【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池设备，具体涉及一种防爆式电池盖板组件。
技术介绍
1、新能源电车目前来说，应用极为广泛，其采用更加安全环保的电能，因此在实际的使用环节中，可以将存储的化学能稳定转化成用于驱动车辆行驶运行的动能。
2、但是由于电池本体采用的是电能与化学能的相互转化，在实际的使用环节，一但存在转化不彻底或者能量转化过程中出现的缺陷，都会造成位于电池本身上的化学能发生剧烈的化学发应，因此，为了保证电池的安全性，通常会在电池本体内会设置有泄压阀，当电池本体内发生剧烈化学发应时，会从泄压阀所在的位置喷射出化学物质，以减少承装的电池本体所发生的；
3、在中国专利申请公告号为cn114583344a中，公开了一种电池盖板及电池，涉及新能源的
，该电池盖板包括电池盖板主体，所述电池盖板主体为注塑盖板，在所述电池盖板主体上设置有用于与极片连接的极柱；且在所述电池盖板上设置有注液孔和防爆阀。该专利中电池盖板主体的材质为塑料，虽然塑料材质具有一定的绝缘性，但是塑料材质本身的机械强度和耐腐蚀性能方面相对较弱，实际使用环节，一但受到外部的冲击，会产生严重的变形，甚至造成电池内部的化学物质泄漏引发更大的危险。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种防爆式电池盖板组件，解决了现有技术中存在上述技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种防爆式电池盖板组件，包括盖板主体，位于盖板主体上开设的注液孔、防爆阀安
4、所述注液孔上设置有保护组件，使所述保护组件对注液孔所在的外壁形成包裹且位于中部形成上下贯穿的通孔，用于电池液的注入，所述保护组件呈现底部封闭，位于周边开设的流道结构，使电池液注入时，电池液从侧边的流道流入电池盒的腔体内；
5、位于所述防爆阀安装孔上设置有防爆片；
6、所述电极极柱贯穿孔设置两组，并分别设置有正极极柱组件、以及负极极柱组件，并与电池盒内部的极片连通；
7、位于所述盖板主体所在的下表面覆盖一层塑胶防护层，使盖板主体与电池盒内部之间通过塑胶防护层形成相互隔离。
8、进一步的，所述注液孔位于盖板主体的上表面开设有一组或两组，位于所述注液孔所在的通孔边沿凸台位置，设置为上窄下宽的倾斜斜面结构；
9、且凸台结构所在的下表面突出盖板主体所在的下表面。
10、进一步的，所述保护组件采用epdm或tpv材质制成。
11、进一步的，所述注液孔向孔心延伸的凸台，使所述保护组件注塑成型时形成对注液孔内侧凸台的全包裹，并在中部形成用于注液的通孔。
12、进一步的，所述保护组件与塑胶防护层采用相同的材质，并为一体注塑成型结构。
13、进一步的，所述保护组件与塑胶防护层为独立加工成型，且位于保护组件所在的塑胶防护层下方位置开设有第一连通孔，以便形成通过保护组件所在的注液孔进行注液操作时，通过第一连通孔流通。
14、进一步的，当电池盒出现爆裂时，使所述保护组件脱离位于注液孔上的设置，以便快速释放位于电池盒内的化学反应压力。
15、进一步的，位于所述防爆阀安装孔所在下方的塑胶防护层区域开设有第二连通孔，通过第二连通孔实现盖板主体所罩盖的电池盒内部连通。
16、进一步的，所述正极极柱组件包括正端子和正极焊接片，通过所述正极焊接片与电极极柱贯穿孔固定，所述正端子固定在正极焊接片上，同步使所述正端子与电池盒内部的极片连通；
17、同时所述负极极柱组件采用与正极极柱组件相同的结构件构成。
18、进一步的，位于所述电极极柱贯穿孔所在的盖板主体外边沿开设有若干定位槽，所述定位槽以电极极柱贯穿孔的圆心向外呈放射状开设，并实现所述焊接片固定焊接在定位槽上。
19、本专利技术的有益效果：
20、1、本装置采用的注液孔内部设置保护组件，可以实现对注液孔的内壁保护，减少电池液的侵蚀，同时注液时，可以实现电池液通过侧边开设的流道流入电池盒的腔体内，不会直接冲击到位于电池盒内的电池极片端部，因此可以对电池极片形成保护，提高了电池的实际使用寿命。
21、2、本装置的注液孔中采用的保护组件与密封用的塞钉能有效的结合密封，当电池内部发生化学发应膨胀时，保护组件上的塞钉可以作为防爆阀的作用被快速弹出，进行及时泄压，提高了电池的安全性。
22、3、本装置采用的注液孔与位于盖板主体下方的塑胶防护层一体成型，采用在盖板主体上直接注塑的方式成型，减少了单独成型后再进行二次装配的工序，提高了产品成型的效率以及成本支出。
