【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料挤压成型，具体涉及一种二辊挤出装置。
技术介绍
1、轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，二辊只是轧机中最简单实用的一种，其结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。
2、在现代生产中，二辊挤出时，板材的厚度和表面面积会发生改变，且在板材的边缘侧壁会出现不规则的边界，现有的设备会通过剪切装置将板材的边缘进行剪切，在需要规定宽度的板材时，也会通过剪切装置进行剪切，现有的剪切装置通过板材挤出的动力进行切割，当轧辊之间的间隔改变时，需要对剪切装置进行调节，从而使得剪切装置能够按照规定的板材宽度进行剪切，剪切装置调节时，通常伴随着轧辊之间间隔的改变。
3、但是在实际运用过程中，当轧辊之间的间隔改变时，需要对剪切装置进行调节，从而使得剪切装置能够按照规定的板材宽度进行剪切，现有的剪切装置通常通过人工进行调节，但是现有的设备需要人工主动调节，即当轧辊间距改变时，剪切装置依然是在原本位置，如没有人工主动干预，剪切装置的剪切依然是原有的规定，即使得板材厚度改变，但面积依然不变，进而使得切割余料增多或切割不够的情况，这使得板材的质量下降，即板材的报废率上升，这使得成本进一步的增加。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的对于轧辊上下移动时剪切装置不变导致板材质量下降的不足，提供一种二辊挤出装置。
2、为了解决上述对于
3、本专利技术提供一种二辊挤出装置，包括运输装置与挤压装置，所述运输装置的一端与挤压装置固定连接，所述挤压装置包括固定架、挤压辊、切割装置与挤出设备，所述固定架与运输装置固定连接，所述挤压辊挤压板材，所述切割装置通过连接杆与固定架滑动配合，所述连接杆通过传动杆与挤压辊连接，所述传动杆与固定架连接。
4、进一步的，所述固定架开设有第一凹槽与第一通孔，所述挤压辊包括第一轧辊与第二轧辊，所述第一凹槽与第一轧辊滑动配合，所述第一通孔与第二轧辊配合，所述第一轧辊与第二轧辊互相配合，所述第一凹槽与第一通孔垂直分布；通过设置第一凹槽，从而实现第一轧辊与固定架的配合，即第一轧辊沿着第一凹槽上下滑动，再通过设置第一通孔，使得第二轧辊位置固定，进而实现第一轧辊与第二轧辊的配合。
5、进一步的，所述第一轧辊的两端滑动配合有连接件，所述连接件与动力装置连接，所述动力装置与固定架固定连接；通过设置连接件，从而实现两个轧辊与固定架之间的配合，再通过动力装置，实现第一轧辊的上下移动。
6、进一步的，所述第一轧辊的两端与第二轧辊的两端均设置连接轴，所述连接轴与第一通孔与连接件滑动配合，所述固定架设置有与连接杆滑动配合的导轨；通过设置连接轴，从而实现两个轧辊羽固定架的连接，再通过设置导轨，优选的导轨沿着第一轧辊的设置方向设置，从而实现通过连接杆与导轨滑动配合，即实现连接杆调节切割装置的限位。
7、进一步的，所述第一轧辊两端的连接轴均滑动配合有滑环，所述滑环与传动杆固定连接，所述传动杆远离滑环的端面连接有套筒，所述套筒与连接杆滑动配合；通过设置滑环，从而实现第一轧辊与传动杆的连接，即第一轧辊上下移动时，滑环使得第一轧辊旋转不受影响，且滑环能够带动传动杆的移动，再通过设置套筒，从而使得当套筒上下移动时，通过限位装置卡合连接杆，使得连接杆上下移动，进而实现切割装置脱离切割状态。
8、进一步的，所述固定架的内侧壁设置有第二凹槽与第三凹槽，所述第二凹槽内滑动配合有移动块，所述移动块固定连接滑块，所述滑块与第三凹槽滑动配合，所述滑块与传动杆连接；通过设置第二凹槽，再通过设置第三凹槽与滑块，从而使得当第一轧辊向上移动时，优选的滑环到滑块的最小距离小于传动杆与滑块配合的孔洞到滑环的距离，且传动杆与滑块配合的孔洞长度大于滑块的宽度，进而使得第一轧辊上移时，滑块能及时配合，且第一轧辊下移时，传动杆与滑块之间的孔洞使得滑块受力减小，即使得滑块更容易旋转形成支撑点，通过滑环带动传动杆，传动杆通过滑块沿着第三凹槽移动，传动杆带动套筒向上移动，套筒通过限位装置带动连接杆向上移动，进而实现切割装置脱离切割状态。
