【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝材拉丝，具体涉及一种铝丝全自动拉丝设备。
技术介绍
1、拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模具。
2、现有技术存在的问题：
3、用来拉丝的拉丝机在对线材预处理时，会直接影响到标准件等金属制品生产企业的产品质量。因此，拉丝机的作用不仅仅是做拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，同时也承担着保证产品质量的重要任务，一般情况下，待加工金属线材的要经过连续拉丝在进入拉丝模具，然后缠绕在工具盘上，工具盘的底部有电机驱动工具盘转动，也就使铝丝缠绕在工具盘上，达到一定厚度后，将成捆的铝丝取下，而在上述的运转过程中，需要人工参与铝丝的上下布线，并且在整个布线过程中需要不断地调整以防止脱线情况发生，同时在多个机器同时运作时，需要注意逐一查验，及时将完成的铝丝取下，这就大大增加了人工劳动的参与程度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铝丝全自动拉丝设备，能够在预处理时有效地控制铝丝的张力，保证其平稳运行向前送线，并能够达到排线均匀，同时能够辅助工人快速判断出铝丝缠绕的层数，减少人工参与的程度，并且帮助工厂减少工人投入。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种铝丝全自动拉丝设备，包括机座、以及设
4、所述机座的顶部设有排线装置，机座的顶部还设有用于缠绕铝丝的绕轮，所述绕轮的侧边设有测距组件，所述矫正组件、拉丝模具以及排线装置位于一条轴线上，所述测距组件与排线装置对应；
5、铝丝依次经过矫正组件、拉丝模具，并通过排线装置上下移走将铝丝规律排布在绕轮上，测距组件上包括感压胶头，在绕轮转动的过程中，感压胶头也持续对绕轮的侧面施压，随着绕轮上的铝丝增厚，感压胶头逐渐内缩，当绕轮上缠绕的铝丝达到合适厚度时，感压胶头内部警示。
6、所述矫正组件包括基板，所述基板上等距开设有调试开口，所述调试开口内部设有上下移动的滑块，所述滑块的相背两侧开设有缺口，调试开口的位置适配缺口设置，使得滑块限制在调试开口内移动。
7、所述滑块的顶部设有丝杆，所述丝杆的顶部竖直穿过基板延伸，丝杆的顶部固定有调试把手，转动所述丝杆转动。
8、所述滑块上还设有主动矫正轮，所述基板上位于主动矫正轮的同侧壁还设有被动矫正轮，被动矫正轮转动设于基板的侧壁上，所述被动矫正轮位于主动矫正轮的底部。
9、所述排线装置包括设置在机座底部的气缸，所述气缸内设有往复伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部穿过机座，且其顶部还连接有排线块，所述排线块的一侧中部突出形成滑移凸块。
10、所述机座的顶部对应滑移凸块的位置设有限位板，所述限位板的上开设有滑槽，所述滑移凸块适配插入滑槽的内部，使得滑移凸块沿滑槽的方向往复滑动。
11、所述滑移凸块的顶部还设有注油孔，所述注油孔与两侧的滚珠相通，所述滑移凸块上还开设有用于通过铝丝的线孔，所述滑移凸块的内部还设有滚珠，所述滚珠的底部突出于线孔的孔壁，当铝丝经过线孔时与滚珠接触。
12、所述测距组件包括机壳，所述机壳内部开设有空腔，所述机壳的一侧面开设有与空腔相通的通槽，所述感压胶头位于通槽内，感压胶头在通槽内可内外轴向滑动，所述感压胶头朝向空腔的一侧设有压台，所述压台的直径小于感压胶头的直径，使得压台与感压胶头之间形成阶面，该阶面上套有弹簧，所述弹簧的一端抵接在阶面上，另一端抵接在空腔的内壁。
13、所述空腔的内部与压台相对的位置设有红外测距元件，所述压台上偏离圆心的位置设置有轴杆，轴杆轴向延伸穿过红外测距元件以及机壳，延伸至机壳的外部。
14、所述红外测距元件上开设有用于轴杆穿过的穿孔，红外测距元件上朝向压台的一侧设有红外灯。
15、本专利技术取得的技术效果为：
16、本专利技术，通过上下设置主动矫正轮、被动矫正轮，可对经过的丝线调整线的拉力，使其能够规律的移动，并且通过上下压力送线，可以纠正铝线的微小变形，并且，矫正轮在处理丝线的过程中，可以帮助改变丝线的直线度，消除金属在被塑性加工时产生的缺陷，如弯曲、波浪、瓢曲等，此外，矫正轮的设置还可以有效地控制铝丝的张力，保证其平稳运行向前送线。
17、本专利技术，从拉丝模具经过的铝线进入滑移凸块上线孔内，再从线孔内穿出，气缸控制伸缩杆往复伸缩，伸缩杆顶的滑移凸块随伸缩杆上下移动，而铝线随滑移凸块的上下位移也改变铝丝的排线层次，具有达到排线均匀，提升铝线拉丝设备的机械运作的整体效率，且不需要人工实时参与调整铝线缠绕的层次。
18、本专利技术，通过设置红外测距元件，可以实时确定压台与红外接收点之间的距离，实现实时检测距离，当压台与红外接收点的间距超过所设定的阙值时，通过信号传递报警，警示工人取下缠好的铝丝。
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1.一种铝丝全自动拉丝设备，包括机座(1)、以及设于机座(1)侧边向外延伸的复板(2)，其特征在于：所述复板(2)的顶部靠近机座(1)依次设有矫正组件(3)、拉丝模具(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述矫正组件(3)包括基板(301)，所述基板(301)上等距开设有调试开口(302)，所述调试开口(302)内部设有上下移动的滑块(303)，所述滑块(303)的相背两侧开设有缺口(304)，调试开口(302)的位置适配缺口(304)设置，使得滑块(303)限制在调试开口(302)内移动。
3.根据权利要求2所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述滑块(303)的顶部设有丝杆(305)，所述丝杆(305)的顶部竖直穿过基板(301)延伸，丝杆(305)的顶部固定有调试把手(306)，转动所述丝杆(305)转动。