23、4、本装置采用的保护组件与位于盖板主体下方的塑胶防护层为分体式成型，在进行二次组装，当电池盒内的电池液发生剧烈的化学反应时，位于保护组件本体也可以从注液孔所在的位置弹出，充当泄压阀的作用，极大提高了电池内部发生膨胀反应时的快速泄压，提高电池的使用安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防爆式电池盖板组件，包括盖板主体(1)，位于盖板主体(1)上开设的注液孔(2)、防爆阀安装孔(3)、以及电极极柱贯穿孔(4)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述注液孔(2)位于盖板主体(1)的上表面开设有一组或两组，位于所述注液孔(2)所在的通孔边沿凸台位置，设置为上窄下宽的倾斜斜面结构；
3.根据权利要求1所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述保护组件(5)采用EPDM或TPV材质制成。
4.根据权利要求3所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述注液孔(2)向孔心延伸的凸台，使所述保护组件(5)注塑成型时形成对注液孔(2)内侧凸台的全包裹，并在中部形成用于注液的通孔。
5.根据权利要求4所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述保护组件(5)与塑胶防护层(6)采用相同的材质，为一体注塑成型结构。
6.根据权利要求4所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述保护组件(5)与塑胶防护层(6)为独立加工成型，且位于保护组件(5)所在的塑胶防护层(6)下方位置开设有第一连通
7.根据权利要求6所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，当电池盒出现爆裂时，使所述保护组件(5)脱离位于注液孔(2)上的设置，以便快速释放位于电池盒内的化学反应压力。
8.根据权利要求1所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，位于所述防爆阀安装孔(3)所在下方的塑胶防护层(6)区域开设有第二连通孔(602)，通过第二连通孔(602)实现盖板主体(1)所罩盖的电池盒内部连通。
9.根据权利要求1所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述正极极柱组件(41)包括正端子(411)和正极焊接片(412)，通过所述正极焊接片(412)与电极极柱贯穿孔(4)固定，所述正端子(411)固定在正极焊接片(412)上，同步使所述正端子(411)与电池盒内部的极片连通；
10.根据权利要求9所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，位于所述电极极柱贯穿孔(4)所在的盖板主体(1)外边沿开设有若干定位槽(401)，所述定位槽(401)以电极极柱贯穿孔(4)的圆心向外呈放射状开设，并实现所述焊接片(412)固定焊接在定位槽(401)上。
...【技术特征摘要】
1.一种防爆式电池盖板组件，包括盖板主体(1)，位于盖板主体(1)上开设的注液孔(2)、防爆阀安装孔(3)、以及电极极柱贯穿孔(4)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述注液孔(2)位于盖板主体(1)的上表面开设有一组或两组，位于所述注液孔(2)所在的通孔边沿凸台位置，设置为上窄下宽的倾斜斜面结构；
3.根据权利要求1所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述保护组件(5)采用epdm或tpv材质制成。
4.根据权利要求3所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述注液孔(2)向孔心延伸的凸台，使所述保护组件(5)注塑成型时形成对注液孔(2)内侧凸台的全包裹，并在中部形成用于注液的通孔。
5.根据权利要求4所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述保护组件(5)与塑胶防护层(6)采用相同的材质，为一体注塑成型结构。
6.根据权利要求4所述的防爆式电池盖板组件，其特征在于，所述保护组件(5)与塑胶防护层(6)为独立加工成型，且位于保护组件(5)所在的塑胶防护层(6)下方位置开设有第一连通孔(601)，以便形成通过保护组件(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜武浩，
申请(专利权)人：江苏鸿钜新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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