【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压成型模具，具体涉及一种铝合金型材挤压成型模具。
技术介绍
1、铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门。近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化地要求，热交换器用管材及空心型材种铝挤压制品地比例迅速增加，据资料介绍，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占大部分，铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展；
2、铝挤压成型是对放在模具型腔内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法，挤压模具基本上是厚的圆形钢盘，包含一个或多个开口以形成所需的轮廓，它们通常由模具钢制成，并经过热处理，以承受热铝通过模具时的压力和热量；
3、在挤压成型时，需要根据零件的形状对模具进行更换，以获得不同断面的产品，用于成型的原材，通常为铝棒或铝锭，不同尺寸的铝棒或铝锭在挤压成型时，需要更换不同的挤压筒，操作繁琐且赘余，同时铝棒或铝锭可能存在质量问题，即存在气孔或者裂隙，容易在挤压成型时对成型质量造成影响，而人工筛除仅能对外部有缺陷的原料进行去除，内部缺陷的原料仍会对成型质量造成影响，所以我们提出了一种铝合金型材挤压成型模具。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝合金型材挤压成型模具，包括模座，所述模座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有模具机构，所述凹槽的外侧设置有辅助机构；
2、模具机构，所述模具机
3、进一步地，所述塑形模、分流模及切割模内部贯穿有螺杆，所述塑形模、分流模及切割模之间通过螺杆螺栓连接，所述螺杆的数量沿塑形模的周向设置有三个，塑形模、分流模及切割模通过螺栓连接，使得三者之间紧密贴合，不留缝隙，避免挤压成型过程中，原料从三者的间隙移除，从而确保挤压成型时的挤压力稳定，获得质量更好的成品。
4、进一步地，所述切割模的内部开设有切割槽，且所述切割槽设置为扇形，所述切割槽沿切割模的周向设置有若干个，棒料从切割模远离塑形模的一侧进入，棒料受到挤压进入切割槽的内部，若干个切割槽对棒料进行分割，扇形的切割槽对棒料进行剪切时，若干个切割槽形成几乎圆形的切割面，从而适应圆柱形的棒料进行切割，使棒料在切割模内部分隔开，从而将棒料内部的气孔消除，棒料在切割模内部重新成型还能将棒料内部存在的裂隙去除，从而使进入塑形模内部的原料更加紧实，且无缝隙及气泡，从而获得质地更加均匀的成品，提升挤压成型质量。
5、进一步地，所述切割模靠近分流模的一侧固定连接有弧形插板，所述弧形插板沿切割模的周向设置有若干个，所述分流模靠近切割模的一侧开设有弧形插槽，且所述弧形插板与弧形插槽相适配，弧形插板插入弧形插槽，能够对分流模及切割模之间的周向转动进行限位，避免棒料进入切割槽时，产生的周向分力，造成分流模及切割模之间产生偏转，达到限位目的。
6、进一步地，所述塑形模靠近分流模的一侧开设有环形插槽，所述分流模靠近塑形模的一侧固定连接有环形插板，且所述环形插槽与环形插板相适配，所述分流模的内部开设有若干个分流孔，且若干个所述分流孔均开设在环形插板的内侧，经过分割的原料进入分流孔内部，分流孔进一步对原料进行塑形，分流孔与切割槽的形状不同，二次塑形时，原料的形状进一步发生变化，从而达到类似揉搓的效果，使原料质地更加均匀，进一步消除原料之间的裂隙，以获得更好的成型质量，且分流孔设置在环形插板内侧，环形插板在插入环形插槽内部实现限位效果的同时，圈定原料的压缩范围，进一步避免原料从塑形模与分流模的间隙溢出，从而避免造成原料浪费，最终原料从塑形模内部挤出，挤压成型为塑形模内壁形状的成品。
7、进一步地，所述辅助机构包括保温外筒，所述保温外筒设置在模座靠近切割模的一侧，所述保温外筒的外表面与模座的内壁滑动连接，所述保温外筒的内壁与切割模的外表面滑动连接，所述保温外筒的内壁滑动连接有成型内筒，加热后的棒料从成型内筒远离切割模的一端进入，保温外筒插入模座，使得切割模与成型内筒在保温外筒内部接触，进一步避免挤压时棒料溢出，使得棒料能够顺利被切割模切割，且进入切割模时，保温外筒隔绝外部空气，避免棒料与空气接触形成氧化铝薄膜，从而避免硬度较高的氧化铝薄膜影响切割模的切割，且保温外筒的壁厚，对成型内筒进行保温，避免棒料降温产生硬化，进一步保证切割模的切割及后续成型进程的发生。
8、进一步地，所述保温外筒远离模座的一侧设置有辅助筒，所述辅助筒的内部开设有辅助槽，且所述辅助槽开设为阶梯状，加热后的棒料从辅助筒远离保温外筒的一侧进入，随后在辅助筒内部受到挤压后，形成与成型内筒内径一致的新棒料，通过开设辅助槽，辅助不同尺寸的棒料进入成型内筒，阶梯状的辅助槽，具有不同的直径，能够适应不同尺寸的棒料，使得加工不同尺寸棒料时，无需对成型内筒进行更换。
9、进一步地，所述保温外筒靠近辅助筒的一侧设置有限位槽板，所述限位槽板的外表面与保温外筒的外表面固定连接，所述限位槽板的内壁滑动连接有限位插板，且所述限位插板的外表面与辅助筒的外表面固定连接，辅助筒与保温外筒进行插接，方便对损坏的辅助筒进行更换，且可拆卸的结构，相比于一体化结构的模具，维修与更换成本都更低，所述保温外筒的内壁开设有梯形限位槽，所述梯形限位槽的内壁滑动连接有梯形限位板，且所述梯形限位板与成型内筒的外表面固定连接，通过设置梯形限位槽与梯形限位板，使得保温外筒与成型内筒之间限位滑动，同时方便受到棒料挤压力影响的成型内筒更换。
10、进一步地，所述模座的两侧对称设置有安装座，且两个所述安装座相互靠近的一侧与模座的外表面固定连接，所述安装座的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装座的一侧固定连接有套板，所述套板的内壁与保温外筒的外表面固定连接，挤压成型完毕后，启动伸缩杆，伸缩杆带动保温外筒移动，从而带动整个辅助机构移动，然后从切割模靠近保温外筒的一侧对成品进行切断。