9、进一步的，所述第三凹槽的侧壁设置有若干第一挡块，所述第一挡块与滑块配合，所述第一挡块具有弹性；通过设置第一挡块，优选的第一挡块为三角块，即滑块向上移动时，第一挡块阻挡作用低，当第一轧辊向下移动时，第一挡块阻挡滑块向下移动，进而使得滑块旋转，进而使得传动杆通过滑块这个支点将套筒向上翘起，进而使得连接杆向上移动，继而实现切割装置脱离切割状态，当第一轧辊向下大幅度移动时，滑块与第一挡块过盈配合，第一挡块具有一定弹性，进而实现滑块向下大幅度滑动。
10、进一步的，所述传动杆开设有第四凹槽，所述第四凹槽内设置有弹性片，所述第四凹槽侧壁设置有第五凹槽，所述弹性片靠近第五凹槽的端面设置有第二挡片，所述第二挡片与套筒配合；通过设置弹性片与第二挡片，从而使得套筒与第二挡片配合，使得当套筒向上移动时，第二挡片阻挡连接杆向上移动，此时，优选的第二挡片的下端设置有斜面，进而使得套筒上移时会逐渐将第二挡片向下压，继而使得第二挡片脱离阻挡连接杆的情况，此时连接杆可以上移，即实现切割装置脱离切割状态。
11、进一步的，所述套筒设置有第六凹槽，所述第六凹槽与第二挡片配合，所述套筒设置有与传动杆连接的连接块；通过设置第六凹槽，从而实现套筒与第二挡片的配合。
12、进一步的，所述连接块开设有第七凹槽，所述第七凹槽内滑动配合有限位块，所述限位块与传动杆固定连接；通过设置第七凹槽与限位块，优选的第七凹槽的长度大于限位块的宽度，进而使得当第一轧辊下移将套筒翘起时，第七凹槽使得限位块只提供向上的力，即使得套筒向上移动更稳定。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、本装置通过设置挤压装置通过传动杆连接连接杆，使得连接杆随挤压装置的上下移动而抬起，即使得切割装置抬起，从而实现了切割装置随着轧辊上下移动时脱离切割状态，即提醒了操作者调节切割装置。
15、再通过设置与第一轧辊连接的滑环与传动杆，从而使得当第一轧辊向上移动时，套筒通过限位装置带动连接杆向上移动，进而实现切割装置脱离切割状态；
16、再通过设置滑块与第七凹槽以及第一挡块的配合，使得当第一轧辊向下移动时，第一挡块阻挡滑块向下移动，进而使得连接杆向上移动，继而实现切割装置脱离切割状态；
17、再通过设置第一挡块具有一定弹性，当第一轧辊向下大幅度移动时，滑块与第一挡块过盈配合，进而实现滑块向下大幅度滑动。
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1.一种二辊挤出装置，包括运输装置（1）与挤压装置（2），其特征在于，所述运输装置（1）的一端与挤压装置（2）固定连接，所述挤压装置（2）包括固定架（3）、挤压辊（4）、切割装置（5）与挤出设备（29），所述固定架（3）与运输装置（1）固定连接，所述挤压辊（4）挤压板材，所述切割装置（5）通过连接杆（6）与固定架（3）滑动配合，所述连接杆（6）通过传动杆（7）与挤压辊（4）连接，所述传动杆（7）与固定架（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种二辊挤出装置，其特征在于，所述固定架（3）开设有第一凹槽（8）与第一通孔（9），所述挤压辊（4）包括第一轧辊（10）与第二轧辊（11），所述第一凹槽（8）与第一轧辊（10）滑动配合，所述第一通孔（9）与第二轧辊（11）配合，所述第一轧辊（10）与第二轧辊（11）互相配合，所述第一凹槽（8）与第一通孔（9）垂直分布。
3.根据权利要求2所述的一种二辊挤出装置，其特征在于，所述第一轧辊（10）的两端滑动配合有连接件（12），所述连接件（12）与动力装置（13）连接，所述动力装置（13）与固定架（3）固定连接。
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