本实用新型专利技术提出了一种无废弃物排放的生物质秸秆颗粒燃烧灶，具有除焦、助燃和保火功能，其燃尽物为粉灰和小灰渣，可作为优质钾肥再利用，实现了废弃物的零排放，包括：储料装置、自动进料装置和燃烧器，燃烧器上方设置有助燃盖，燃烧器下方设置有连接套，燃烧器内设置有进料口；燃烧器上设置有除焦助燃器和排渣孔，除焦助燃器包括：除焦杆和除焦齿，除焦齿设置在除焦杆的下端；自动上料装置包括水平螺旋进料装置、与水平螺旋进料装置垂直安装的立式螺旋进料装置以及减速电机，储料装置通过水平螺旋进料装置与连接套连接，立式螺旋进料装置设置在连接套内，除焦杆与立式螺旋进料装置的顶端连接，立式螺旋进料装置的出料口与燃烧器的进料口连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灶具
，特别是一种无废弃物排放的生物质秸杆颗粒燃烧灶。
技术介绍
随着环保要求的提高，以生物质秸杆颗粒为燃料的能源获取方式得到了政府的支持与推广，对应的生物质秸杆颗粒燃烧炉也获得了广泛的关注。由于秸杆颗粒燃料在800°C以上的高温燃烧中普遍存在结焦的现象，我司在2008年针对该问题设计出一种可动态除焦、助燃的全自动秸杆颗粒燃烧炉、灶(专利申请号201020515557.6，授权公告号CN201772489 U)，通过在燃烧室内安装可动态除焦助燃器，边搅拌边燃烧边除焦，可以使秸杆颗粒燃料在800°C以上的高温燃烧状态不结焦，提高了燃烧效率。但是，这种炉、灶在使用中会产生较大的灰渣排不出灶外，且使用时间过久后，燃烧器内的颗粒燃料与灰渣混合一起，占据燃烧器内的空间，导致空气进入困难，燃烧效率低。
技术实现思路
本技术旨在提出一种无废弃物排放的生物质秸杆颗粒燃烧灶，用于解决
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种无废弃物排放的生物质秸杆颗粒燃烧灶，包括:储料装置、自动进料装置和燃烧器，燃烧器上方设置有助燃盖，燃烧器下方设置有连接套，燃烧器内设置有进料口 ；燃烧器上设置有除焦助燃器和排渣孔，除焦助燃器包括:除焦杆和除焦齿，除焦齿设置在除焦杆的下端；自动上料装置包括水平螺旋进料装置、与水平螺旋进料装置垂直安装的立式螺旋进料装置以及减速电机，储料装置通过水平螺旋进料装置与连接套连接，立式螺旋进料装置设置在连接套内，除焦杆与立式螺旋进料装置的顶端连接，立式螺旋进料装置的出料口与燃烧器的进料口连接。优选的，燃烧器为上端口径大于下端口径的圆锥形燃烧器，除焦齿活动连接在除焦杆的下端。优选的，除焦齿的底面为一斜面。优选的，水平螺旋进料装置包括水平搅拌轴及设置在水平搅拌轴上的卧搅龙；立式螺旋进料装置包括立式搅拌轴及设置在立式搅拌轴上的立搅龙，除焦杆与立式搅拌轴连接。优选的，燃烧器的内壁上设置有助燃的通风孔。优选的，燃烧器外围设置有燃烧器外壳，燃烧器外壳的底部设置有排灰口。优选的，还包括鼓风机，鼓风机与燃烧器外壳相通。与现有技术相比，本技术提出了一种无废弃物排放的生物质秸杆颗粒燃烧灶，灶膛温度高达1000°C以上，燃料的燃净率高达95%以上，具有除焦、助燃和保火功能，其燃尽物粉末灰和少量的小灰渣通过排渣孔排出灶外并可作为优质钾肥回收利用，彻底实现了废弃物零排放。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术无废弃物排放的生物质秸杆颗粒燃烧灶的结构示意图。图中:1、燃烧器；11、助燃盖；12、连接套；13、固定件；14、排渣孔；15、燃烧器外壳；16、通风孔；2、除焦杆；21、除焦齿；3、立式搅拌轴；31、立搅龙；4、水平搅拌轴；41、卧搅龙；5、减速电机；6、变向器；7、上料轴总成；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、上料管；9、储料 目.ο【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示:一种无废弃物排放的生物质秸杆颗粒燃烧灶，包括:储料装置9、自动进料装置和燃烧器1，燃烧器I上方设置有助燃盖11，燃烧器I下方设置有连接套12，燃烧器I内设置有进料口 ；燃烧器I上设置有除焦助燃器和排渣孔14，除焦助燃器包括:除焦杆2和除焦齿21，除焦齿21设置在除焦杆2的下端；自动上料装置包括水平螺旋进料装置、与水平螺旋进料装置垂直安装的立式螺旋进料装置以及减速电机5，储料装置9通过水平螺旋进料装置与连接套12连接，立式螺旋进料装置设置在连接套12内，除焦杆2与立式螺旋进料装置的顶端连接，立式螺旋进料装置的出料口与燃烧器I的进料口连接。工作原理:减速电机5通过上料轴总成7与水平螺旋进料装置、水平螺旋进料装置连接，具体来讲上料轴总成7包括固定连接的第一齿轮71与第二齿轮72，减速电机5通过链轮与第二齿轮72连接为水平螺旋进料装置提供动力，第一齿轮经由链条、变向器6变向后与立式螺旋进料装置连接为其提供动力，除焦杆2与立式螺旋进料装置的顶端连接；储料装置9内的燃料经上料管8内的水平螺旋进料装置输送到连接套12 (连接套12通过固定件13固定)内，接着经由立式旋转进料装置输送到燃烧器I的进料口，燃烧器I工作时，除焦杆2转动带动除焦齿21在燃烧器I上进行搅拌，实现除焦与助燃的作用，燃烧中产生的灰渣经由排渣孔14排到燃烧器I的外部(排渣孔14通过排渣管道延伸到燃烧器I的外部，为了方便排渣、避免堵塞，排渣孔14的内径小于排渣管道的内径)。与现有技术相比，本技术存在如下优势:1、除焦功能显著，原有的除焦器中除焦齿21设置在除焦杆2的上端，导致无法彻底清除燃烧器I表面的焦，影响燃烧效率，本技术将除焦齿21设置在除焦杆2的下端，除焦齿21与燃烧器I的表面直接接触，旋转除焦效果更显著，可以使秸杆颗粒燃料当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无废弃物排放的生物质秸秆颗粒燃烧灶，其特征在于，包括：储料装置(9)、自动进料装置和燃烧器(1)，所述燃烧器(1)上方设置有助燃盖(11)，所述燃烧器(1)下方设置有连接套(12)，所述燃烧器(1)内设置有进料口；所述燃烧器(1)上设置有除焦助燃器和排渣孔(14)，所述除焦助燃器包括：除焦杆(2)和除焦齿(21)，所述除焦齿(21)设置在所述除焦杆(2)的下端；所述自动上料装置包括水平螺旋进料装置、与所述水平螺旋进料装置垂直安装的立式螺旋进料装置以及减速电机(5)，所述储料装置(9)通过所述水平螺旋进料装置与所述连接套(12)连接，所述立式螺旋进料装置设置在所述连接套(12)内，所述除焦杆(2)与所述立式螺旋进料装置的顶端连接，所述立式螺旋进料装置的出料口与所述燃烧器(1)的进料口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德龙，庄会永，张秀艳，董舰，赵君，
申请(专利权)人：天津特斯达生物质能源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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