生物质秸秆颗粒机制造技术

技术编号:4090736 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种生物质秸秆颗粒机,由两个滚压模组成,每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔,挤料头和成型孔交错设置,成型孔的头部开有压缩孔,滚压模的中部为出料腔,出料腔内装有切断器;一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内,另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。该设备可节能、降耗、提高工效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种农用设备,特别涉及一种可再生的农业秸秆、杂草、林业枝丫等生 物质秸秆制粒设备。
技术介绍
目前市场上造粒设备主要采用平模滚压造粒机和环模滚压造粒机。它们存在如下 缺陷1、只有单一平面滚动或旋转滚动压缩一种压缩功能,因此工作效率低。2、能耗高。3、 压轮均设在压料腔内,在高温、高湿、高尘、高压的环境下工作其机件磨损大、易损坏,无法 保证机器正常运转率,因此设备的寿命低,容易发生故障。4、对原材料的湿度、粉碎、细度要 求高。这种颗粒机由于运转速度较高,要求压模的温度均在200°C以上,所要求的原料湿度 最好在15-18之间,否则难以保证成品率。5、粉尘大、噪声高、工作环境差,也给周围环境造 成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供的一种生物质秸秆 颗粒机,该设备可节能、降耗、提高工效。如上构思,本专利技术的技术方案是一种生物质秸秆颗粒机,其特征在于由两个滚 压模组成,每个滚压模上均勻设置挤料头和成型孔,挤料头和成型孔交错设置,成型孔的头 部开有压缩孔,滚压模的中部为出料腔,出料腔内装有切断器;一个滚压辊的挤压头伸向另 一只滚压辊的成型孔内,另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。上述挤料头和成型孔的数量相等。上述挤料头的直径小于或等于压缩孔的直径。本专利技术具有如下的优点和积极效果1、由于采用双滚对压、互挤的工作原理,除具有旋转滚动压缩功能外,还增加了压 头强制互挤功能,因此工作效率比传统的颗粒剂的工作效率提高1-2倍以上。因此可是成 品颗粒价格大大低于煤炭价格。将是我国可再生能源的利用迈上一个新台阶。2、由于该机的工作效率的大大提高,因此单位能耗、工耗都将大幅降低。3、由于所有转动轴承均设在压缩腔外面,加之采用低速运转原理,使得其配件消 耗低、机器正常运转率高。因此本设备的寿命高,运行稳定、可靠。4、由于采用低速运转原理压模温度低,所以对原材料的湿度、粉碎细度要求放宽。 本设备压模温度在正常工作时不超过100°c,所需原料湿度在13-22度之间,成品率大大提 尚ο5、由于采用低速运转,因此粉尘小、噪声低、工作场地的环境将大大改观,保护了 周围环境。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的俯视图。具体实施例方式如图所示一种生物质秸秆颗粒机,由A、B两个滚压模2组成。每个滚压模上均勻 设置成型孔4和挤料头5,挤料头和成型孔交错设置,成型孔的头部开有压缩孔3,滚压模的 中部为出料腔7,出料腔内装有切断器6 ;—个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔 内,另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。上述挤料头和成型孔的数量 相等。上述挤料头的直径小于压缩孔的直径。本专利技术的工作过程是由电机带动减速机,减速机带动A、B滚压模相对运动,由挤 料头把从进料箱1进入的原料挤入压缩孔内,再由压缩孔压缩后挤入成型孔定型,定型后 的成品进入出料腔由切断器切断,切断后的成品原料再由出料腔排出完成整个进料、压缩、 挤出工艺过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质秸秆颗粒机,其特征在于:由两个滚压模组成,每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔,挤料头和成型孔交错设置,成型孔的头部开有压缩孔,滚压模的中部为出料腔,出料腔内装有切断器;一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内,另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。

【技术特征摘要】
一种生物质秸秆颗粒机,其特征在于由两个滚压模组成,每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔,挤料头和成型孔交错设置,成型孔的头部开有压缩孔,滚压模的中部为出料腔,出料腔内装有切断器;一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内,另...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘德龙赵江陈锡然张秀艳刘德君赵君
申请(专利权)人:天津特斯达生物质能源机械有限公司
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]

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