【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻孔机，具体涉及一种新型自动数控钻孔机。
技术介绍
1、目前，在圆形工件钻孔的工程中，常常采用人工上料的形式，需要人工手动上料，不能够做到自动化的进料上料，而且工件是一个一个上料的，操作不方便，而且人工上料有安全隐患，此外，对于目前的圆形工件钻孔而言，钻孔机通过电缸的升降带动钻头升降钻孔，钻孔精度不高。
2、为此，我们提出一种能够自动化落料以及自动化的向着钻孔工位进料，进料方便，且采用伺服丝杠传动系统带动钻孔机进行升降钻孔，能够有效的提高钻孔精度，自动化程度高的新型自动数控钻孔机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型自动数控钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动数控钻孔机，包括：
3、机体，所述机体包括机箱和机罩，所述机箱的顶部设有工件台，所述机罩的左侧设有电控箱；
4、钻孔组件，所述钻孔组件设于机箱内，且钻孔组件贯穿于工件台用于工件的钻孔；
5、压料组件，所述压料组件固定在机箱的顶部且与钻孔组件垂向对称设置，压料组件用于工件钻孔中对工件压紧定位；
6、送料组件，所述送料组件位于机箱的左侧且送料组件用于工件的推料上料；
7、定位组件，所述定位组件包括工件定位组件以及料架定位组件，所述工件定位组件用于待钻孔工件的定位，所述料架定位组件用于堆叠的带上料工件的定位。
8、所述钻孔组件包括固定在机箱内
9、所述压料组件包括固定在机箱顶部的倒u型支架、固定设于倒u型支架顶部的第一气缸以及与第一气缸活塞杆端部固定连接且用于工件钻孔过程中对工件压紧定位的压料嘴。
10、所述送料组件包括固定在机箱左侧面的卧式l型托板、固定设于卧式l型托板上的加强板、固定设于卧式l型托板顶部的轨道板、固定设于轨道板上的进料导轨、滑动套在进料导轨上的进料滑块、固定设于进料滑块顶部的l型连接板、设于l型连接板一端且与工件相配合的推料的推料板、设于推料板端部的推料凹口、设于l型连接板另一端的送料连接板、固定镶嵌于机箱上且活塞杆与送料连接板固定连接的送料气缸以及固定设于送料连接板上的限位杆。
11、所述工件定位组件包括设于机箱顶部且位于工件台一侧的第一安装平台和第二安装平台、固定设于第一安装平台顶部且左右对称设置的两个第一纵向导轨、分别与两个第一纵向导轨滑动连接的第一滑座、分别设于两个第一滑座顶部的两个第一齿条、固定设于第一安装平台顶部的第一倒u型支板、设于第一倒u型支板上的第一轴承座、转动设于第一轴承座且与两个第一齿条啮合的第一齿轮轴、分别与两个第一滑座固定连接的固定板、分别设于两个固定板上的两组夹料杆、转动设于夹料杆底端且与工件的外边缘相配合装夹限位的转动块、与其中一个第一滑座固定连接的l型固定板以及推动l型固定板平移的推动气缸。
12、所述料架定位组件包括固定设于第二安装平台顶部且左右对称设置的两个第二纵向导轨、与两个第二纵向导轨滑动连接的料架、固定设于料架上的矩形通孔、固定设于料架顶部一侧的气缸支架、固定设于气缸支架上的第二气缸、与第二气缸活塞杆端部固定连接且与第二安装平台顶部的第二齿条卡合的第三齿条并且第三齿条贯穿于矩形通孔与第二齿条卡合、固定设于料架顶部且用于固定推动气缸的支撑座、固定设于料架一侧的第四齿条、固定设于第二安装平台顶部的第三纵向导轨、滑动在第三纵向导轨顶部的第三滑座、固定在第三滑座顶部的第五齿条、固定在第二安装平台顶部的第二倒u型支板、设于第二倒u型支板上的第二轴承座、转动设于第二轴承座且与第四齿条和第五齿条啮合的第二齿轮轴、固定在第三滑座端部且与工件相配合限位的限位挡板以及固定设于第三滑座端部上方且与工件相配合限位的立杆。
13、所述料架的一侧还设有位于钻孔工位上工件上方的限位板。
14、所述压料嘴的一侧设有贯穿于位于前侧的两个夹料杆之间间隙的导向杆，所述支撑座上设有横向t型板，所述导向杆与横向t型板上的垂向导向孔相配合导向穿插。
15、本技术的技术效果和优点：该新型自动数控钻孔机，由机体、钻孔组件、压料组件、送料组件和定位组件组成，机体包括机箱和机罩，机箱的顶部设有工件台，钻孔组件贯穿于工件台用于工件的钻孔；压料组件用于工件钻孔中对工件压紧定位；送料组件用于工件的推料上料；定位组件包括工件定位组件以及料架定位组件，工件定位组件用于待钻孔工件的定位，料架定位组件用于堆叠的带上料工件的定位。