11、进一步地，所述保温外筒的内部设置有保温板，所述保温板的外表面与保温外筒的内壁固定连接，且所述保温板有岩棉材质制成，所述保温板的内部固定连接有网架，岩棉材质具有良好的保温效果，通过在保温外筒内部镶嵌岩棉材质的保温板，提升保温外筒对成型内筒的保温效果，避免加热的棒料在通过成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材挤压成型模具，包括模座(1)，所述模座(1)的内部开设有凹槽(2)，其特征在于：所述凹槽(2)的内部设置有模具机构(3)，所述凹槽(2)的外侧设置有辅助机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述塑形模(32)、分流模(33)及切割模(34)内部贯穿有螺杆(36)，所述塑形模(32)、分流模(33)及切割模(34)之间通过螺杆(36)螺栓连接，所述螺杆(36)的数量沿塑形模(32)的周向设置有三个。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述切割模(34)的内部开设有切割槽(37)，且所述切割槽(37)设置为扇形，所述切割槽(37)沿切割模(34)的周向设置有若干个。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述切割模(34)靠近分流模(33)的一侧固定连接有弧形插板(39)，所述弧形插板(39)沿切割模(34)的周向设置有若干个，所述分流模(33)靠近切割模(34)的一侧开设有弧形插槽(38)，且所述弧形插板(39)与弧形插槽(38)相适
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述塑形模(32)靠近分流模(33)的一侧开设有环形插槽(311)，所述分流模(33)靠近塑形模(32)的一侧固定连接有环形插板(312)，且所述环形插槽(311)与环形插板(312)相适配，所述分流模(33)的内部开设有若干个分流孔(310)，且若干个所述分流孔(310)均开设在环形插板(312)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述辅助机构(4)包括保温外筒(41)，所述保温外筒(41)设置在模座(1)靠近切割模(34)的一侧，所述保温外筒(41)的外表面与模座(1)的内壁滑动连接，所述保温外筒(41)的内壁与切割模(34)的外表面滑动连接，所述保温外筒(41)的内壁滑动连接有成型内筒(42)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述保温外筒(41)远离模座(1)的一侧设置有辅助筒(43)，所述辅助筒(43)的内部开设有辅助槽(46)，且所述辅助槽(46)开设为阶梯状。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述保温外筒(41)靠近辅助筒(43)的一侧设置有限位槽板(44)，所述限位槽板(44)的外表面与保温外筒(41)的外表面固定连接，所述限位槽板(44)的内壁滑动连接有限位插板(45)，且所述限位插板(45)的外表面与辅助筒(43)的外表面固定连接，所述保温外筒(41)的内壁开设有梯形限位槽(410)，所述梯形限位槽(410)的内壁滑动连接有梯形限位板(411)，且所述梯形限位板(411)与成型内筒(42)的外表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述模座(1)的两侧对称设置有安装座(47)，且两个所述安装座(47)相互靠近的一侧与模座(1)的外表面固定连接，所述安装座(47)的内壁固定连接有伸缩杆(48)，所述伸缩杆(48)远离安装座(47)的一侧固定连接有套板(49)，所述套板(49)的内壁与保温外筒(41)的外表面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述保温外筒(41)的内部设置有保温板(412)，所述保温板(412)的外表面与保温外筒(41)的内壁固定连接，且所述保温板(412)有岩棉材质制成，所述保温板(412)的内部固定连接有网架(413)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材挤压成型模具，包括模座(1)，所述模座(1)的内部开设有凹槽(2)，其特征在于：所述凹槽(2)的内部设置有模具机构(3)，所述凹槽(2)的外侧设置有辅助机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述塑形模(32)、分流模(33)及切割模(34)内部贯穿有螺杆(36)，所述塑形模(32)、分流模(33)及切割模(34)之间通过螺杆(36)螺栓连接，所述螺杆(36)的数量沿塑形模(32)的周向设置有三个。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述切割模(34)的内部开设有切割槽(37)，且所述切割槽(37)设置为扇形，所述切割槽(37)沿切割模(34)的周向设置有若干个。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述切割模(34)靠近分流模(33)的一侧固定连接有弧形插板(39)，所述弧形插板(39)沿切割模(34)的周向设置有若干个，所述分流模(33)靠近切割模(34)的一侧开设有弧形插槽(38)，且所述弧形插板(39)与弧形插槽(38)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述塑形模(32)靠近分流模(33)的一侧开设有环形插槽(311)，所述分流模(33)靠近塑形模(32)的一侧固定连接有环形插板(312)，且所述环形插槽(311)与环形插板(312)相适配，所述分流模(33)的内部开设有若干个分流孔(310)，且若干个所述分流孔(310)均开设在环形插板(312)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材挤压成型模具，其特征在于：所述辅助机构(4)包括保温外筒(41)，所述保温外筒(41)设置在模座(1)靠近切割模(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶美颜，吴杰棠，陈禅娟，
申请(专利权)人：广东汇悦模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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