【技术实现步骤摘要】
本技术属于弧形金属件成型加工，具体涉及一种便于弧形金属件成型加工的固定治具。
技术介绍
1、圆弧形钣金件采用的传统成形模结构，主要由圆弧形凸、凹模组成，根据钣金件尺寸，凸、凹模通过数控加工完成，钣金件弯曲过程用到的主要设备为压力机钣金件通过压力机和模具冲压成形，模具在使用过程中，由于金属变形回弹，导致成形的零件尺寸精度达不到要求，对于尺寸较大的圆弧，模具外形结构就更大，所需要的压力机吨位也就更大；
2、其中申请号为“cn202220718428.x”所公开的“一种弧形弯板加工治具及弧形弯板”也是日益成熟的技术，所述待成型模板可通过固定件固定于所述弧形成型板上，以使所述待成型模板的板面和所述弧形面相互贴合。本申请的弧形弯板加工治具能有效降低弧形弯板的生产成本；
3、但是该装置还存在以下缺陷：目前市场上对弧形金属件成型加工所使用的治具普遍采用冲压手段，通过凸模和凹模的相互配合，将板件加工成所需要的弧形成型件，由于通过冲压成型，在挤压成型之后的金属件容易卡在凹模的内部，进而导致成型的金属件不能及时的取出，进而影响金属件的成型加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，旨在解决现有技术中目前市场上对弧形金属件成型加工所使用的治具普遍采用冲压手段，通过凸模和凹模的相互配合，将板件加工成所需要的弧形成型件，由于通过冲压成型，在挤压成型之后的金属件容易卡在凹模的内部，进而导致成型的金属件不能及时的取出，进而影响金属件的成型加工效
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，包括控制底座和模具底座，所述控制底座的表面安装有模具底座，所述模具底座的表面安装有弧形模具，所述控制底座的表面安装有支撑架，所述支撑架的顶端连接有横板，所述横板的顶部安装有气缸，所述气缸，所述气缸的输出端连接有成型压块；
3、所述控制底座的表面连接有固定块，所述固定块的表面开口处连接有升降块，所述升降块的顶端连接有顶板，所述升降块的外侧壁连接有导向块，所述升降块的底面连接有顶出弹簧。
4、为了使得顶板稳定移动，作为本技术一种便于弧形金属件成型加工的固定治具优选的，所述固定块靠近导向块的内壁开设有导向槽，所述升降块通过导向块与固定块内壁的导向槽构成滑动连接结构。
5、为了使得方便将成型金属件进行取出，作为本技术一种便于弧形金属件成型加工的固定治具优选的，所述顶出弹簧的另一端与固定块的内壁进行连接，所述顶出弹簧与升降块构成有弹性伸缩结构。
6、为了使得更换不同规格的凹模，作为本技术一种便于弧形金属件成型加工的固定治具优选的，所述弧形模具的底面连接有对接块，所述弧形模具通过对接块与模具底座表面的开口进行对接。
7、为了使得将弧形模具进行取出，作为本技术一种便于弧形金属件成型加工的固定治具优选的，所述模具底座的一端连接有定位块，所述定位块的一端开口处连接有活动杆，所述活动杆的另一端连接有联动板，所述联动板的一侧连接有联动弹簧。
8、为了使得将对接块进行取出，作为本技术一种便于弧形金属件成型加工的固定治具优选的，所述联动板的另一侧连接有销杆，所述销杆与对接块一侧的开口构成嵌合结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1)通过将金属件放置在弧形模具上，接着通过成型压块对金属件进行冲压，接着通过固定块、升降块、顶板、导向块和顶出弹簧之间的相互配合，将成型的金属件从弧形模具上取出，进而防止出现成型金属件卡住的现象，保证了金属件的成型加工的效率；
11、2)通过拉动定位块表面的活动杆，带动联动板挤压联动弹簧，接着通过活动杆、联动板、联动弹簧和销杆之间的相互配合，将弧形模具底面的对接块在模具底座的表面进行取出，方便更换不同规格凹模，方便加工不同形状的金属件。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，包括控制底座(1)和模具底座(2)，其特征在于：所述控制底座(1)的表面安装有模具底座(2)，所述模具底座(2)的表面安装有弧形模具(3)，所述控制底座(1)的表面安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端连接有横板(5)，所述横板(5)的顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接有成型压块(7)；
2.根据权利要求1所述的一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，其特征在于：所述固定块(8)靠近导向块(11)的内壁开设有导向槽，所述升降块(9)通过导向块(11)与固定块(8)内壁的导向槽构成滑动连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，其特征在于：所述顶出弹簧(12)的另一端与固定块(8)的内壁进行连接，所述顶出弹簧(12)与升降块(9)构成有弹性伸缩结构。
4.根据权利要求3所述的一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，其特征在于：所述弧形模具(3)的底面连接有对接块(13)，所述弧形模具(3)通过对接块(13)与模具底座(2)表面的开口进行对接。p>
5.根据权利要求1所述的一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，其特征在于：所述模具底座(2)的一端连接有定位块(14)，所述定位块(14)的一端开口处连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的另一端连接有联动板(16)，所述联动板(16)的一侧连接有联动弹簧(17)。
6.根据权利要求5所述的一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，其特征在于：所述联动板(16)的另一侧连接有销杆(18)，所述销杆(18)与对接块(13)一侧的开口构成嵌合结构。
...【技术特征摘要】
1.一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，包括控制底座(1)和模具底座(2)，其特征在于：所述控制底座(1)的表面安装有模具底座(2)，所述模具底座(2)的表面安装有弧形模具(3)，所述控制底座(1)的表面安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端连接有横板(5)，所述横板(5)的顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接有成型压块(7)；
2.根据权利要求1所述的一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，其特征在于：所述固定块(8)靠近导向块(11)的内壁开设有导向槽，所述升降块(9)通过导向块(11)与固定块(8)内壁的导向槽构成滑动连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于弧形金属件成型加工的固定治具，其特征在于：所述顶出弹簧(12)的另一端与固定块(8)的内壁进行连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂灿，
申请(专利权)人：广东奥托莫斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。