【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏焊带加工，具体涉及mwt背接触式组件专用焊带专用风刀结构。
技术介绍
1、mwt背接触电池及组件技术是现行“双碳”和绿色低碳的关键技术指标，以其中需要使用到的光伏焊带来说，其生产工艺主要包括高频电流退火－覆锡两道关键工艺，特别对其中的覆锡工艺来说，是将锡块熔化成锡液且置于容器形成锡池，退火完成的光伏焊带快速通过锡池，在光伏焊带表面上形成极薄的锡保护层；
2、需要说明的是：锡液极易氧化，为了避免氧化的锡材附着在光伏焊带上，对此在覆锡工艺中增设风刀这一结构，其原理和作用包括：将氧化后的锡材吹拂到远离光伏焊带的一侧，以及对附着在光伏焊带上的锡材进行冷却，其结构较为简单，即：利用强气流吹拂锡池的表面而“驱赶”氧化后的锡材使其堆积，但是锡液“失去”了氧化后的锡材的保护又会快速氧化，加剧了锡材的浪费。
3、对此本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供mwt背接触式组件专用焊带专用风刀结构，用于解决当前光伏焊带加工过程中存在锡材浪费以及无法得到充分冷却的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：mwt背接触式组件专用焊带专用风刀结构，包括液盒、侧风嘴和气泵，所述侧风嘴安装在液盒的一侧上端位置上，所述液盒内部远离侧风嘴的另一侧位置上安装有隔板，且液盒内部通过隔板分隔成锡仓和废料仓，所述锡仓靠近侧风嘴的一侧位置上，所述液盒外部一端位置上设置有检测组件；
3、所述液盒上表面位置上安装有支架，所述
4、所述液盒上表面位置上安装有支撑块，所述支撑块中转动安装有协动风扇，所述协动风扇位于废料仓与定向套的中间位置上，且协动风扇长度方向与液盒的宽度方向一致；
5、所述检测组件包括控制器、电流检测仪、正极探针和负极探针，所述正极探针和负极探针均连接在电流检测仪上，且正极探针和负极探针位于锡仓中，所述正极探针和负极探针位于协动风扇和定向套的中间位置上。
6、进一步设置为：所述气泵的设置数量为两个，所述侧风嘴和进风管均连接在气泵的输出端上，且侧风嘴和进风管鼓出的气体均为惰性气体，所述锡仓内部盛放有锡液。
7、进一步设置为：所述侧风嘴的设置位置高于锡液水平液位，且侧风嘴的出气方向指向废料仓，所述侧风嘴的出气方向与水平方向相平行，多个所述气孔沿定向套的中心点呈环形阵列设置，且气孔沿指向定向套中心点方向呈向下倾斜状。
8、进一步设置为：所述负极探针末端延伸至锡液的内部，所述正极探针末端和协动风扇位于锡液水平液位之上，且正极探针的设置数量为多个，多个所述正极探针之间为并联，且多个正极探针末端与锡液水平液位之间距离沿液盒宽度方向呈逐级增加状态。
9、进一步设置为：所述隔板上端低于液盒上表面，且隔板上表面与锡液水平液位之间齐平。
10、进一步设置为：所述定向套内部开设有气仓，所述协动套位于气仓内部，且协动套的圆周外壁上开设有多个风扇叶轮。
11、进一步设置为：所述定向套中心点位置上开设有呈竖向设置的穿线孔，所述穿线孔分别向下贯穿协动套中心点和液盒。
12、本专利技术具备下述有益效果：
13、1、本专利技术所提出的风刀结构以惰性气体为基础，针对光伏焊带覆锡这一步骤，惰性气体针对锡液形成水平方向和竖直方向两种气流方向，其中竖直方向的气流主要针对覆锡后的光伏焊带的冷却过程，且通过风扇叶轮与惰性气体的相互配合作用，使惰性气体从气孔吹出时促使协动套转动，加速光伏焊带的冷却过程，而水平方向的气流方向主要针对锡液表面，用于将锡液表面因氧化形成的锡渣吹拂并远离光伏焊带，用来降低锡渣对光伏焊带覆锡效果的影响程度；
