【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末涂料制备，具体地，涉及一种疏水粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料是一种广泛应用于各个行业的涂料类型，其具有高效、环保、经济等优势，因此在建筑、汽车、电子、家具等领域得到了广泛的应用。然而，传统的粉末涂料在面对湿润环境和恶劣气候条件时存在一些问题，如疏水性弱、耐候性差等。由粉末涂料制成的涂层若疏水性弱容易导致涂层渗透水分，影响涂层的美观性和耐久性；若耐候性差则易导致粉末涂料制成的涂层在户外环境中易经受紫外线辐射的侵蚀，从而影响涂层的使用性能。因此，为了解决这些问题，有必要开发一种疏水、耐候性优异的粉末涂料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种疏水粉末涂料及其制备方法，以改性聚酯树脂用作制备粉末涂料的主要原料，在合成改性聚酯树脂的过程中加入了间苯二甲酸、己二醇和2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇，使得使用该改性聚酯树脂制成的粉末涂料能具有优异的耐候性能，此外，本专利技术在制备出改性聚酯树脂的基础上加入了叔碳酸乙烯酯均聚物和三(2-羟乙基)异氰尿酸酯，使制得的粉末涂料具有优异的疏水性，解决了现有技术中存在的粉末涂料疏水性和耐候性欠佳的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种疏水粉末涂料，所述疏水粉末涂料包括如下重量份原料：
4、
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯或甲苯二异
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述流平剂为聚丙烯酸乙酯。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述填料为硫酸钡和滑石粉中的任意一种。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述改性聚酯树脂的制备方法具体包括如下步骤：
9、s1、将新戊二醇、三羟甲基丙烷、己二醇和2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇混合均匀并通入氮气保护，控温搅拌，搅拌完成后加入间苯二甲酸和单丁基氧化锡控温保温，得到物料a；
10、s2、待物料a澄清后取样测酸值，当酸值达到目标值后降温加入偏苯三酸酐保温反应，得到物料b；
11、s3、待物料b澄清后取样测酸值，当酸值达到目标值后抽真空，放空，控温加入亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和三苯基乙基溴化磷搅拌，出料，即得改性聚酯树脂。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述新戊二醇为30-40重量份、三羟甲基丙烷3-4重量份、己二醇10-13重量份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇8-10重量份、间苯二甲酸45-55重量份、单丁基氧化锡为0.08-0.1重量份、偏苯三酸酐2-3重量份、亚磷酸三苯酯0.1-0.2重量份、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.3-0.4重量份和三苯基乙基溴化磷0.4-0.5重量份。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s1所述控温搅拌的温度为140-150℃，时间为0.5-1h；所述控温保温的温度为240-250℃，时间为2.5-3h。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s2所述酸值的目标值为10-18mgkoh/g；所述降温为降温至230-240℃；所述保温反应的时间为1-2h。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s3所述酸值的目标值为43-47mgkoh/g；所述抽真空的程度为抽真空直至酸值到31-38mgkoh/g；所述控温的温度为220-230℃；所述搅拌的时间为20-30min。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述疏水粉末涂料的制备方法具体如下：按配方称取各原材料混合均匀，得到混合料，将混合料熔融挤出成片状料，将片状料冷却至室温后经破碎、磨粉，过筛，即得疏水粉末涂料。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔融挤出具体为：于双螺杆挤出机中控制双螺杆挤出机i区温度90-100℃，i i区温度105-115℃熔融挤出。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过筛为过180-200目筛。
19、本专利技术的有益效果：
20、(1)本专利技术在合成改性聚酯树脂的过程中加入了具有苯环间位结构的间苯二甲酸，增大了改性聚酯树脂分子链的位阻和刚性，降低了其在紫外光的作用下产生自由基的概率；同时，还加入了长直链己二醇在分子链中引入更多的弯曲和扭转位点，使得改性聚酯树脂更好地抵抗外部环境的影响；加入了2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇，以其具有的较大侧基强化改性聚酯树脂的耐候性；由此，将改性聚酯树脂用作制备粉末涂料的主要原料，制成的粉末涂料能具有优异的耐候性能。
21、(2)本专利技术在制备出改性聚酯树脂的基础上加入了叔碳酸乙烯酯均聚物，引入了具有极强疏水性的叔碳基团阻止化学物质对聚合物的渗透，同时，加入了三(2-羟乙基)异氰尿酸酯，以其具有的三嗪环稳定结构协助叔碳酸乙烯酯均聚物进一步提高粉末涂料的疏水性。
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1.一种疏水粉末涂料，其特征在于，所述疏水粉末涂料包括如下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的疏水粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯；所述流平剂为聚丙烯酸乙酯；所述填料为硫酸钡和滑石粉中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的疏水粉末涂料，其特征在于，所述改性聚酯树脂的制备方法具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的疏水粉末涂料，其特征在于，所述新戊二醇为30-40重量份、三羟甲基丙烷3-4重量份、己二醇10-13重量份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇8-10重量份、间苯二甲酸45-55重量份、单丁基氧化锡为0.08-0.1重量份、偏苯三酸酐2-3重量份、亚磷酸三苯酯0.1-0.2重量份、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.3-0.4重量份和三苯基乙基溴化磷0.4-0.5重量份。
5.根据权利要求3所述的疏水粉末涂料，其特征在于，步骤S1所述控温搅拌的温度为140-150℃，时间为0.5-1h；所述控温保温的温度为240-250℃，时间为2.5-3h。
6.根据权利要求3所述的
7.根据权利要求3所述的疏水粉末涂料，其特征在于，步骤S3所述酸值的目标值为43-47mgKOH/g；所述抽真空的程度为抽真空直至酸值到31-38mgKOH/g；所述控温的温度为220-230℃；所述搅拌的时间为20-30min。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的疏水粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述疏水粉末涂料的制备方法具体如下：按配方称取各原材料混合均匀，得到混合料，将混合料熔融挤出成片状料，将片状料冷却至室温后经破碎、磨粉，过筛，即得疏水粉末涂料。
9.根据权利要求8所述的疏水粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出具体为：于双螺杆挤出机中控制双螺杆挤出机I区温度90-100℃，I I区温度105-115℃熔融挤出。
10.根据权利要求8所述的疏水粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述过筛为过180-200目筛。
...【技术特征摘要】
1.一种疏水粉末涂料，其特征在于，所述疏水粉末涂料包括如下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的疏水粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯；所述流平剂为聚丙烯酸乙酯；所述填料为硫酸钡和滑石粉中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的疏水粉末涂料，其特征在于，所述改性聚酯树脂的制备方法具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的疏水粉末涂料，其特征在于，所述新戊二醇为30-40重量份、三羟甲基丙烷3-4重量份、己二醇10-13重量份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇8-10重量份、间苯二甲酸45-55重量份、单丁基氧化锡为0.08-0.1重量份、偏苯三酸酐2-3重量份、亚磷酸三苯酯0.1-0.2重量份、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.3-0.4重量份和三苯基乙基溴化磷0.4-0.5重量份。
5.根据权利要求3所述的疏水粉末涂料，其特征在于，步骤s1所述控温搅拌的温度为140-150℃，时间为0.5-1h；所述控温保温的温度为240-250℃，时间为2.5-3h。
【专利技术属性】
技术研发人员：游东升，赵军，古福招，
申请(专利权)人：广东金高丽新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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