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一种新型板型加工成型设备制造技术

技术编号:40419096 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:37
本发明专利技术涉及板材加工技术领域,且公开了一种新型板型加工成型设备,机架箱顶部设有防护罩,机架箱一侧的送料台上设有对板材进行自动化上料的送料机构,防护罩上设有从板材的上方对板材进行定位的旋转上夹紧机构,机架箱上方设有从板材的下方对板材进行支撑的旋转支撑机构,防护罩内设有对板材加工的铣加工机构,配备送料机构和自动化上料系统,可以实现板材的自动化送料和上料,提高生产效率,旋转上夹紧机构和旋转支撑机构可以精确地对板材进行定位和夹紧,保证了加工的精度,防护罩的设计保证了操作人员的安全,避免了在加工过程中可能发生的意外伤害,铣加工机构可以对板材进行铣加工,满足多种加工需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板材加工,具体涉及一种新型板型加工成型设备


技术介绍

1、板材铣加工可以将板材加工成各种需要的形状,如直线、曲线、孔洞等,满足不同的工程和设计需求,板材经过铣削后,表面得到更高的平整度和光洁度,提高了板材的质量和美观度,相比手工加工,铣加工利用机械设备,可以实现自动化和高效率的加工过程,提高了生产效率。

2、传统技术板材加工设备加工板材时通过人工上料以及下料需要操作人员的参与,对操作人员的技能和经验有较高的要求,依赖性较强,人工上料和下料速度较慢,不能满足大批量生产的需求,导致生产效率相对较低,由于人工操作的不稳定性,上料和下料的精度经常存在一定的误差,难以保证加工的一致性和精度,由于操作人员需与机器设备密切接触,存在安全风险和事故隐患,容易导致操作人员受伤,人工上料和下料需要操作人员进行重复的动作,劳动强度较大,容易导致人员疲劳和误操作;

3、传统技术板材加工设备在加工板材时,只能加工一种尺寸型号的板材,由于设备只能加工特定尺寸的板材,对于不同尺寸或型号的需求,需要更换不同的设备或调整生产工艺,这增加了生产成本和时间,对于需要多种尺寸板材的生产任务,生产效率低下。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,本专利技术提出一种新型板型加工成型设备。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种新型板型加工成型设备,包括机架箱,所述机架箱顶部设有防护罩,所述机架箱的一侧设有送料台,所述送料台固定在升降拖板上,所述升降托板与机架箱外侧面的立式丝杆直线模组上的升降滑台固定连接,所述送料台上设有对板材进行自动化上料的送料机构,所述防护罩上设有从板材的上方对板材进行定位的旋转上夹紧机构,所述机架箱上方设有从板材的下方对板材进行支撑的旋转支撑机构,所述防护罩内设有对板材加工的铣加工机构。

4、作为优选,所述送料机构包括位于送料台顶部且与送料板相配合导向滑动的第一导轨,所述送料板固定在移动座上,所述移动座通过丝杆螺母与送料台上转动的横向丝杆传动连接,所述横向丝杆的两端转动在送料台顶部的安装座上,所述横向丝杆的输入端固定设有第一皮带轮,所述送料台上固定设置的第一伺服电机的输出端与第二皮带轮传动连接,所述第二皮带轮通过同步带与第一皮带轮传动连接,所述第一皮带轮、第二皮带轮以及同步带的外侧面罩有固定在送料台上的安全罩;

5、所述送料板的顶部设有与推料板相配合导向滑动的第二导轨,所述送料板顶部固定设有与推料板连接的送料气缸,所述送料板的顶部且位于与推料板相对的一侧设有送料托板,所述送料托板与其上方两侧的两个限位板围成配合板材堆叠放料的放料仓。

6、作为优选,所述送料板底部的第一滑块与第一导轨相配合导向滑动;

7、所述推料板底部的第二滑块与第二导轨相配合导向滑动,所述送料气缸上活塞杆的端部通过万向头与推料板底部的连接块固定连接。

8、作为优选,所述防护罩的一侧设有与送料台对应设置的支架板,两个所述限位板的上下两端分别通过第四滑块与支架板上下两端的两个第四导轨相配合导向滑动,且第四滑块通过锁紧螺栓锁紧固定在第四导轨上。

