【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防水材料，涉及有机硅防水剂，尤其涉及一种性状稳定，耐储存，原料成本低，生产设备要求低，易于工业大规模生产的用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂及制备方法。
技术介绍
1、超高性能混凝土(uhpc)是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，可以实现水泥基材料性能(抗压、耐久、抗冲击等)跨越式的提高。其中，uhpc板材作为一种轻质、环保、超高强、可造型的新型材料，广泛应用在各类建筑的非承重外墙工程中。但由于uhpc板材更为致密的表面结构，且自身具有一定的防水效果，因此常规的表涂防水剂很难对其防水性能起到提升作用。
2、超疏水表涂防水剂能够使基材表面与水珠的接触角大于150°，滚动角小于10°。若想要使uhpc板材表面达到超疏水效果，需要同时降低uhpc板材表面的表面能，并在其表面形成粗糙的微观结构。在实际应用过程中，还需要考虑环境侵蚀、摩擦磨损、紫外线老化等因素的影响。
3、因此，开发一种能够应用于提升uhpc板材防水效果的新型防水剂具有重要用意及应用潜力。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术第一方面提供了一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂及制备方法，本专利技术使用羟基硅油、硅烷偶联剂、氨基硅油混合的溶液不仅能降低物体表面能，而且硅油与硅烷偶联剂附着在基材上反应的同时与纳米白炭黑结合，起到固定纳米白炭黑的作用，纳米白炭黑被均匀固定在基材上，改变基材表面的微观结构，使基材表面能够达到超疏水的效果，本专利技术的防水剂性状稳定，耐储存，
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术第一方面提供了一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
4、1)加入羟基硅油、硅烷偶联剂与氨基硅油，室温搅拌，混合均匀，得到混合硅油；
5、2)向步骤1)得到的混合硅油中，分批加入纳米白炭黑，搅拌混合均匀，得到膏状物；
6、3)将步骤2)得到的膏状物进行升温熟化；
7、4)向步骤3)得到的膏状物中加入有机溶剂，搅拌稀释，得到有机硅防水剂；
8、其中，按重量份数计，各原料包括：羟基硅油5-20份、硅烷偶联剂2-8份、氨基硅油1-5份、纳米白炭黑1-8份与有机溶剂70-100份。
9、在本专利技术中，本专利技术使用羟基硅油、硅烷偶联剂与氨基硅油的混合溶液不仅能降低物体表面能，而且硅油与硅烷偶联剂附着在基材上反应的同时与纳米白炭黑结合，起到固定纳米白炭黑的作用。纳米白炭黑被均匀固定在基材上，改变基材表面的微观结构，使基材表面能够达到超疏水的效果。
10、本专利技术使用50-1000cst粘度范围的羟基硅油和10-500cst的氨基硅油，选用此粘度范围的硅油利于纳米白炭黑均匀稳定分散于硅油膏中，且保证膏体稀释后的稳定性。
11、本专利技术升温熟化的过程能够使硅油和白炭黑进行预反应，稳定膏体理化性质，降低膏体粘度，使膏体更易被有机溶剂稀释，并且能够提升膏体稀释后的储存稳定性，保证防水剂长久的均一稳定。
12、作为本专利技术的一种优选方案，步骤1)中，所述的羟基硅油粘度为50-1000cst。
13、作为本专利技术的一种优选方案，步骤1)中，所述的硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷或乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种。
14、作为本专利技术的一种优选方案，步骤1)中，所述的氨基硅油粘度为10-500cst，氨值在0.1-1.0mmol/g。
15、作为本专利技术的一种优选方案，步骤2)中，所述的纳米白炭黑为气相法白炭黑，粒径范围为10-200nm。
16、作为本专利技术的一种优选方案，步骤3)中，熟化的温度为50-80℃，熟化时间为2-6h。
17、作为本专利技术的一种优选方案，步骤4)中，所述的有机溶剂包括乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷、正庚烷、石油醚、120号汽油、d60、乙酸乙酯与乙酸丁酯中的至少一种。
18、作为本专利技术的一种优选方案，步骤4)中，搅拌稀释的时间为25-40min。
19、本专利技术第二方面提供了通过上述的制备方法制得的用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
21、1)本专利技术的有机硅防水剂能够应用于uhpc板材表面，对基材进行表涂后，能够使基材表面具有超疏水效果，且获得长时间的拒水能力。
22、2)本发专利技术的有机硅防水剂应用范围广，还可表涂于石材、木材、混凝土基材、水泥纤维板等材料。
23、3)本专利技术的有机硅防水剂性状稳定，耐储存，原料成本低，生产设备要求低，易于工业大规模生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的羟基硅油粘度为50-1000cst。
3.根据权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷或乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的氨基硅油粘度为10-500cst，氨值在0.1-1.0mmol/g。
5.根据权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述的纳米白炭黑为气相法白炭黑，粒径范围为10-200nm。
6.根
7.根据权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述的有机溶剂包括乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷、正庚烷、石油醚、120号汽油、D60、乙酸乙酯与乙酸丁酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，步骤4)中，搅拌稀释的时间为25-40min。
9.一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的羟基硅油粘度为50-1000cst。
3.根据权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷或乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于超高性能混凝土板材的有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的氨基硅油粘度为10-500cst，氨值在0.1-1.0mmol/g。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚晗，徐梦祥，余钢，
申请(专利权)人：杭州赛肯新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。