【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到二次电池领域，特别涉及到一种极耳及电池。
技术介绍
1、为了实现空间利用率的最大化，方形铝壳内部电芯的箔材极耳与转接片或极柱焊接后通常需要折弯90°，中段工序称之为折极耳。为了实现更高的工作效率和焊接良率，通常需要将箔材极耳先放平、与转接片或极柱焊接后，然后再将焊接后的极耳立起来，但这种直接折叠的箔材的极耳容易导致最外层箔材极耳断裂、最外层极片脱出包覆范围造成电芯析锂短路；极耳弯折位置超出壳体装配范围，电芯无法入壳等问题。
技术实现思路
1、本申请的主要目的为提供一种极耳，旨在解决上述现有技术中存在的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术第一方面提出一种极耳，所述极耳依次分为过渡区、预弯折区和焊接区，其中，所述预弯折区为在所述焊接区焊接之前进行弯折形成的区域。
3、进一步地，所述过渡区的箔材极耳朝向极耳厚度方向的一侧收拢约束；
4、进一步地，所述预弯折区最内层所述箔材极耳的弧长为l1＝πd/2；最外层所述箔材极耳的弧长为ln＝πnd/2；第n层所述箔材极耳的高度hn＝a+(n-n)/n*d+ln+b+c；其中，l1为最内层所述箔材极耳的弧长；ln为第n层所述箔材极耳的弧长；ln为最外层所述箔材极耳的弧长；π为圆周率常数；d为单层所述箔材极耳的厚度；n为卷芯叠片层数；a为极片上边缘距最近隔膜侧边缘距离；d为卷芯厚度；b为焊印宽度；c为极耳高度设计余量。
5、进一步地，所述焊接区靠近所述预弯折区处设有贯穿孔。
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7、本技术第二方面提出一种电池，包括上述任意一实施例中的极耳，还包括裸电芯，所述极耳为所述裸电芯的一端延伸出来的箔材。
8、进一步地，还包括转接片，所述转接片包括覆盖所述极耳的焊接片和由所述焊接片延伸出来的延伸片。
9、进一步地，所述焊接片包括覆盖在极耳上表面的上焊接片和覆盖在极耳下表面的下焊接片，以及连接上焊接片和下焊接片的连接片。
10、进一步地，所述焊接片与所述延伸片通过所述连接片连接。
11、进一步地，还包括顶盖和壳体，所述裸电芯置于所述壳体内，所述顶盖盖合于所述壳体并与所述延伸片连接。
12、有益效果：
13、本技术的一种极耳，依次分为过渡区、预弯折区和焊接区，其中，所述预弯折区为在所述焊接区焊接之前进行弯折形成的区域。由于在焊接之前进行了预弯折，形成一个弯折弧，预留了弯折余量，使极耳焊接后再弯折可以复原弯折弧的形状，避免导致最外层极耳因无折弯余量而出现折弯断裂、被拉出包覆范围的后果，提高了电芯的安全性能，并且焊接后再次折弯极耳的强度和难度均降低，提高了电芯折极耳良率和入壳良率。
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1.一种极耳，其特征在于，所述极耳依次分为过渡区、预弯折区和焊接区，其中，所述预弯折区为在所述焊接区焊接之前进行弯折形成的区域；
2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述焊接区靠近所述预弯折区处设有贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述焊接区在焊接前，靠近所述预弯折区的部分通过预设的上压块和下压块夹持，以维持所述预弯折区的弯折状态。
4.一种电池，包括如权利要求1至3中任一项所述的极耳，其特征在于，还包括裸电芯，所述极耳为所述裸电芯的一端延伸出来的箔材。
5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，还包括转接片，所述转接片包括覆盖所述极耳的焊接片和由所述焊接片延伸出来的延伸片。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述焊接片包括覆盖在极耳上表面的上焊接片和覆盖在极耳下表面的下焊接片，以及连接上焊接片和下焊接片的连接片。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述焊接片与所述延伸片通过所述连接片连接。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，还包括顶盖和壳体，所述裸
...【技术特征摘要】
1.一种极耳，其特征在于，所述极耳依次分为过渡区、预弯折区和焊接区，其中，所述预弯折区为在所述焊接区焊接之前进行弯折形成的区域；
2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述焊接区靠近所述预弯折区处设有贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述焊接区在焊接前，靠近所述预弯折区的部分通过预设的上压块和下压块夹持，以维持所述预弯折区的弯折状态。
4.一种电池，包括如权利要求1至3中任一项所述的极耳，其特征在于，还包括裸电芯，所述极耳为所述裸电芯的一端延伸出来的箔材。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王啟瑞，杜鑫川，周奇，孟晓茜，熊得军，邹明村，任彦朋，南广，奚光越，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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