【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动送料防连盒，具体为一种分料装置。
技术介绍
1、现在外包自动线贴标机流向称重机中间一个辅助转轴，此转轴非动力传输是依靠后一产品将前产品顶至称重皮带，此工序易发生连盒情况，连盒至称重机时会导致称重机报警停机，前端贴标机也会停机，人员重新开贴标机并检查称重之前及贴标机上所有产品，开机剔除数量较多每次需要去处理报警，产品剔除时很容易将产品外观损坏，需更换小盒造成物料浪费；存在不能自动分料防连盒的缺点，多次连盒造成报警停机，影响工作效率，综合上述情况，因此我们提出了一种分料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分料装置，包括设置在产品输送带和称重机进料输送带之间的防连盒分料装置本体，所述防连盒分料装置本体包括设置在产品输送带和称重机进料输送带之间的u形座，所述u形座的底部四角均固定连接有支腿；
3、所述u形座的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有两个支撑转辊，u形座的底部右侧固定安装有plc控制器，u形座的底部内壁上固定连接有与plc控制器电性连接的重力感应组件，利用两个支撑转辊在上部对产品载盒无动力支撑；
4、所述重力感应组件的顶部固定连接有与plc控制器电性连接的自驱输送组件，重力感应组件用于检测自驱输送组件的重力变化并传递给plc控制器压力值，自驱输送组件用于受控于plc控制器在达到预设压力值时自动驱动产品载盒向右位移；
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6、优选地，所述重力感应组件包括固定连接在u形座底部内壁上的压力传感器，所述压力传感器的顶部为检测端并固定连接有支撑座，支撑座的底部呈矩形固定连接有四个竖导杆，u形座滑动套设在四个竖导杆上，压力传感器与plc控制器电性连接；设置的压力传感器、支撑座和竖导杆配合，提供压力感应功能并传实时递给plc控制器压力值。
7、优选地，所述自驱输送组件包括固定连接在支撑座顶部的两个支板，两个支板均位于两个支撑转辊的右侧，位于前侧的支板的后侧转动连接有两个转轴，位于右侧的转轴的后端与后侧的支板前侧转动连接，两个转轴上均固定套设有驱动辊，位于后侧的支板的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与左侧的驱动辊的后端固定连接，两个转轴上均固定套设有位于前侧的支板前方的同步轮，两个同步轮上传动连接有同一个处于绷紧状态的同步带，驱动电机与plc控制器电性连接；设置的支板、转轴、驱动辊、驱动电机、同步轮和同步带配合，利用压力传感器和支撑座对支板、转轴、驱动辊、驱动电机、同步轮及同步带形成的总压力进行感应，当产品载盒移动至两个驱动辊的上方时，使得压力增大，当压力达到预设值时，代表上方进入一个产品载盒，此时plc控制器控制驱动电机启动使其驱动左侧的驱动辊转动，左侧的驱动辊通过左侧的转轴带动左侧的同步轮转动，左侧的同步轮通过同步带带动右侧的同步轮和转轴转动，右侧的转轴带动右侧的驱动辊转动，两个自动转动的驱动辊对产品载盒自动快速向右输送，当产品载盒被输送走，压力降低，plc控制器控制驱动电机自动关闭。
8、优选地，所述阻挡组件包括固定安装在u形座底部的电动推杆，所述电动推杆的伸出端延伸至u形座内并固定连接有挡板，挡板位于右侧的支撑转辊的右侧，电动推杆与plc控制器电性连接；设置的电动推杆和挡板配合，在plc控制器接收的压力值达到预设值时还控制电动推杆正向启动，电动推杆带动挡板上移，利用上移的挡板在右侧对左侧的产品载盒阻拦，或将左侧的产品载盒底部右侧向上顶起，使其暂时不能向右进入驱动辊上，实现阻拦防连盒的效果，在plc控制器接收的压力值降低后控制电动推杆反向启动，使得挡板下移复位，继续进行防连盒输送工作。
9、优选地，所述支撑转辊的顶部与产品输送带和称重机进料输送带的顶部平齐。
10、优选地，所述驱动辊的顶部与产品输送带和称重机进料输送带的顶部平齐。
11、优选地，所述u形座的底部内壁上开设有四个分别与对应的竖导杆外侧滑动套装的竖导孔。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本一种分料装置，通过设置的产品输送带、u形座、支撑转辊、重力感应组件、自驱输送组件、阻挡组件和plc控制器配合，能够在将右侧的产品载盒输送至驱动辊上后，通过检测压力的方式自动对其快速向右驱动输送和对左侧的产品载盒阻挡，且能够在输送后压力降低后，自动解除对左侧的阻挡并进行继续测压分料输送阻挡工作，整个流程智能自动化程度高，无需人工操作，实现对产品载盒自动分料防连盒输送的效果，避免因连盒导致后续设备称重故障报警和剔除停机等现象，因此避免后续因连盒故障产生的开机人员一系列操作，提高输料精准性和工作效率，也降低了产品因连盒被后续设备剔除导致的耗损率，降低生产成本。