4.根据权利要求2所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述滑块(303)上还设有主动矫正轮(307)，所述基板(301)上位于主动矫正轮(307)的同侧壁还设有被动矫正轮(308)，被动矫正
5.根据权利要求1所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述排线装置(5)包括设置在机座(1)底部的气缸(501)，所述气缸(501)内设有往复伸缩的伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)的顶部穿过机座(1)，且其顶部还连接有排线块(503)，所述排线块(503)的一侧中部突出形成滑移凸块(504)。
6.根据权利要求5所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述机座(1)的顶部对应滑移凸块(504)的位置设有限位板(505)，所述限位板(505)的上开设有滑槽(506)，所述滑移凸块(504)适配插入滑槽(506)的内部，使得滑移凸块(504)沿滑槽(506)的方向往复滑动。
7.根据权利要求6所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述滑移凸块(504)的顶部还设有注油孔(507)，所述注油孔(507)与两侧的滚珠(509)相通，所述滑移凸块(504)上还开设有用于通过铝丝的线孔(508)，所述滑移凸块(504)的内部还设有滚珠(509)，所述滚珠(509)的底部突出于线孔(508)的孔壁，当铝丝经过线孔(508)时与滚珠(509)接触。
8.根据权利要求1所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述测距组件(7)包括机壳(701)，所述机壳(701)内部开设有空腔(702)，所述机壳(701)的一侧面开设有与空腔(702)相通的通槽(703)，所述感压胶头(704)位于通槽(703)内，感压胶头(704)在通槽(703)内可内外轴向滑动，所述感压胶头(704)朝向空腔(702)的一侧设有压台(705)，所述压台(705)的直径小于感压胶头(704)的直径，使得压台(705)与感压胶头(704)之间形成阶面，该阶面上套有弹簧(706)，所述弹簧(706)的一端抵接在阶面上，另一端抵接在空腔(702)的内壁。
9.根据权利要求8所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述空腔(702)的内部与压台(705)相对的位置设有红外测距元件(707)，所述压台(705)上偏离圆心的位置设置有轴杆(708)，轴杆(708)轴向延伸穿过红外测距元件(707)以及机壳(701)，延伸至机壳(701)的外部。
10.根据权利要求9所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述红外测距元件(707)上开设有用于轴杆(708)穿过的穿孔(709)，红外测距元件(707)上朝向压台(705)的一侧设有红外灯(710)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝丝全自动拉丝设备，包括机座(1)、以及设于机座(1)侧边向外延伸的复板(2)，其特征在于：所述复板(2)的顶部靠近机座(1)依次设有矫正组件(3)、拉丝模具(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述矫正组件(3)包括基板(301)，所述基板(301)上等距开设有调试开口(302)，所述调试开口(302)内部设有上下移动的滑块(303)，所述滑块(303)的相背两侧开设有缺口(304)，调试开口(302)的位置适配缺口(304)设置，使得滑块(303)限制在调试开口(302)内移动。
3.根据权利要求2所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述滑块(303)的顶部设有丝杆(305)，所述丝杆(305)的顶部竖直穿过基板(301)延伸，丝杆(305)的顶部固定有调试把手(306)，转动所述丝杆(305)转动。
4.根据权利要求2所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述滑块(303)上还设有主动矫正轮(307)，所述基板(301)上位于主动矫正轮(307)的同侧壁还设有被动矫正轮(308)，被动矫正轮(308)转动设于基板(301)的侧壁上，所述被动矫正轮(308)位于主动矫正轮(307)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述排线装置(5)包括设置在机座(1)底部的气缸(501)，所述气缸(501)内设有往复伸缩的伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)的顶部穿过机座(1)，且其顶部还连接有排线块(503)，所述排线块(503)的一侧中部突出形成滑移凸块(504)。
6.根据权利要求5所述的一种铝丝全自动拉丝设备，其特征在于：所述机座(1)的顶部对应滑移凸块(504)的位置设有限位板(505)，所述限位板(505)的上开设有滑槽(506)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤，余新冬，郑华辉，
申请(专利权)人：安徽盛新金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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