16、送料组件上的送料气缸推动送料连接板平移，带动进料滑块和l型连接板进行平移，工件进料钻孔工位，压料组件上的第一气缸带动压料嘴升降，压料嘴下降时，对钻孔工位上的工件压紧定位，推动气缸推动其中一个第一滑座平移，由于两个第一滑座上的第一齿条与第一齿轮轴内核，因此两个第一滑座的运行方向相反，一个第一滑座向前移动，则另一个第一滑座向后移动，在向前向后移动的过程中，两个第一滑座上连接的夹料杆就会带动转动块从工件的两侧向工件靠近，对工件的外围进行限位装夹，保证工件在加工的过程中定位稳定，最后，垂向丝杆转动带动钻孔电机升降，采用伺服丝杠传动系统带动钻孔机进行升降钻孔，实现钻孔操作。
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1.一种新型自动数控钻孔机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件(4)包括固定在机箱(1)内的电机座(401)和U型垂向导向槽(402)、设于U型垂向导向槽(402)的槽内且上下对称设置的两个凸字形支座(403)、转动设于两个凸字形支座(403)上的垂向丝杆(404)、固定在电机座(401)顶部的电机(405)、与电机(405)输出端的皮带轮以及垂向丝杆(404)输入端的皮带轮传动连接的皮带(406)、通过丝杆螺母与垂向丝杆(404)传动连接且与U型垂向导向槽(402)左侧的垂向导轨(407)配合导向滑动的升降支板(408)、固定设于升降支板(408)上的钻孔电机(409)以及与钻孔电机(409)输出端传动连接且贯穿于工件台(3)对工件进行钻孔加工的钻头(410)。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述压料组件(5)包括固定在机箱(1)顶部的倒U型支架(501)、固定设于倒U型支架(501)顶部的第一气缸(502)以及与第一气缸(502)活塞杆端部固定连接且用于工件钻孔过程
4.根据权利要求1所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述送料组件(6)包括固定在机箱(1)左侧面的卧式L型托板(601)、固定设于卧式L型托板(601)上的加强板(602)、固定设于卧式L型托板(601)顶部的轨道板(603)、固定设于轨道板(603)上的进料导轨(604)、滑动套在进料导轨(604)上的进料滑块(605)、固定设于进料滑块(605)顶部的L型连接板(606)、设于L型连接板(606)一端且与工件相配合的推料的推料板(607)、设于推料板(607)端部的推料凹口(608)、设于L型连接板(606)另一端的送料连接板(609)、固定镶嵌于机箱(1)上且活塞杆与送料连接板(609)固定连接的送料气缸(610)以及固定设于送料连接板(609)上的限位杆(611)。
5.根据权利要求3所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述工件定位组件包括设于机箱(1)顶部且位于工件台(3)一侧的第一安装平台(701)和第二安装平台(702)、固定设于第一安装平台(701)顶部且左右对称设置的两个第一纵向导轨(703)、分别与两个第一纵向导轨(703)滑动连接的第一滑座(704)、分别设于两个第一滑座(704)顶部的两个第一齿条(705)、固定设于第一安装平台(701)顶部的第一倒U型支板(706)、设于第一倒U型支板(706)上的第一轴承座(707)、转动设于第一轴承座(707)且与两个第一齿条(705)啮合的第一齿轮轴(708)、分别与两个第一滑座(704)固定连接的固定板(732)、分别设于两个固定板(732)上的两组夹料杆(709)、转动设于夹料杆(709)底端且与工件的外边缘相配合装夹限位的转动块(731)、与其中一个第一滑座(704)固定连接的L型固定板(710)以及推动L型固定板(710)平移的推动气缸(711)。
