【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏焊带生产，具体涉及具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具。
技术介绍
1、光伏焊带是以铜丝为主体，经拉丝、电流退火、冷却、涂锡等一系列步骤所制成，现行多以一体式生产设备为主，其本质是将整体步骤糅合在独立生产设备中，此处针对拉丝这一步骤进行说明：拉丝步骤是整体生产过程中前位步骤，是将铜丝经拉拔模具得到对应直径的细铜丝。
2、为了提高光伏焊带质量，在拉丝过程中会对其中的拉拔模具喷洒拉丝油，其目的包括润滑减摩、冷却降温、表面除锈清洁、表面保护改善等，又因为在拉丝过程中产生微量的铜粉，铜粉随着拉丝油一并循环，为了避免铜粉影响到拉拔质量，且铜粉粒度较低，常见方式多以细纱布对铜粉过滤，随着时间的推移，铜粉沾附在细纱布中，影响到拉丝油的回流速度，也会间接影响到拉丝油在拉拔模具中的喷洒量，此外也不利于后期统一收集铜粉。
3、对此，本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，针对光伏焊带生产线中的铜丝拉拔步骤，具体针对其拉丝油循环过程受铜粉的影响，造成影响拉丝油回流速度或在拉拔模具中的喷洒量，也不利于后驱对铜粉的收集处理过程。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，包括拉拔模具本体，所述拉拔模具本体外部设置有回油槽，所述回油槽上分别设置有回油管和出油管，所述回油管和出油管末端均设置在拉拔模具本体中，所述回油槽内部沿回油管到出油管
3、三个所述传动球杆顶端位置与活动直板之间为活动连接，另外两个所述传动球杆下端安装在一阶仓的底面位置上，所述换流罩安装在其中一个传动球杆，所述一阶仓与二阶仓相交处的上侧位置上设置有溢油口，所述溢油口的设置位置高于活动直板；
4、所述一阶仓上安装有出渣槽，所述三阶仓中安装有水泵，所述水泵的输出端与出油管之间相连接。
5、进一步设置为：所述一阶仓内部底面位置上沿回油槽的宽度方向安装有弧形安装板，所述弧形安装板的横截面呈向上弯曲的弧形，所述齿轮组设置在弧形安装板的内部。
6、进一步设置为：所述齿轮组由从动锥轮、主动锥轮和两个协动锥轮组成，所述从动锥轮安装在其中一个传动球杆上，所述主动锥轮安装在驱动电机的输出端位置上，两个所述协动锥轮在一阶仓中为转动连接，所述从动锥轮、主动锥轮和两个协动锥轮相互之间呈啮合状态。
7、进一步设置为：所述一阶仓对应活动直板的位置上开设有弧形让位部，所述弧形让位部的横截面呈圆形，其中一个所述传动球杆的轴线与活动直板的中心线处于同一竖直平面上。
8、进一步设置为：所述换流罩的横截面呈圆台状，且换流罩的上曲面上安装有多个叶轮片。
9、进一步设置为：所述回油管与活动直板的连接处安装有波纹管，且回油管末端延伸至活动直板的下侧位置上。
10、进一步设置为：所述下油仓的设置位置低于溢油口，且下油仓的横截面呈向下的弯曲状。
11、进一步设置为：所述下油仓上端中心点位置上安装有呈竖向设置的液管，所述液管顶端设置有液位计。
12、进一步设置为：所述一阶仓对应出渣槽的内部底面沿靠近出渣槽的方向呈向下倾斜状。
13、本专利技术具备下述有益效果：
14、1、整体装置主要体现在拉拔模具运行过程中拉丝油的循环过程，且具体针对拉丝油循环过程中铜粉等杂质的过滤过程，与现行过滤方式不同的是：拉丝油经过细滤网的过滤过程后，杂质集中在细滤网下侧，从而形成下进上出的循环过滤过程，结合上述内容，利用到拉丝油注入时产生的“动力”促使活动直板沿活动球杆顶端的圆心点进行单项的圆环运动，从而模拟出浪涌动作，其目的在于：随活动直板的浪涌动作，使可能沾附在细滤网下侧的铜粉等杂质被“打散”，从而利用密度差使杂质沉淀在一阶仓底端位置上；
15、2、基于上述内容，同步利用到换流罩的旋转过程，使位于一阶仓内部的拉丝油产生向下的环流，继而在密度差的作用下，使向下沉淀的杂质再次“获得”向下的运动力，加速杂质沉淀且集中在出渣槽处，便于后期收集铜粉等杂质，此外，在二阶仓和三阶仓中设置下油仓，且增设液位计，其目的在于：以液位计的显示数值反馈出细滤网的过滤能力。
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1.具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，包括拉拔模具本体(1)，所述拉拔模具本体(1)外部设置有回油槽(3)，所述回油槽(3)上分别设置有回油管(2)和出油管(4)，所述回油管(2)和出油管(4)末端均设置在拉拔模具本体(1)中，其特征在于，所述回油槽(3)内部沿回油管(2)到出油管(4)的方向分别设置有一阶仓(301)、二阶仓(302)和三阶仓(304)，所述二阶仓(302)和三阶仓(304)之间设置有下油仓(303)，且二阶仓(302)和三阶仓(304)通过下油仓(303)处于连通状态，所述一阶仓(301)中设置有工作组件，所述工作组件包含驱动电机(6)、活动直板(13)、换流罩(15)和三个传动球杆(9)，所述活动直板(13)上安装有细滤网(14)，所述驱动电机(6)与其中一个传动球杆(9)之间设置有齿轮组；