14、2、在上述基础之上，在整体风刀结构中增设检测组件，检测组件的运行原理基于锡材的导电性，随着惰性气体吹拂锡液表面的锡渣直至达到接触到正极探针的厚度程度上，使正极探针、负极探针与电流检测仪之间的电路形成闭合电流，以此方式可以起到检测锡渣堆积程度的作用，并对侧风嘴中惰性气体流速进行调整，促使废渣“流入”到废料仓，其目的是：保证废渣始终覆盖在锡液水平液面之上，起到减缓锡液氧化程度而降低锡材浪费程度的作用，且进一步降低锡渣对光伏焊带覆锡程度造成的影响。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.MWT背接触式组件专用焊带专用风刀结构，包括液盒(1)、侧风嘴(3)和气泵，所述侧风嘴(3)安装在液盒(1)的一侧上端位置上，其特征在于，所述液盒(1)内部远离侧风嘴(3)的另一侧位置上安装有隔板(102)，且液盒(1)内部通过隔板(102)分隔成锡仓(101)和废料仓(103)，所述锡仓(101)靠近侧风嘴(3)的一侧位置上，所述液盒(1)外部一端位置上设置有检测组件；
2.根据权利要求1所述的MWT背接触式组件专用焊带专用风刀结构，其特征在于，所述气泵的设置数量为两个，所述侧风嘴(3)和进风管(5)均连接在气泵的输出端上，且侧风嘴(3)和进风管(5)鼓出的气体均为惰性气体，所述锡仓(101)内部盛放有锡液。
3.根据权利要求1所述的MWT背接触式组件专用焊带专用风刀结构，其特征在于，所述侧风嘴(3)的设置位置高于锡液水平液位，且侧风嘴(3)的出气方向指向废料仓(103)，所述侧风嘴(3)的出气方向与水平方向相平行，多个所述气孔(15)沿定向套(4)的中心点呈环形阵列设置，且气孔(15)沿指向定向套(4)中心点方向呈向下倾斜状。
4.根据
5.根据权利要求1所述的MWT背接触式组件专用焊带专用风刀结构，其特征在于，所述隔板(102)上端低于液盒(1)上表面，且隔板(102)上表面与锡液水平液位之间齐平。
6.根据权利要求1所述的MWT背接触式组件专用焊带专用风刀结构，其特征在于，所述定向套(4)内部开设有气仓(12)，所述协动套(9)位于气仓(12)内部，且协动套(9)的圆周外壁上开设有多个风扇叶轮(14)。
7.根据权利要求6所述的MWT背接触式组件专用焊带专用风刀结构，其特征在于，所述定向套(4)中心点位置上开设有呈竖向设置的穿线孔(13)，所述穿线孔(13)分别向下贯穿协动套(9)中心点和液盒(1)。
...【技术特征摘要】
1.mwt背接触式组件专用焊带专用风刀结构，包括液盒(1)、侧风嘴(3)和气泵，所述侧风嘴(3)安装在液盒(1)的一侧上端位置上，其特征在于，所述液盒(1)内部远离侧风嘴(3)的另一侧位置上安装有隔板(102)，且液盒(1)内部通过隔板(102)分隔成锡仓(101)和废料仓(103)，所述锡仓(101)靠近侧风嘴(3)的一侧位置上，所述液盒(1)外部一端位置上设置有检测组件；
2.根据权利要求1所述的mwt背接触式组件专用焊带专用风刀结构，其特征在于，所述气泵的设置数量为两个，所述侧风嘴(3)和进风管(5)均连接在气泵的输出端上，且侧风嘴(3)和进风管(5)鼓出的气体均为惰性气体，所述锡仓(101)内部盛放有锡液。
3.根据权利要求1所述的mwt背接触式组件专用焊带专用风刀结构，其特征在于，所述侧风嘴(3)的设置位置高于锡液水平液位，且侧风嘴(3)的出气方向指向废料仓(103)，所述侧风嘴(3)的出气方向与水平方向相平行，多个所述气孔(15)沿定向套(4)的中心点呈环形阵列设置，且气孔(15)沿指向定向套(4)中心点方向呈向下倾斜状...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦松，徐赞，李玉柱，
申请(专利权)人：宿州巨仁光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。