9、作为优选,所述旋转支撑机构包括机架箱内固定设置的第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端与减速机的输入端传动连接,所述减速机的输出轴转动贯穿机架箱后与机架箱上方的转盘固定连接。

10、作为优选,所述旋转上夹紧机构包括位于防护罩的顶部的压料气缸,所述压料气缸的活塞杆端部与连接板连接,所述连接板与第三导轨固定连接,所述第三导轨的底端设有压料板,所述压料板上转动设有压料轴,所述压料板上设有连接压料轴的定位缸,所述第三导轨与机架箱底部安装板上的第三滑块相配合导向滑动。

11、作为优选,所述铣加工机构包括设于防护罩内的伺服丝杆直线模组,所述伺服丝杆直线模组的移动滑台上设有电动十字滑台,所述电动十字滑台上设有安装铣刀的电主轴电机,所述伺服丝杆直线模组与电动十字滑台配合驱动电主轴电机进行x、y、z三轴方向的移动。

12、作为优选,所述防护罩上两侧分别设有第一吸尘口和第二吸尘口且内端两侧安装有通向防护罩外侧的第一吸尘罩和第二吸尘罩,所述防护罩上还设有倾斜设置的下料板,所述下料板相对推料板设置,所述下料板的下方设有第三吸尘口。

13、作为优选,所述防护罩上通过连接臂安装有显示屏控制台。

14、本专利技术的技术效果和优点:

15、该新型板型加工成型设备配备送料机构和自动化上料系统,可以实现板材的自动化送料和上料,提高生产效率,旋转上夹紧机构和旋转支撑机构可以精确地对板材进行定位和夹紧,保证了加工的精度,防护罩的设计保证了操作人员的安全,避免了在加工过程中可能发生的意外伤害,铣加工机构可以对板材进行铣加工,满足多种加工需求,提高了设备的使用价值,设备采用紧凑的设计,占地面积小,节省了工厂空间,设备结构简单,易于维护,降低了维修成本和停机时间,可以广泛应用于各种板材的加工,具有较强的适应性,满足不同行业的需求;

16、通过自动化上料和送料,精确的定位和夹紧,以及高效的铣加工,可以提高生产效率和产品质量,操作人员只需进行简单的操作,即可实现板材的加工,降低了劳动强度,防护罩上的吸尘口、吸尘罩和下料板的设计,可以有效地保持设备内部和周边环境的清洁,降低了工作场所的粉尘污染,吸尘罩和吸尘口的设计有助于改善操作人员的工作环境,提高了工作舒适度,采用伺服电机和皮带轮传动,以及精密导轨防尘罩等设计,可以提高送料速度和精度,增强设备的稳定性和可靠性,送料机构、旋转支撑机构、旋转上夹紧机构和铣加工机构的设计,可以适应不同形状或尺寸的板材的上料需求,提高了设备的灵活性和适应性,如能够适应桌面、菜板、滑板、凳子面等板材的全自动加工成型、铣成型,不用人工,安全且效率高。

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【技术保护点】

1.一种新型板型加工成型设备,其特征在于,包括机架箱(1),所述机架箱(1)顶部设有防护罩(2),所述机架箱(1)的一侧设有送料台(3),所述送料台(3)固定在升降拖板(4)上,所述升降托板与机架箱(1)外侧面的立式丝杆直线模组(5)上的升降滑台固定连接,所述送料台(3)上设有对板材(6)进行自动化上料的送料机构(7),所述防护罩(2)上设有从板材(6)的上方对板材(6)进行定位的旋转上夹紧机构(8),所述机架箱(1)上方设有从板材(6)的下方对板材(6)进行支撑的旋转支撑机构(9),所述防护罩(2)内设有对板材(6)加工的铣加工机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述送料机构(7)包括位于送料台(3)顶部且与送料板(11)相配合导向滑动的第一导轨(12),所述送料板(11)固定在移动座上,所述移动座通过丝杆螺母与送料台(3)上转动的横向丝杆(13)传动连接,所述横向丝杆(13)的两端转动在送料台(3)顶部的安装座(14)上,所述横向丝杆(13)的输入端固定设有第一皮带轮(15),所述送料台(3)上固定设置的第一伺服电机(16)的输出端与第二皮带轮(17)传动连接,所述第二皮带轮(17)通过同步带(18)与第一皮带轮(15)传动连接,所述第一皮带轮(15)、第二皮带轮(17)以及同步带(18)的外侧面罩有固定在送料台(3)上的安全罩(19);

