【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢丝加工，具体为一种不锈钢丝加工用剪切装置。
技术介绍
1、不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，在对不锈钢丝加工时要用到剪切装置，把钢丝切割成满足使用条件的长度，现有不锈钢丝加工用剪切装置在对钢丝进行剪切时，大都是直接用刀片进行单面剪切，单面剪切的不锈钢丝断面会产生边缘凸起毛刺，其次，剪切不锈钢丝时，不锈钢丝端料缺乏支撑容易发生弯折，影响不锈钢丝的整体剪切质量，且不方便后续不锈钢丝的捆扎，为此，我们提出一种不锈钢丝加工用剪切装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种不锈钢丝加工用剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝加工用剪切装置，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有第一架，所述第一架的顶部固定安装有剪切机构，所述基座的顶端另一侧固定安装有撑料机构，所述基座顶端靠近撑料机构的一侧固定安装有置料机构，所述基座顶端靠近置料机构的一侧设有皮带运输机，所述置料机构位置处设有绑带机构，所述剪切机构远离撑料机构的一侧固定安装有拉直机构。
3、优选地，所述剪切机构包括缓料筒，所述缓料筒固定卡接在第一架的顶部，所述缓料筒的一端固定安装有安装框，所述安装框中固定卡设有剪切外框，所述缓料筒、剪切外框的中部开设有导料穿槽，所述剪切外框远离缓料筒的一侧滑动设有环形阵列分布的多个滑块，所述剪切外框远离缓料筒的一侧固定安装有和滑块配合使
4、优选地，所述驱动环架远离滑块的一侧中部固定安装有驱动管，所述驱动管转动卡接在剪切外框中，所述驱动管的外侧固定套设有第一蜗轮，所述第一蜗轮的底部啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动安装在剪切外框中，所述剪切外框中靠近第一蜗杆的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和第一蜗杆的端部固定安装。
5、优选地，所述撑料机构包括第二架，所述第二架固定安装在基座的顶端另一侧，所述第二架的顶部固定安装有撑料外筒，所述撑料外筒的底部一体成型有排料框，所述撑料外筒的中部转动安装有翻转轴，所述翻转轴的外侧固定安装有内撑架，所述内撑架的外侧固定安装有内撑筒，所述内撑筒活动卡接在撑料外筒中，所述内撑筒的外侧开设有环形阵列分布的多个撑料凹槽，所述撑料外筒的一侧顶部开设有和安装框对应的槽体，所述安装框远离缓料筒的一侧底部活动卡接在槽体中，所述剪切刀的一侧和内撑筒的一侧接触。
6、优选地，所述翻转轴的一端部固定安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮的底部啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的两端部转动安装有第一转动架，所述第一转动架固定安装在撑料外筒的一侧底部，所述撑料外筒外壁靠近第一转动架的一侧固定安装有第二转动架，所述第二转动架的端部转动安装有辅助轴，所述辅助轴的端部固定安装有第一齿轮，所述第二蜗杆靠近第一齿轮的一侧固定套设有单向轴承，所述单向轴承的外侧固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
7、优选地，所述第一蜗杆的端部和辅助轴的端部固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮的传动皮带，所述皮带轮分别固定套接在第一蜗杆、辅助轴的端部。
8、优选地，所述置料机构包括对称分布的两个限位架，所述限位架固定安装在基座顶端靠近撑料机构的一侧，所述限位架的顶部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有旋转套筒，所述旋转套筒的外侧顶部固定安装有对称分布的两个第一置物架，所述旋转套筒的外侧底部固定安装有对称分布的两个第二置物架，所述第一置物架、第二置物架的位置和排料框的位置竖直对应。
9、优选地，其中一个所述限位架上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有整齐盘。
10、优选地，所述旋转轴的一端部固定安装有冠齿轮，所述限位架靠近冠齿轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和冠齿轮啮合连接。