14、本技术通过设置有一系列结构，便于对向右输送的产品载盒自动分料防连盒，避免因连盒导致后续设备称重故障报警和剔除停机等现象，进而避免后续因连盒故障产生的开机人员一系列操作，提高输料精准性和工作效率，降低产品因连盒被后续设备剔除导致的耗损率，降低生产成本，有利于使用。
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1.一种分料装置，包括设置在产品输送带（1）和称重机进料输送带之间的防连盒分料装置本体，其特征在于：所述防连盒分料装置本体包括设置在产品输送带（1）和称重机进料输送带之间的U形座（2），所述U形座（2）的底部四角均固定连接有支腿（3）；
2.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述重力感应组件包括固定连接在U形座（2）底部内壁上的压力传感器（6），所述压力传感器（6）的顶部为检测端并固定连接有支撑座（5），支撑座（5）的底部呈矩形固定连接有四个竖导杆（7），U形座（2）滑动套设在四个竖导杆（7）上，压力传感器（6）与PLC控制器（8）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种分料装置，其特征在于：所述自驱输送组件包括固定连接在支撑座（5）顶部的两个支板（9），两个支板（9）均位于两个支撑转辊（4）的右侧，位于前侧的支板（9）的后侧转动连接有两个转轴（10），位于右侧的转轴（10）的后端与后侧的支板（9）前侧转动连接，两个转轴（10）上均固定套设有驱动辊（11），位于后侧的支板（9）的后侧固定安装有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出轴与左侧的驱
4.根据权利要求3所述的一种分料装置，其特征在于：所述阻挡组件包括固定安装在U形座（2）底部的电动推杆（15），所述电动推杆（15）的伸出端延伸至U形座（2）内并固定连接有挡板（16），挡板（16）位于右侧的支撑转辊（4）的右侧，电动推杆（15）与PLC控制器（8）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述支撑转辊（4）的顶部与产品输送带（1）和称重机进料输送带的顶部平齐。
6.根据权利要求3所述的一种分料装置，其特征在于：所述驱动辊（11）的顶部与产品输送带（1）和称重机进料输送带的顶部平齐。
7.根据权利要求2所述的一种分料装置，其特征在于：所述U形座（2）的底部内壁上开设有四个分别与对应的竖导杆（7）外侧滑动套装的竖导孔。
...【技术特征摘要】
1.一种分料装置，包括设置在产品输送带（1）和称重机进料输送带之间的防连盒分料装置本体，其特征在于：所述防连盒分料装置本体包括设置在产品输送带（1）和称重机进料输送带之间的u形座（2），所述u形座（2）的底部四角均固定连接有支腿（3）；
2.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述重力感应组件包括固定连接在u形座（2）底部内壁上的压力传感器（6），所述压力传感器（6）的顶部为检测端并固定连接有支撑座（5），支撑座（5）的底部呈矩形固定连接有四个竖导杆（7），u形座（2）滑动套设在四个竖导杆（7）上，压力传感器（6）与plc控制器（8）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种分料装置，其特征在于：所述自驱输送组件包括固定连接在支撑座（5）顶部的两个支板（9），两个支板（9）均位于两个支撑转辊（4）的右侧，位于前侧的支板（9）的后侧转动连接有两个转轴（10），位于右侧的转轴（10）的后端与后侧的支板（9）前侧转动连接，两个转轴（10）上均固定套设有驱动辊（11），位于后侧的支板（9）的后侧固定安装有驱动电机（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣华，沈强，张伟，
申请(专利权)人：和记黄埔医药苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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