6.根据权利要求5所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述料架定位组件包括固定设于第二安装平台(702)顶部且左右对称设置的两个第二纵向导轨(712)、与两个第二纵向导轨(712)滑动连接的料架(713)、固定设于料架(713)上的矩形通孔(733)、固定设于料架(713)顶部一侧的气缸支架(714)、固定设于气缸支架(714)上的第二气缸(715)、与第二气缸(715)活塞杆端部固定连接且与第二安装平台(702)顶部的第二齿条(716)卡合的第三齿条(717)并且第三齿条(717)贯穿于矩形通孔(733)与第二齿条(716)卡合、固定设于料架(713)顶部且用于固定推动气缸(711)的支撑座(718)、固定设于料架(713)一侧的第四齿条(719)、固定设于第二安装平台(702)顶部的第三纵向导轨(720)、滑动在第三纵向导轨(720)顶部的第三滑座(721)、固定在第三滑座(721)顶部的第五齿条(722)、固定在第二安装平台(702)顶部的第二倒U型支板(723)、设于第二倒U型支板(723)上的第二轴承座(724)、转动设于第二轴承座(724)且与第四齿条(719)和第五齿条(722)啮合的第二齿轮轴(725)、固定在第三滑座(721)端部且与工件相配合限位的限位挡板(726)以及固定设于第三滑座(721)端部上方且与工件相配合限位的立杆(727)。
7.根据权利要求6所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述料架(713)的一侧还设有位于钻孔工位上工件上方的限位板(728)。
8.根据权利要求7所述...
【技术特征摘要】
1.一种新型自动数控钻孔机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件(4)包括固定在机箱(1)内的电机座(401)和u型垂向导向槽(402)、设于u型垂向导向槽(402)的槽内且上下对称设置的两个凸字形支座(403)、转动设于两个凸字形支座(403)上的垂向丝杆(404)、固定在电机座(401)顶部的电机(405)、与电机(405)输出端的皮带轮以及垂向丝杆(404)输入端的皮带轮传动连接的皮带(406)、通过丝杆螺母与垂向丝杆(404)传动连接且与u型垂向导向槽(402)左侧的垂向导轨(407)配合导向滑动的升降支板(408)、固定设于升降支板(408)上的钻孔电机(409)以及与钻孔电机(409)输出端传动连接且贯穿于工件台(3)对工件进行钻孔加工的钻头(410)。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述压料组件(5)包括固定在机箱(1)顶部的倒u型支架(501)、固定设于倒u型支架(501)顶部的第一气缸(502)以及与第一气缸(502)活塞杆端部固定连接且用于工件钻孔过程中对工件压紧定位的压料嘴(503)。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述送料组件(6)包括固定在机箱(1)左侧面的卧式l型托板(601)、固定设于卧式l型托板(601)上的加强板(602)、固定设于卧式l型托板(601)顶部的轨道板(603)、固定设于轨道板(603)上的进料导轨(604)、滑动套在进料导轨(604)上的进料滑块(605)、固定设于进料滑块(605)顶部的l型连接板(606)、设于l型连接板(606)一端且与工件相配合的推料的推料板(607)、设于推料板(607)端部的推料凹口(608)、设于l型连接板(606)另一端的送料连接板(609)、固定镶嵌于机箱(1)上且活塞杆与送料连接板(609)固定连接的送料气缸(610)以及固定设于送料连接板(609)上的限位杆(611)。
5.根据权利要求3所述的一种新型自动数控钻孔机，其特征在于：所述工件定位组件包括设于机箱(1)顶部且位于工件台(3)一侧的第一安装平台(701)和第二安装平台(702)、固定设于第一安装平台(701)顶部且左右对称设置的两个第一纵向导轨(703)、分别与两个第一纵向导轨(703)滑动连接的第一滑座(704)、分别设于两个第一滑座(704)顶部的两个第一齿条(705)、固定设于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹迪，曹鑫源，
申请(专利权)人：佛山市顺德区同佳威沣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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