11、优选地，所述拉直机构包括对称分布的两个拉直侧板，两个所述拉直侧板固定安装在缓料筒远离安装框的一侧中部，两个所述拉直侧板的顶部转动安装有均匀分布的多个第一拉直辊，两个所述拉直侧板的底部转动安装有均匀分布的多个第二拉直辊，多个所述第一拉直辊和多个第二拉直辊交错分布。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
13、1.通过设置剪切机构，配合使用置料机构，能够对不锈钢丝剪切位置进行多面同步剪切，相比传统直接用刀片进行单面剪切断面产生边缘凸起毛刺，该多面同步剪切可减少不锈钢丝剪切位置出现边缘凸起毛刺，提升不锈钢丝的剪切质量，同时对不锈钢丝的端料进行支撑，防止不锈钢丝端料发生弯折，影响不锈钢丝的整体剪切质量。
14、2.通过设置置料机构，配合使用置料机构，切割的不锈钢丝端料留置在撑料凹槽中，并可通过排料框排入第一置物架上放置堆叠，便于后续码齐捆扎，以及捆扎后不锈钢丝的下料。
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1.一种不锈钢丝加工用剪切装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧固定安装有第一架(11)，所述第一架(11)的顶部固定安装有剪切机构(2)，所述基座(1)的顶端另一侧固定安装有撑料机构(3)，所述基座(1)顶端靠近撑料机构(3)的一侧固定安装有置料机构(4)，所述基座(1)顶端靠近置料机构(4)的一侧设有皮带运输机(5)，所述置料机构(4)位置处设有绑带机构(6)，所述剪切机构(2)远离撑料机构(3)的一侧固定安装有拉直机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝加工用剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(2)包括缓料筒(21)，所述缓料筒(21)固定卡接在第一架(11)的顶部，所述缓料筒(21)的一端固定安装有安装框(22)，所述安装框(22)中固定卡设有剪切外框(23)，所述缓料筒(21)、剪切外框(23)的中部开设有导料穿槽(201)，所述剪切外框(23)远离缓料筒(21)的一侧滑动设有环形阵列分布的多个滑块(24)，所述剪切外框(23)远离缓料筒(21)的一侧固定安装有和滑块(24)配合使用的卡滑架(25)，所述滑块(24)滑动卡接在对
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝加工用剪切装置，其特征在于：所述驱动环架(27)远离滑块(24)的一侧中部固定安装有驱动管(28)，所述驱动管(28)转动卡接在剪切外框(23)中，所述驱动管(28)的外侧固定套设有第一蜗轮(281)，所述第一蜗轮(281)的底部啮合连接有第一蜗杆(282)，所述第一蜗杆(282)转动安装在剪切外框(23)中，所述剪切外框(23)中靠近第一蜗杆(282)的一侧固定安装有第一电机(29)，所述第一电机(29)的驱动端和第一蜗杆(282)的端部固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝加工用剪切装置，其特征在于：所述撑料机构(3)包括第二架(31)，所述第二架(31)固定安装在基座(1)的顶端另一侧，所述第二架(31)的顶部固定安装有撑料外筒(32)，所述撑料外筒(32)的底部一体成型有排料框(33)，所述撑料外筒(32)的中部转动安装有翻转轴(34)，所述翻转轴(34)的外侧固定安装有内撑架(35)，所述内撑架(35)的外侧固定安装有内撑筒(36)，所述内撑筒(36)活动卡接在撑料外筒(32)中，所述内撑筒(36)的外侧开设有环形阵列分布的多个撑料凹槽(361)，所述撑料外筒(32)的一侧顶部开设有和安装框(22)对应的槽体(301)，所述安装框(22)远离缓料筒(21)的一侧底部活动卡接在槽体(301)中，所述剪切刀(26)的一侧和内撑筒(36)的一侧接触。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝加工用剪切装置，其特征在于：所述翻转轴(34)的一端部固定安装有第二蜗轮(37)，所述第二蜗轮(37)的底部啮合连接有第二蜗杆(371)，所述第二蜗杆(371)的两端部转动安装有第一转动架(38)，所述第一转动架(38)固定安装在撑料外筒(32)的一侧底部，所述撑料外筒(32)外壁靠近第一转动架(38)的一侧固定安装有第二转动架(39)，所述第二转动架(39)的端部转动安装有辅助轴(391)，所述辅助轴(391)的端部固定安装有第一齿轮(392)，所述第二蜗杆(371)靠近第一齿轮(392)的一侧固定套设有单向轴承(381)，所述单向轴承(381)的外侧固定套设有第二齿轮(393)，所述第一齿轮(392)和第二齿轮(393)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢丝加工用剪切装置，其特征在于：所述第一蜗杆(282)的端部和辅助轴(391)的端部固定套设有皮带轮传动组(8)，所述皮带轮传动组(8)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮的传动皮带，所述皮带轮分别固定套接在第一蜗杆(282)、辅助轴(391)的端部。
