4)与第二安装侧板(14)之间设置有底盘(2)和转盘(3)，底盘(2)与第一安装侧板(4)和第二安装侧板(14)之间均连接有固定板(12)，转盘(3)转动安装在底盘(2)的上端，且转盘(3)的一侧安装有用于驱动其转动的动力组件，转盘(3)上阵列安装有多组夹紧机构，夹紧机构包括两个夹杆(13)、弹性连接组件和传动组件，两个夹杆(13)均滑动安装在转盘(3)上，两个夹杆(13)的相对侧均开设有夹持孔(131)，两个夹杆(13)之间通过弹性连接组件连接，传动组件包括第一安装轴(211)、第二安装轴(212)、第二齿轮(22)、第三齿轮(23)、第四齿轮(27)和两个齿条(24)，两个夹杆(13)的端部均固定有连杆(25)，两个齿条(24)分别与两侧的连杆(25)固定连接，第一安装轴(211)和第二安装轴(212)均转动安装在转盘(3)上，第二齿轮(22)和第三齿轮(23)分别固定在第一安装轴(211)的上下端，两个齿条
2.根据权利要求1所述的一种二极管焊接装置，其特征在于，动力组件包括伺服电机(9)、第一齿轮(10)和齿环(11)，伺服电机(9)固定安装在固定板(12)上，第一齿轮(10)固定在伺服电机(9)的输出轴上，齿环(11)固定在转盘(3)的外周，且齿环(11)与第一齿轮(10)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种二极管焊接装置，其特征在于，弹性连接组件包括导向滑杆(15)、两个限位环(17)、两个弹簧(18)和两个限位块(19)，两侧的夹杆(13)上均设置有固定块(16)，导向滑杆(15)活动贯穿两个固定块(16)，两个限位块(19)分别固定在导向滑杆(15)的两端，两个弹簧(18)分别套设安装在导向滑杆(15)的两端，两个限位环(17)均固定在导向滑杆(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种二极管焊接装置，其特征在于，夹紧机构至少设置有三组。
5.根据权利要求1所述的一种二极管焊接装置，其特征在于，第一安装侧板(4)上安装有控制器(8)。
6.根据权利要求1所述的一种二极管焊接装置，其特征在于，输送带机构(6)的传送带上套设有海绵(7)。
7.根据权利要求1所述的一种二极管焊接装置，其特征在于，输送带机构(6)位于下通孔(201)的正下方位置。
8.根据权利要求1所述的一种二极管焊接装置，其特征在于，多个上通孔(302)与多个夹紧机构一一对应。
...【技术特征摘要】
1.一种二极管焊接装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上设置有第一安装侧板(4)和第一安装侧板(4)，第一安装侧板(4)上安装有自动焊接设备(5)，第一安装侧板(4)与第二安装侧板(14)之间设置有底盘(2)和转盘(3)，底盘(2)与第一安装侧板(4)和第二安装侧板(14)之间均连接有固定板(12)，转盘(3)转动安装在底盘(2)的上端，且转盘(3)的一侧安装有用于驱动其转动的动力组件，转盘(3)上阵列安装有多组夹紧机构，夹紧机构包括两个夹杆(13)、弹性连接组件和传动组件，两个夹杆(13)均滑动安装在转盘(3)上，两个夹杆(13)的相对侧均开设有夹持孔(131)，两个夹杆(13)之间通过弹性连接组件连接，传动组件包括第一安装轴(211)、第二安装轴(212)、第二齿轮(22)、第三齿轮(23)、第四齿轮(27)和两个齿条(24)，两个夹杆(13)的端部均固定有连杆(25)，两个齿条(24)分别与两侧的连杆(25)固定连接，第一安装轴(211)和第二安装轴(212)均转动安装在转盘(3)上，第二齿轮(22)和第三齿轮(23)分别固定在第一安装轴(211)的上下端，两个齿条(24)均与第三齿轮(23)啮合，第四齿轮(27)固定在第二安装轴(212)上，第四齿轮(27)与第二齿轮(22)啮合，转盘(3)的中心处开设有圆形孔(301)，底盘(2)的中心处固定有两个弧形板(20)，两个弧形板(20)上均安装有不完全齿环(26)，且两个弧形板(20)均位于圆形孔(301)的内侧，转盘(3)上沿环形阵列开设有多个上通...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱开兴，廖伟鹏，张华春，钟志龙，
申请(专利权)人：福建龙夏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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