一种高效散热的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的模具，包括模具组件和冷却组件，所述模具组件包括出料底模和活动安装在出料底模顶部的进料顶模，所述冷却组件包括开设在出料底模内部的水冷腔、安装在水冷腔内部的导热板、开设在导热板内部的导流槽孔、安装在导流槽孔内部的十字分流板、安装在出料底模一侧的进水管和安装在出料底模另一侧的出水管，本实用新型专利技术中安装有水冷腔、导热板、导流槽孔和十字分流板，装置的散热效率得到了进一步提升，加快了铝型材料冷却成型的速度，提高了装置的工作效率，给生产工作提供了极大的便捷，并且有效防止了铝型材料出现形变，提升了产品的品质。提升了产品的品质。提升了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种高效散热的模具。

技术介绍

[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，
[0003]现有的模具在铝型材料下料时，其自身吸收了铝型材料较多的热量，然而其散热又较为缓慢，由此便间接导致了铝型材料冷却成型速度较慢，大大降低了装置的工作效率，给生产工作造成诸多不便，并且铝型材料也容易出现形变，影响到了产品的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效散热的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热的模具，包括模具组件和冷却组件，所述模具组件包括出料底模和活动安装在出料底模顶部的进料顶模，所述冷却组件包括开设在出料底模内部的水冷腔、安装在水冷腔内部的导热板、开设在导热板内部的导流槽孔、安装在导流槽孔内部的十字分流板、安装在出料底模一侧的进水管和安装在出料底模另一侧的出水管。
[0006]优选的，所述出料底模的顶部设置有定位块，所述进料顶模的底部设置有异型模芯，所述进料顶模的底部设置有定位槽，定位槽位于异型模芯的外侧。
[0007]优选的，所述进水管和出水管的外表面均设置有控制阀，所述进水管和出水管的内表面均设置有连接螺纹。
[0008]优选的，所述进料顶模的顶部开设有分料槽，所述出料底模的顶部开设有焊合室，所述焊合室位于异型模芯的外侧。
[0009]优选的，所述进料顶模的顶部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的底部与出料底模的顶部相连接，所述连接杆的外侧活动安装有固定帽。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0011]本技术中安装有水冷腔、导热板、导流槽孔和十字分流板，在对铝材进行加工时，冷却水通过进水管流入到水冷腔中，水冷腔中安装的导热板在对焊合室形成支撑的同时可以对焊合室的热量进行传导，由此热量被冷却水进行吸收，导热板上开设的导流槽孔在保证冷却水自由流动的同时也进一步增大了冷却水与导热板之间的接触面积，提升了导热效率，在导流槽孔中安装的十字分流板可以对流过的冷却水进行分流，减缓了冷却水的流通速度，从而增加了冷却水与十字分流板与导流槽孔之间的接触时间，进一步提高了导热效率，并且安装的十字分流板也对导热板的强度起到了加强的作用，装置更加适用于高
压环境下，装置的散热效率得到了进一步提升，加快了铝型材料冷却成型的速度，提高了装置的工作效率，给生产工作提供了极大的便捷，并且有效防止了铝型材料出现形变，提升了产品的品质。
附图说明
[0012]图1为本技术的装置整体立体示意图。
[0013]图2为本技术的冷却组件剖面示意图。
[0014]图3为本技术的导热板立体示意图。
[0015]图中：100、模具组件；101、出料底模；102、进料顶模；103、分料槽；104、焊合室；105、连接杆；106、固定帽；
[0016]200、冷却组件；201、水冷腔；202、导热板；203、导流槽孔；204、十字分流板；205、进水管；206、出水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，一种高效散热的模具；
[0020]包括水冷腔201、导热板202、导流槽孔203和十字分流板204，所述出料底模101的顶部活动安装有进料顶模102，出料底模101的顶部设置有定位块，进料顶模102的底部设置有异型模芯，进料顶模102的底部设置有定位槽，定位槽位于异型模芯的外侧，进料顶模102的顶部开设有分料槽103，出料底模101的顶部开设有焊合室104，焊合室104位于异型模芯的外侧，进料顶模102的顶部贯穿安装有连接杆105，连接杆105的底部与出料底模101的顶部相连接，连接杆105的外侧活动安装有固定帽106，出料底模101的内部开设有水冷腔201，水冷腔201的内部安装有导热板202，导热板202的内部开设有导流槽孔203，导流槽孔203的内部安装有十字分流板204，出料底模101的一侧安装有进水管205，出料底模101的另一侧安装有出水管206，进水管205和出水管206的外表面均设置有控制阀，进水管205和出水管206的内表面均设置有连接螺纹。
[0021]具体的，装置在使用时，出料底模101和进料顶模102构成了装置的主体结构，用于为其他结构提供安装位置，保证其他结构在工作时的稳定性，在铝材生产过程中，工作人员经过加热的铝芯通过液压杆驱动机构向进料顶模102中推入，铝芯通过分料槽103挤压成特定的形状后到达焊合室104，焊合室104与异型模芯相互配合即可将铝材挤压成特定的形状，随后挤压出模，定位块与定位槽的设计方便工作人员快速对出料底模101和进料顶模102进行定位安装，连接杆105与固定帽106相互配合可以对出料底模101和进料顶模102进行固定，保证二者之间安装时的牢固性与密封性，在对铝材进行加工时，冷却水通过进水管205流入到水冷腔201中，水冷腔201中安装的导热板202在对焊合室104形成支撑的同时可以对焊合室104的热量进行传导，由此热量被冷却水进行吸收，导热板202上开设的导流槽
孔203保证了冷却水的自由流动，并且开设出的槽口也进一步增大了冷却水与导热板202之间的接触面积，提升了导热效率，在导流槽孔203中安装的十字分流板204可以对流过的冷却水进行分流，由此可以减缓冷却水的流通速度，从而增加了冷却水与十字分流板204与导流槽孔203之间的接触时间，进一步提高了导热效率，并且安装的十字分流板204也对导热板202的强度起到了加强的作用，装置更加适用于高压环境下，吸收到热量的冷却水通过出水管206排出，在进水管205和出水管206上设置的控制阀可以调节冷却水的流速，装置的散热效率得到了进一步提升，加快了铝型材料冷却成型的速度，提高了装置的工作效率，给生产工作提供了极大的便捷，并且有效防止了铝型材料出现形变，提升了产品的品质。
[0022]工作原理：在铝材生产过程中，工作人员将经过加热的铝芯通过液压杆驱动机构向进料顶模102中推入，铝芯通过分料槽103挤压成特定的形状后到达焊合室104，焊合室104与异型模芯相互配合即可将铝材挤压成特定的形状，随后挤压出模，水冷腔201中安装的导热板202在对焊合室104形成支撑的同时可以对焊合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的模具，其特征在于，包括：模具组件(100)，包括出料底模(101)和活动安装在出料底模(101)顶部的进料顶模(102)；冷却组件(200)，包括开设在出料底模(101)内部的水冷腔(201)、安装在水冷腔(201)内部的导热板(202)、开设在导热板(202)内部的导流槽孔(203)、安装在导流槽孔(203)内部的十字分流板(204)、安装在出料底模(101)一侧的进水管(205)和安装在出料底模(101)另一侧的出水管(206)。2.根据权利要求1所述的一种高效散热的模具，其特征在于，所述出料底模(101)的顶部设置有定位块，所述进料顶模(102)的底部设置有异型模芯，所述进料顶模(102)的底部设置有定位槽，定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶美颜，吴杰棠，陈禅娟，
申请(专利权)人：广东汇悦模具有限公司，
类型：新型
国别省市：