一种乳粉生产用混料罐制造技术

技术编号:40910280 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:39
本技术提供了一种乳粉生产用混料罐,涉及乳制品制造设备技术领域,包括罐体、进料管和下料管,所述罐体的顶部安装有电机,所述罐体的内部设有搅拌机构,所述电机通过旋转机构与搅拌机构连接,所述进料管的顶部设有筛分机构;本技术通过将过滤网放置在顶杆的顶部,并使限位块穿过条形槽进入到顶杆的底部,之后拧动转钮旋转,从而使限位块与条形槽错位,将限位块向上移动的路径封住,将过滤网固定在顶杆的顶部,进而使过滤网在进料管的顶部起到筛分的作用,将原料中带有的结块拦截在其顶部,避免结块进入罐体的内部,以解决现有技术中进料处未设置筛分机构导致原料中的结块直接进入罐体的内部难以与其他原料混合的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳制品制造设备,尤其涉及一种乳粉生产用混料罐


技术介绍

1、乳粉指的是用冷冻或加热的方法,除去乳中几乎全部的水分,干燥后而成粉末,加工过程中,需要基粉是指用牛乳或羊乳及其加工制品(乳清粉、乳清蛋白粉、脱脂乳粉、全脂乳粉等)为主要原料,加入部分或不加入营养素和其它辅料,通过湿法工艺生产的婴幼儿配方乳粉的半成品,之后将它们混料;

2、如申请号为202021132592.x的中国专利公开了一种奶制品搅拌罐,其提出了“罐体,罐体的顶部设有罐盖,罐体上设有进料管和出料管;搅拌装置,包括套筒、搅拌杆、压板、压杆和驱动装置,套筒竖向设置在罐盖的底部,搅拌杆位于套筒内,且一端穿过套筒的底部后伸入罐体内,压板滑动连接在套筒内,压杆与压板连接用于带动压板,搅拌杆的顶端与套筒的顶部转动连接”,上述设备通过驱动装置带动压杆向上运动的时候,迫使搅拌杆反向转动,从而对罐体中混合的奶液进行反向搅拌,提交混料的效率,但是其在原料的进料处未设置筛分机构,原料可能由于天气原因而出现结块,结块不易分散,直接将结块输送机罐体的内部,导致其难以与其他原料混合,影响罐体混合的质量,但是,因此,本技术提出一种乳粉生产用混料罐用来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术提出一种乳粉生产用混料罐,以解决现有技术中进料处未设置筛分机构导致原料中的结块直接进入罐体的内部难以与其他原料混合的问题。

2、为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种乳粉生产用混料罐,包括罐体、进料管和下料管,所述罐体顶部的一侧连通有进料管,所述罐体的底部连通有下料管,所述罐体的顶部安装有电机,所述罐体的内部设有搅拌机构,所述电机通过旋转机构与搅拌机构连接,所述进料管的顶部设有筛分机构。

3、进一步改进在于:所述筛分机构包括顶杆、过滤网、转钮和限位块,所述进料管的顶部设有顶杆,所述顶杆的顶部设有过滤网,所述过滤网的中间处转动连接有转钮,所述转钮的底端连接有限位块,所述顶杆的内部设有条形槽。

4、进一步改进在于:所述限位块与条形槽均为矩形块结构,且大小尺寸相等,所述转钮的顶部设有半圆形结构,所述进料管的顶部铰接有翻盖。

5、进一步改进在于:所述搅拌机构包括旋转轴、旋转筒、一号搅拌叶、连接架和二号搅拌叶,所述罐体内部的上方转动连接有旋转轴,所述旋转轴的顶端与电机的输出端连接,所述旋转轴的外侧等距对称设有多个一号搅拌叶,所述旋转轴的顶端转动连接有旋转筒,所述旋转筒的外侧安装有连接架,所述连接架的内侧等距对称设有多个二号搅拌叶,相邻所述一号搅拌叶和二号搅拌叶的位置相互交叉分布。

6、进一步改进在于:所述旋转机构包括一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮,所述旋转轴的顶端固定连接有一号齿轮,所述罐体内部的上方设有驱动箱,所述驱动箱内部的一侧转动连接有二号齿轮,所述驱动箱的底部转动连接有三号齿轮。

7、进一步改进在于:所述一号齿轮的一侧与二号齿轮的顶部啮合,所述三号齿轮的底部与旋转筒的顶部固定连接,所述三号齿轮的一侧与二号齿轮的底部啮合。

8、进一步改进在于:所述罐体内部的顶部等距环形分布有多个喷淋管,所述罐体顶部的一侧安装有水泵,所述水泵的两端均连通有水管,多个所述喷淋管的顶端均与水泵输出端的水管连通。