7.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝加工用剪切装置，其特征在于：所述置料机构(4)包括对称分布的两个限位架(41)，所述限位架(41)固定安装在基座(1)顶端靠近撑料机构(3)的一侧，所述限位架(41)的顶部转动安装有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)的外侧固定套设有旋转套筒(43)，所述旋转套筒(43)的外侧顶部固定安装有对称分布的两个第一置物架(44)，所述旋转套筒(43)的外...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝加工用剪切装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧固定安装有第一架(11)，所述第一架(11)的顶部固定安装有剪切机构(2)，所述基座(1)的顶端另一侧固定安装有撑料机构(3)，所述基座(1)顶端靠近撑料机构(3)的一侧固定安装有置料机构(4)，所述基座(1)顶端靠近置料机构(4)的一侧设有皮带运输机(5)，所述置料机构(4)位置处设有绑带机构(6)，所述剪切机构(2)远离撑料机构(3)的一侧固定安装有拉直机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝加工用剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(2)包括缓料筒(21)，所述缓料筒(21)固定卡接在第一架(11)的顶部，所述缓料筒(21)的一端固定安装有安装框(22)，所述安装框(22)中固定卡设有剪切外框(23)，所述缓料筒(21)、剪切外框(23)的中部开设有导料穿槽(201)，所述剪切外框(23)远离缓料筒(21)的一侧滑动设有环形阵列分布的多个滑块(24)，所述剪切外框(23)远离缓料筒(21)的一侧固定安装有和滑块(24)配合使用的卡滑架(25)，所述滑块(24)滑动卡接在对应的卡滑架(25)中，多个所述滑块(24)的相对端均固定安装有剪切刀(26)，多个所述剪切刀(26)相互接触，所述剪切外框(23)中转动卡设有和滑块(24)配合使用的驱动环架(27)，所述驱动环架(27)靠近滑块(24)的一侧一体成型有平面螺纹凸，所述滑块(24)靠近驱动环架(27)的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝加工用剪切装置，其特征在于：所述驱动环架(27)远离滑块(24)的一侧中部固定安装有驱动管(28)，所述驱动管(28)转动卡接在剪切外框(23)中，所述驱动管(28)的外侧固定套设有第一蜗轮(281)，所述第一蜗轮(281)的底部啮合连接有第一蜗杆(282)，所述第一蜗杆(282)转动安装在剪切外框(23)中，所述剪切外框(23)中靠近第一蜗杆(282)的一侧固定安装有第一电机(29)，所述第一电机(29)的驱动端和第一蜗杆(282)的端部固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝加工用剪切装置，其特征在于：所述撑料机构(3)包括第二架(31)，所述第二架(31)固定安装在基座(1)的顶端另一侧，所述第二架(31)的顶部固定安装有撑料外筒(32)，所述撑料外筒(32)的底部一体成型有排料框(33)，所述撑料外筒(32)的中部转动安装有翻转轴(34)，所述翻转轴(34)的外侧固定安装有内撑架(35)，所述内撑架(35)的外侧固定安装有内撑筒(36)，所述内撑筒(36)活动卡接在撑料外筒(32)中，所述内撑筒(36)的外侧开设有环形阵列分布的多个撑料凹槽(361)，所述撑料外筒(32)的一侧顶部开设有和安装框(22)对应的槽体(301)，所述安装框(22)远离缓料筒(21)的一侧底...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂官，
申请(专利权)人：东台市菲亚达金属丝网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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