3.根据权利要求2所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述送料气缸(22)上活塞杆的端部通过万向头(41)与推料板(20)底部的连接块(42)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述防护罩(2)的一侧设有与送料台(3)对应设置的支架板(43),两个所述限位板(24)的上下两端分别通过第四滑块(44)与支架板(43)上下两端的两个第四导轨(45)相配合导向滑动,且第四滑块(44)通过锁紧螺栓锁紧固定在第四导轨(45)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述旋转支撑机构(9)包括机架箱(1)内固定设置的第二伺服电机(25),所述第二伺服电机(25)的输出端与减速机(26)的输入端传动连接,所述减速机(26)的输出轴转动贯穿机架箱(1)后与机架箱(1)上方的转盘(27)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述旋转上夹紧机构(8)包括位于防护罩(2)的顶部的压料气缸(28),所述压料气缸(28)的活塞杆端部与连接板(29)连接,所述连接板(29)与第三导轨(30)固定连接,所述第三导轨(30)的底端设有压料板(31),所述压料板(31)上转动设有压料轴(32),所述压料板(31)上设有连接压料轴(32)的定位缸(33)。

7.根据权利要求1所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述铣加工机构(10)包括设于防护罩(2)内的伺服丝杆直线模组(36),所述伺服丝杆直线模组(36)的移动滑台上设有电动十字滑台(37),所述电动十字滑台(37)上设有安装铣刀的电主轴电机(38)。

8.根据权利要求1所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述防护罩(2)上两侧分别设有第一吸尘口(46)和第二吸尘口(47)且内端两侧安装有通向防护罩(2)外侧的第一吸尘罩(48)和第二吸尘罩(49),所述防护罩(2)上还设有倾斜设置的下料板(50),所述下料板(50)相对推料板(20)设置,所述下料板(50)的下方设有第三吸尘口(51)。

9.根据权利要求1所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述防护罩(2)上通过连接臂安装有显示屏控制台(52)。

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【技术特征摘要】

1.一种新型板型加工成型设备,其特征在于,包括机架箱(1),所述机架箱(1)顶部设有防护罩(2),所述机架箱(1)的一侧设有送料台(3),所述送料台(3)固定在升降拖板(4)上,所述升降托板与机架箱(1)外侧面的立式丝杆直线模组(5)上的升降滑台固定连接,所述送料台(3)上设有对板材(6)进行自动化上料的送料机构(7),所述防护罩(2)上设有从板材(6)的上方对板材(6)进行定位的旋转上夹紧机构(8),所述机架箱(1)上方设有从板材(6)的下方对板材(6)进行支撑的旋转支撑机构(9),所述防护罩(2)内设有对板材(6)加工的铣加工机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述送料机构(7)包括位于送料台(3)顶部且与送料板(11)相配合导向滑动的第一导轨(12),所述送料板(11)固定在移动座上,所述移动座通过丝杆螺母与送料台(3)上转动的横向丝杆(13)传动连接,所述横向丝杆(13)的两端转动在送料台(3)顶部的安装座(14)上,所述横向丝杆(13)的输入端固定设有第一皮带轮(15),所述送料台(3)上固定设置的第一伺服电机(16)的输出端与第二皮带轮(17)传动连接,所述第二皮带轮(17)通过同步带(18)与第一皮带轮(15)传动连接,所述第一皮带轮(15)、第二皮带轮(17)以及同步带(18)的外侧面罩有固定在送料台(3)上的安全罩(19);

3.根据权利要求2所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述送料气缸(22)上活塞杆的端部通过万向头(41)与推料板(20)底部的连接块(42)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型板型加工成型设备,其特征在于:所述防护罩(2)的一侧设有与送料台(3)对应设置的支架板(43),两个所述限位板(24)的上下两端分别通过第四滑块(44)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹迪左亚卫
申请(专利权)人:佛山市顺德区同佳威沣机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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