9、本技术的有益效果为:将过滤网放置在顶杆的顶部,并使限位块穿过条形槽进入到顶杆的底部,之后拧动转钮旋转,从而使限位块与条形槽错位,将限位块向上移动的路径封住,将过滤网固定在顶杆的顶部,进而使过滤网在进料管的顶部起到筛分的作用,将原料中带有的结块拦截在其顶部,避免结块进入罐体的内部,以解决现有技术中进料处未设置筛分机构导致原料中的结块直接进入罐体的内部难以与其他原料混合的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乳粉生产用混料罐,包括罐体(1)、进料管(2)和下料管(3),其特征在于:所述罐体(1)顶部的一侧连通有进料管(2),所述罐体(1)的底部连通有下料管(3),所述罐体(1)的顶部安装有电机(4),所述罐体(1)的内部设有搅拌机构,所述电机(4)通过旋转机构与搅拌机构连接,所述进料管(2)的顶部设有筛分机构;

2.根据权利要求1所述的一种乳粉生产用混料罐,其特征在于:所述限位块(10)与条形槽(11)均为矩形块结构,且大小尺寸相等,所述转钮(9)的顶部设有半圆形结构,所述进料管(2)的顶部铰接有翻盖(6)。

3.根据权利要求1所述的一种乳粉生产用混料罐,其特征在于:所述搅拌机构包括旋转轴(12)、旋转筒(16)、一号搅拌叶(17)、连接架(18)和二号搅拌叶(19),所述罐体(1)内部的上方转动连接有旋转轴(12),所述旋转轴(12)的顶端与电机(4)的输出端连接,所述旋转轴(12)的外侧等距对称设有多个一号搅拌叶(17),所述旋转轴(12)的顶端转动连接有旋转筒(16),所述旋转筒(16)的外侧安装有连接架(18),所述连接架(18)的内侧等距对称设有多个二号搅拌叶(19),相邻所述一号搅拌叶(17)和二号搅拌叶(19)的位置相互交叉分布。

4.根据权利要求3所述的一种乳粉生产用混料罐,其特征在于:所述旋转机构包括一号齿轮(13)、二号齿轮(14)和三号齿轮(15),所述旋转轴(12)的顶端固定连接有一号齿轮(13),所述罐体(1)内部的上方设有驱动箱(5),所述驱动箱(5)内部的一侧转动连接有二号齿轮(14),所述驱动箱(5)的底部转动连接有三号齿轮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种乳粉生产用混料罐,其特征在于:所述一号齿轮(13)的一侧与二号齿轮(14)的顶部啮合,所述三号齿轮(15)的底部与旋转筒(16)的顶部固定连接,所述三号齿轮(15)的一侧与二号齿轮(14)的底部啮合。

6.根据权利要求1所述的一种乳粉生产用混料罐,其特征在于:所述罐体(1)内部的顶部等距环形分布有多个喷淋管(22),所述罐体(1)顶部的一侧安装有水泵(20),所述水泵(20)的两端均连通有水管(21),多个所述喷淋管(22)的顶端均与水泵(20)输出端的水管(21)连通。

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【技术特征摘要】

1.一种乳粉生产用混料罐,包括罐体(1)、进料管(2)和下料管(3),其特征在于:所述罐体(1)顶部的一侧连通有进料管(2),所述罐体(1)的底部连通有下料管(3),所述罐体(1)的顶部安装有电机(4),所述罐体(1)的内部设有搅拌机构,所述电机(4)通过旋转机构与搅拌机构连接,所述进料管(2)的顶部设有筛分机构;

2.根据权利要求1所述的一种乳粉生产用混料罐,其特征在于:所述限位块(10)与条形槽(11)均为矩形块结构,且大小尺寸相等,所述转钮(9)的顶部设有半圆形结构,所述进料管(2)的顶部铰接有翻盖(6)。

3.根据权利要求1所述的一种乳粉生产用混料罐,其特征在于:所述搅拌机构包括旋转轴(12)、旋转筒(16)、一号搅拌叶(17)、连接架(18)和二号搅拌叶(19),所述罐体(1)内部的上方转动连接有旋转轴(12),所述旋转轴(12)的顶端与电机(4)的输出端连接,所述旋转轴(12)的外侧等距对称设有多个一号搅拌叶(17),所述旋转轴(12)的顶端转动连接有旋转筒(16),所述旋转筒(16)的外侧安装有连接架(18),所述连接架(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄新红张丽茹田建谋郑重范铁良
申请(专利权)人:伊犁那拉乳业集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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