【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅钢片加工，具体为一种硅钢片冲压机的收料装置。
技术介绍
1、硅钢片是一种含碳量极低的硅铁软磁合金，硅钢片加工中需通过冲压机进行加工，硅钢片会掉落在冲压组件的一侧，则会用到收料装置，目前现有的硅钢片冲压机的收料装置，大都直接放置，没有相应的限位结构，下料过程中冲击力过大容易发生位置偏移，不方便工作的进行，故而提出一种硅钢片冲压机的收料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅钢片冲压机的收料装置，具备限位结构进行位置固定等优点，解决了现有的硅钢片冲压机的收料装置，大都直接放置，没有相应的限位结构，下料过程中冲击力过大容易发生位置偏移，不方便工作的进行的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述限位结构进行位置固定目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢片冲压机的收料装置，包括机体和收料盒，所述机体的右侧设置有限位框，所述收料盒位于限位框的内侧，所述收料盒的底部设置有与限位框内底壁贴合的移动轮，所述收料盒的前后两侧均设置有矩形块，所述限位框的内壁前后两侧均设置有筒体，所述筒体的内部设置有延伸至其外侧并与矩形块卡接的固定组件，所述限位框的内底壁设置有延伸至筒体内部且与固定组件贴合的调节组件，所述调节组件延伸至限位框的外侧。
5、优选的，所述固定组件包括移动板，所述移动板的一侧固定安装有延伸至筒体外侧且与矩形块卡接的卡块，所述移动板的一侧固定安装有与筒体内壁固定连
6、优选的，所述调节组件包括连接杆，所述筒体的内部滑动安装有延伸至其底部的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有与第一楔形块滑动连接的第二楔形块，所述连接杆的底部固定安装有套筒，所述限位框的内底壁固定安装有延伸至套筒内部的立杆，所述立杆的顶部固定安装有与套筒内顶壁固定连接的伸缩弹簧，所述套筒的一侧固定安装有延伸至限位框外侧的拉杆。
7、优选的，所述矩形块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡块相适配。
8、优选的，所述筒体靠近限位框内壁的一侧呈开口设计，所述筒体的一侧开设有与卡块相适配的贯穿孔。
9、优选的，所述筒体的内底壁开设有圆孔，所述圆孔的大小与连接杆相适配。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种硅钢片冲压机的收料装置，具备以下有益效果：
12、该硅钢片冲压机的收料装置，通过设置固定组件和调节组件，当收料盒放置于限位框内部后，松开拉杆，在伸缩弹簧的张力推动下使得套筒上移，推动连接杆与第二楔形块移动，由此推动两侧第一楔形块相对移动，带动移动板与卡块移动，使得卡块延伸至矩形块内，从而对收料盒进行限位，实现了限位结构进行位置固定的目的。
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1.一种硅钢片冲压机的收料装置，包括机体和收料盒，所述机体的右侧设置有限位框，所述收料盒位于限位框的内侧，所述收料盒的底部设置有与限位框内底壁贴合的移动轮，其特征在于：所述收料盒的前后两侧均设置有矩形块，所述限位框的内壁前后两侧均设置有筒体，所述筒体的内部设置有延伸至其外侧并与矩形块卡接的固定组件，所述限位框的内底壁设置有延伸至筒体内部且与固定组件贴合的调节组件，所述调节组件延伸至限位框的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压机的收料装置，其特征在于：所述矩形块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡块相适配。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压机的收料装置，其特征在于：所述筒体靠近限位框内壁的一侧呈开口设计，所述筒体的一侧开设有与卡块相适配的贯穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压机的收料装置，其特征在于：所述筒体的内底壁开设有圆孔，所述圆孔的大小与连接杆相适配。
【技术特征摘要】
1.一种硅钢片冲压机的收料装置，包括机体和收料盒，所述机体的右侧设置有限位框，所述收料盒位于限位框的内侧，所述收料盒的底部设置有与限位框内底壁贴合的移动轮，其特征在于：所述收料盒的前后两侧均设置有矩形块，所述限位框的内壁前后两侧均设置有筒体，所述筒体的内部设置有延伸至其外侧并与矩形块卡接的固定组件，所述限位框的内底壁设置有延伸至筒体内部且与固定组件贴合的调节组件，所述调节组件延伸至限位框的外侧；
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄力，周少娥，袁功河，
申请(专利权)人：湖北中合泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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