2.根据权利要求1所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述一阶仓(301)内部底面位置上沿回油槽(3)的宽度方向安装有弧形安装板(8)，所述弧形安装板(8)的横截面呈向上弯曲的弧形，所述齿轮组设置在弧形安装板(8)的内部。p>
3.根据权利要求2所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述齿轮组由从动锥轮(16)、主动锥轮(17)和两个协动锥轮组成，所述从动锥轮(16)安装在其中一个传动球杆(9)上，所述主动锥轮(17)安装在驱动电机(6)的输出端位置上，两个所述协动锥轮在一阶仓(301)中为转动连接，所述从动锥轮(16)、主动锥轮(17)和两个协动锥轮相互之间呈啮合状态。
4.根据权利要求1所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述一阶仓(301)对应活动直板(13)的位置上开设有弧形让位部(12)，所述弧形让位部(12)的横截面呈圆形，其中一个所述传动球杆(9)的轴线与活动直板(13)的中心线处于同一竖直平面上。
5.根据权利要求1所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述换流罩(15)的横截面呈圆台状，且换流罩(15)的上曲面上安装有多个叶轮片。
6.根据权利要求1所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述回油管(2)与活动直板(13)的连接处安装有波纹管，且回油管(2)末端延伸至活动直板(13)的下侧位置上。
7.根据权利要求1所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述下油仓(303)的设置位置低于溢油口(11)，且下油仓(303)的横截面呈向下的弯曲状。
8.根据权利要求7所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述下油仓(303)上端中心点位置上安装有呈竖向设置的液管，所述液管顶端设置有液位计(7)。
9.根据权利要求1所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述一阶仓(301)对应出渣槽(5)的内部底面沿靠近出渣槽(5)的方向呈向下倾斜状。
...【技术特征摘要】
1.具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，包括拉拔模具本体(1)，所述拉拔模具本体(1)外部设置有回油槽(3)，所述回油槽(3)上分别设置有回油管(2)和出油管(4)，所述回油管(2)和出油管(4)末端均设置在拉拔模具本体(1)中，其特征在于，所述回油槽(3)内部沿回油管(2)到出油管(4)的方向分别设置有一阶仓(301)、二阶仓(302)和三阶仓(304)，所述二阶仓(302)和三阶仓(304)之间设置有下油仓(303)，且二阶仓(302)和三阶仓(304)通过下油仓(303)处于连通状态，所述一阶仓(301)中设置有工作组件，所述工作组件包含驱动电机(6)、活动直板(13)、换流罩(15)和三个传动球杆(9)，所述活动直板(13)上安装有细滤网(14)，所述驱动电机(6)与其中一个传动球杆(9)之间设置有齿轮组；
2.根据权利要求1所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述一阶仓(301)内部底面位置上沿回油槽(3)的宽度方向安装有弧形安装板(8)，所述弧形安装板(8)的横截面呈向上弯曲的弧形，所述齿轮组设置在弧形安装板(8)的内部。
3.根据权利要求2所述的具有拉丝油循环功能的光伏焊带生产拉拔模具，其特征在于，所述齿轮组由从动锥轮(16)、主动锥轮(17)和两个协动锥轮组成，所述从动锥轮(16)安装在其中一个传动球杆(9)上，所述主动锥轮(17)安装在驱动电机(6)的输出端位置上，两个所述协动锥轮在一阶仓(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦松，徐赞，李玉柱，林朝伟，
申请(专利权)人：宿州巨仁光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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