【技术实现步骤摘要】
本申请涉及直埋热力管道及附件，尤其涉及一种能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构。
技术介绍
1、集中供热是我国主导的建筑供暖方式，而供热管网是连接热源与热用户的重要桥梁。在供热管网的干线、支干线、支线管道上，通常需要设置阀门来实现管道启闭、流量调节等功能，并配套建设阀门井用于阀门管控及检修。常规阀门井室及井内管道系统的结构存在以下弊端：一是阀门节流时会产生较大的轴向盲板力，现有技术是在阀门井外设置与供热管固连的固定墩来克服轴向盲板力，但是这样会消耗大量的钢筋混凝土材料、占用更大的地下空间，并产生较大的土建工程投资。此外，若发生地基沉降，固定墩的偏移还会对井内管道系统造成破坏。二是由于温度变化使热力管道产生较大的轴向热位移，在管道运行中热位移容易堆积在阀门井内的阀门及上下端管道部位，而由于阀门井空间受限无法安装补偿器吸收热位移，这就会造成阀门阀体变形破坏或阀门法兰连接脱离、两端管道出现局部屈曲等问题。
技术实现思路
1、本申请的实施例提供一种能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，不仅在有效克服盲板力的同时显著降低了构筑物工程投资，而且能够有效吸收堆积在阀门井室内管道系统的热位移，降低阀门及两端管道的应力水平。
2、为达到上述目的，本申请的实施例提供了一种能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，包括阀门井室和管道系统；所述阀门井室包括井室底板、墙体框架和井室盖板；所述管道系统包括供水管道和回水管道；所述供水管道和回水管道均包括阀门、固定端连接管、承插端
3、进一步地，所述固定端连接管、所述工作管和所述承插端连接管均包括由内之外依次设置的金属管、保温层和外护管，且所述固定端连接管位于所述固定止推墙体内的部分只包括金属管。
4、进一步地，所述固定连接结构包括左右对称设置的两个固定连接组件；所述固定连接组件包括环形固定卡板和多个筋板；所述环形固定卡板套设在所述固定端连接管上且与所述固定端连接管固连；多个所述筋板沿周向均布在所述环形固定卡板的外侧且与所述环形固定卡板和所述固定端连接管均固连。
5、进一步地，所述固定连接结构浇筑于所述固定止推墙体内。
6、进一步地，所述承插结构包括所述承插端连接管的承口端、所述工作管的插入端和设置在所述承口端和插入端之间的密封圈。
7、进一步地，所述阀门采用热力用关断阀门；所述密封圈采用耐高温橡胶材质。
8、进一步地，所述井室盖板上设有检修盖板和两个井盖；所述检修盖板位于所述阀门的正上方；所述井盖位于所述检修盖板的外侧且相对于所述井室盖板的对角线对称设置；所述井盖采用双层重型结构；所述检修盖板采用混凝土预制盖板。
9、进一步地，所述阀门与所述井室底板之间还设有阀门支座；所述阀门支座的下端与所述井室底板固连，上端放置所述阀门。
10、进一步地，所述井室底板的下方还设有垫层；所述垫层采用混凝土铺设且其厚度大于等于40mm。
11、进一步地，所述工作管与所述第二结构墙体之间设有防水密封层和穿墙套管；所述穿墙套管浇筑于所述第二结构墙体内。
12、本申请相比现有技术具有以下有益效果：
13、1、本申请实施例通过设置固定止推墙体将固定墩与阀门井的功能合一，在有效克服由于阀门节流产生的轴向盲板力的同时，降低了构筑物的占地空间与钢筋混凝土材料的用量，进而降低构筑物的工程投资，此外该结构对地基承载力要求低，可有效降低地基不均匀沉降破坏管道的风险。
14、2、本申请实施例通过设置承插连接结构，可以有效吸收热力管道运行中堆积在阀门井室内管道系统的热位移，提升了热力管道轴向适应能力，降低了阀门及两端管道的应力水平，提高热力管道系统的安全性。
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1.一种能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，包括阀门井室和管道系统；所述阀门井室包括井室底板、墙体框架和井室盖板；所述管道系统包括供水管道和回水管道；所述供水管道和回水管道均包括阀门、固定端连接管、承插端连接管和工作管；所述井室底板的上部依次设置墙体框架和井室盖板；所述墙体框架包括首尾相接的固定止推墙体、第一结构墙体、第二结构墙体和第三结构墙体；所述阀门设置在所述井室底板的中部；所述阀门的第一端连接固定端连接管；所述固定端连接管穿过所述固定止推墙体且通过固定连接结构与所述固定止推墙体连接；所述阀门的第二端连接承插端连接管的第一端，所述承插端连接管的第二端通过承插结构连接工作管。
2.根据权利要求1所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述固定端连接管、所述工作管和所述承插端连接管均包括由内之外依次设置的金属管、保温层和外护管，且所述固定端连接管位于所述固定止推墙体内的部分只包括金属管。
3.根据权利要求2所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述固定连接结构包括左右对称设置的两个固定
4.根据权利要求3所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述固定连接结构浇筑于所述固定止推墙体内。
5.根据权利要求4所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述承插结构包括所述承插端连接管的承口端、所述工作管的插入端和设置在所述承口端和插入端之间的密封圈。
6.根据权利要求5所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述阀门采用热力用关断阀门；所述密封圈采用耐高温橡胶材质。
7.根据权利要求6所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述井室盖板上设有检修盖板和两个井盖；所述检修盖板位于所述阀门的正上方；所述井盖位于所述检修盖板的外侧且相对于所述井室盖板的对角线对称设置；所述井盖采用双层重型结构；所述检修盖板采用混凝土预制盖板。
8.根据权利要求7所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述阀门与所述井室底板之间还设有阀门支座；所述阀门支座的下端与所述井室底板固连，上端放置所述阀门。
9.根据权利要求8所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述井室底板的下方还设有垫层；所述垫层采用混凝土铺设且其厚度大于等于40mm。
10.根据权利要求9所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述工作管与所述第二结构墙体之间设有防水密封层和穿墙套管；所述穿墙套管浇筑于所述第二结构墙体内。
...【技术特征摘要】
1.一种能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，包括阀门井室和管道系统；所述阀门井室包括井室底板、墙体框架和井室盖板；所述管道系统包括供水管道和回水管道；所述供水管道和回水管道均包括阀门、固定端连接管、承插端连接管和工作管；所述井室底板的上部依次设置墙体框架和井室盖板；所述墙体框架包括首尾相接的固定止推墙体、第一结构墙体、第二结构墙体和第三结构墙体；所述阀门设置在所述井室底板的中部；所述阀门的第一端连接固定端连接管；所述固定端连接管穿过所述固定止推墙体且通过固定连接结构与所述固定止推墙体连接；所述阀门的第二端连接承插端连接管的第一端，所述承插端连接管的第二端通过承插结构连接工作管。
2.根据权利要求1所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述固定端连接管、所述工作管和所述承插端连接管均包括由内之外依次设置的金属管、保温层和外护管，且所述固定端连接管位于所述固定止推墙体内的部分只包括金属管。
3.根据权利要求2所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型阀门井室结构，其特征在于，所述固定连接结构包括左右对称设置的两个固定连接组件；所述固定连接组件包括环形固定卡板和多个筋板；所述环形固定卡板套设在所述固定端连接管上且与所述固定端连接管固连；多个所述筋板沿周向均布在所述环形固定卡板的外侧且与所述环形固定卡板和所述固定端连接管均固连。
4.根据权利要求3所述的能够克服盲板力和消纳热位移的新型...
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