一种实验用石墨降膜分离器制造技术

技术编号:40910243 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:39
本申请涉及降膜分离器技术领域,尤其涉及一种实验用石墨降膜分离器,设置有蒸发室、分离室、换热室,通过蒸发室、分离室和换热室的组合,利用加热介质加热,将混合料液中的低沸点液体气化,携带部分高沸点气体进入分离室,在分离室中,通过多重捕沫结构将混合料液进一步分离,提高了混合料液的分离效率,蒸发室、分离室、换热室并排设置结构紧密,占用空间较小,设备结构简单,造价较低,便于维护保养,蒸发室、分离室、换热室通过管道相连,可以用于连续生产,适用于产生泡沫的料液,适用性较广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及降膜分离器,尤其涉及一种实验用石墨降膜分离器


技术介绍

1、随着现代新工艺、新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严峻,开发、应用高效、节能的换热与分离设备具有重要的现实意义。石墨降膜分离器因其具有料液停留时间短、滞流量小、压降小、传热系数高等优点已被广泛用于化工、海水淡化、医药、食品和造纸等行业。

2、现阶段,大部分降膜分离器均应用在工业化大生产中,针对化工实验室应用的石墨降膜分离器的研发相对空白,同时研究石墨降膜分离器的强化传热技术对节能有着十分深远的指导意义。

3、目前,化工实验室在用的粗蒸、精馏设备主要为:旋转蒸发器与精馏仪。旋转蒸发器主要用于蒸馏易挥发性溶剂,然而在样品发生沸腾的状况下,会造成样品流失,且不适用于易产生泡沫的样品;精馏仪适用于高沸点、难分离的热敏料液的分离提纯,但其造价较高,对材料密封要求高,占地空间过大,因此,针对以上问题开发一种实验用石墨降膜分离器。


技术实现思路

1、为解决以上问题,本申请提供一种实验用石墨降膜分离器,设置有蒸发室、分离室、换热室,所述蒸发室顶部设置有料液进口,所述蒸发室和所述分离室内设置有加热介质,所述蒸发室与所述分离室之间通过第一通道相连,所述分离室与所述换热室之间通过第二通道相连,所述蒸发室与所述分离室底部设置有相连的高沸点料液出口,所述换热室底部设置有低沸点料液出口,所述分离室内设置有捕沫结构,所述蒸发室与所述分离室相并联。

2、在其中一实施例中,所述料液进口与液体分布器相连,所述液体分布器与强化传热降膜管相连,所述强化传热降膜管内为螺旋结构。

3、在其中一实施例中,所述蒸发室和所述分离室内设置有折流板。

4、在其中一实施例中,所述换热室采用空温换热结构,所述换热室为多根竖向并排设置的翅片管组成。

5、在其中一实施例中,还设置有机架,所述机架底部设置有万向轮。

6、在其中一实施例中,所述加热介质为导热油。

7、在其中一实施例中,所述换热室还设置有低沸点气体出口。

8、本技术的有益效果在于:

9、1、本申请通过蒸发室、分离室和换热室的组合,利用加热介质的加热和换热作用,将混合料液中的低沸点液体部分气化,携带部分高沸点气体进入分离室,在分离室中,通过多重捕沫结构将混合料液进一步分离,最终实现两种不同沸点的物质的彻底分离,提高了混合料液的分离效率,蒸发室、分离室、换热室并排设置结构紧密,占用空间较小,设备结构简单,造价较低,便于维护保养,蒸发室、分离室、换热室通过管道相连,可以用于连续生产,适用于产生泡沫的料液,适用性较广,解决旋转蒸发器耐压、耐温、耐腐蚀程度低与容量固定等弊端,该石墨降膜分离器可与前端连续化反应设备无缝衔接可极大提高化工实验的效率、安全性与自动化程度。

10、2、换热室采用空温换热结构节约了能源,强化传热降膜管内为螺旋结构,蒸发室和所述分离室内设置有折流板,加强传热效能,提高了料液精分离的目的。

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【技术保护点】

1.一种实验用石墨降膜分离器,设置有蒸发室(1)、分离室(2)、换热室(3),所述蒸发室(1)顶部设置有料液进口(11),所述蒸发室(1)和所述分离室(2)内设置有加热介质,所述蒸发室(1)与所述分离室(2)之间通过第一通道(4)相连,所述分离室(2)与所述换热室(3)之间通过第二通道(5)相连,所述蒸发室(1)与所述分离室(2)底部设置有相连的高沸点料液出口(6),所述换热室(3)底部设置有低沸点料液出口(31),其特征在于,所述分离室(2)内设置有捕沫结构(21),所述蒸发室(1)与所述分离室(2)相并联。

2.根据权利要求1所述的一种实验用石墨降膜分离器,其特征在于,所述料液进口(11)与液体分布器(12)相连,所述液体分布器(12)与强化传热降膜管(13)相连,所述强化传热降膜管(13)内为螺旋结构。

3.根据权利要求1所述的一种实验用石墨降膜分离器,其特征在于,所述蒸发室(1)和所述分离室(2)内设置有折流板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种实验用石墨降膜分离器,其特征在于,所述换热室(3)采用空温换热结构,所述换热室(3)为多根竖向并排设置的翅片管(32)组成。

5.根据权利要求1所述的一种实验用石墨降膜分离器,其特征在于,还设置有机架(8),所述机架底部设置有万向轮(81)。

6.根据权利要求1所述的一种实验用石墨降膜分离器,其特征在于,所述加热介质为导热油。

7.根据权利要求4所述的一种实验用石墨降膜分离器,其特征在于,所述换热室(3)还设置有低沸点气体出口(33)。

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【技术特征摘要】

1.一种实验用石墨降膜分离器,设置有蒸发室(1)、分离室(2)、换热室(3),所述蒸发室(1)顶部设置有料液进口(11),所述蒸发室(1)和所述分离室(2)内设置有加热介质,所述蒸发室(1)与所述分离室(2)之间通过第一通道(4)相连,所述分离室(2)与所述换热室(3)之间通过第二通道(5)相连,所述蒸发室(1)与所述分离室(2)底部设置有相连的高沸点料液出口(6),所述换热室(3)底部设置有低沸点料液出口(31),其特征在于,所述分离室(2)内设置有捕沫结构(21),所述蒸发室(1)与所述分离室(2)相并联。

2.根据权利要求1所述的一种实验用石墨降膜分离器,其特征在于,所述料液进口(11)与液体分布器(12)相连,所述液体分布器(12)与强化传热降膜管(13)相连,...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁全有胡嘉睿王东贺张沐媛曹瀛兮吴威苏文豪
申请(专利权)人:山东兴文工业技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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