打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种打磨机，包括：机箱，机箱的顶部为操作平台；动力部分，其设置在机箱内；动力传动部分，其设置在机箱内，动力传动部分的动力输入端与动力部分的动力输出端端连接；打磨轮，其设置在机箱内并与动力传动部分的动力输出端连接。本发明专利技术的打磨机的打磨速度快、打磨精度高，所以成品膜更加美观并且节省了人力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工设备领域，尤其涉及一种打磨机。
技术介绍
现在PVC膜加工行业使用的打磨机与木器加工使用的手提打磨机相同，其打磨速 度慢并且精度不高，造成操作员体力消耗大并且打磨失误较多，从而影响成品膜的美观。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术所解决的技术问题是如何加快膜加工的打磨速度，提高打磨精度，从而使 成品膜更加美观，并且节省人力。( 二 )技术方案为了达到上述目的，本专利技术提出了一种打磨机，包括机箱，所述机箱的顶部为操作平台；动力部分，其设置在所述机箱内；动力传动部分，其设置在所述机箱内，动力传动部分的动力输入端与所述动力部 分的动力输出端端连接；打磨轮，其设置在所述机箱内并与所述动力传动部分的动力输出端连接。其中，还包括调节部分，其设置于所述机箱内并与所述打磨轮连接。其中，还包括操作部分，其设置在所述机箱的表面并包括手调转轮，所述手调转轮 与所述调节部分连接并控制所述调节部分进行调节。其中，还包括限位部分，其设置于所述打磨轮的上面。其中，还包括通道，其设置于所述机箱内并且一端设置于所述打磨轮的下面。其中，还包括粉尘回收部分，其设置于所述机箱内与所述通道的另一端连接。其中，所述动力部分为电机。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点打磨机的打磨速度快、打磨精度高，所以成 品膜更加美观并且节省了人力。附图说明图1为本专利技术的打磨机实施例的结构示意图。 具体实施例方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面结合附图作进一步的说明。如图1所示，为本专利技术的打磨机实施例的结构示意图，包括机箱1，机箱1的顶部 为操作平台；动力部分2，例如电机，其设置在机箱1内，用于为打磨机提供动力；动力传动部分3，其设置于机箱1内并与动力部分2的一端连接，用于将动力部分2的动力传输至打 磨轮4，并控制打磨轮4的转速；打磨轮4，其与动力传动部分3的另一端连接，用于打磨膜 材料；操作部分5，其设置于机箱1的表面并包括手调转轮(未示出)；限位部分6，其设置 于打磨轮4的上面，用于控制对膜材的打磨宽度；调节部分7，其设置于机箱1内并与打磨 轮4连接，通过设置于机箱1上的操作部分5的手调转轮对调节部分7进行调节，来控制打 磨轮4的下压尺寸，从而控制打磨轮4的打磨深度；通道8，其设置于机箱1内并且一端设 置于打磨轮4的下面，用于收集被打磨的膜材的粉尘；以及粉尘回收部分9，其设置于机箱1 内并与通道8的另一端连接，用于收集从通道8排出的粉尘。本专利技术的打磨机的实施例的动力部分2是电机，动力传动部分3是传送带。本发 明实施例的打磨机的打磨精度可以达到士0.01mm。本专利技术的打磨机一般由三人操作，把需要打磨的膜材置于操作平台上，在启动打 磨机后，由一人站打磨机一端负责把膜材平稳地送进打磨轮下面，另一端一人负责牵引膜 材通过打磨轮，第三人辅助放平膜材。以上所述仅是本专利技术的实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来 说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应 视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨机，其特征在于，包括：机箱（１），所述机箱（１）的顶部为操作平台；动力部分（２），其设置在所述机箱（１）内；动力传动部分（３），其设置在所述机箱（１）内，动力传动部分（３）的动力输入端与所述动力部分（２）的动力输出端端连接；打磨轮（４），其设置在所述机箱（１）内并与所述动力传动部分（３）的动力输出端连接。

【技术特征摘要】
一种打磨机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部为操作平台；动力部分(2)，其设置在所述机箱(1)内；动力传动部分(3)，其设置在所述机箱(1)内，动力传动部分(3)的动力输入端与所述动力部分(2)的动力输出端端连接；打磨轮(4)，其设置在所述机箱(1)内并与所述动力传动部分(3)的动力输出端连接。2.如权利要求1所述的打磨机，其特征在于，还包括调节部分(7)，其设置于所述机箱 (1)内并与所述打磨轮(4)连接。3.如权利要求2所述的打磨机，其特征在于，还包括操作部分(5)，其设置在所述机箱 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中立，王中孝，宋小兵，徐向增，
申请(专利权)人：北京中天久业膜建筑技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]