【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通过电动机使轮部旋转的泵装置。
技术介绍
1、在专利文献1中记载有利用电动机使配置于泵室的轮部旋转的泵装置。电动机具有与轮部一体旋转的转子。转子包括树脂制的保持部件，该保持部件保持供固定轴穿过的轴承(径向轴承)。保持部件为带凸缘的圆筒状，轴承被压入保持部件的内侧。
2、在专利文献1的泵装置中，通过将叶轮固定在设于保持部件上端的突缘部(凸缘部)上，构成与转子一体旋转的轮部。叶轮具备在轴线方向上与突缘部对置的圆板部和从圆板部向突缘部侧突出的叶片部，叶片部的前端固定于突缘部。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本特开2020－159206号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的技术问题
2、在将叶轮固定在设置于保持径向轴承的保持部件上的凸缘部上而形成轮部的结构中，提出了预先在凸缘部上形成槽，将叶片部的前端插入槽中并通过熔接进行固定的固定结构。
3、但是，在由树脂成形转子的保持部件的情况下，成形后的凸缘部会翘曲成伞状。若要将叶片部的前端插入并固定在变形为伞状的凸缘部的槽中，则在轮部的内周部分，凸缘部与叶片部成为过度干涉，另一方面，在轮部的外周部分，造成在凸缘部与叶片部之间产生间隙，或者熔接量不足。由于轮部的外周部承受高的流体压力，因此若熔接量不足，则强度不足，在驱动中熔接部有可能剥离。
4、鉴于以上情况，本专利技术的技术问题在于，在具备将叶轮固定于树脂制的凸缘部的轮部的
5、解决技术问题所采用的技术方案
6、为了解决上述技术问题，本专利技术的泵装置具有：电动机，具备转子及定子；以及轮部，在将沿着所述转子的旋转轴线的方向设为轴线方向时，所述轮部配置在相对于所述定子设置于所述轴线方向的一侧的泵室中，并与所述转子一体地旋转，所述转子具备：转子部件，具备筒状的磁铁保持部；以及驱动磁铁，固定于所述磁铁保持部的外周面，所述轮部具备：凸缘部，设置于所述转子部件的所述轴线方向的一侧的端部；以及叶轮，从所述轴线方向的一侧固定于所述凸缘部，所述叶轮具备：圆板部，在所述轴线方向上与所述凸缘部对置；以及多个叶片部，从所述圆板部向所述轴线方向的另一侧突出，所述多个叶片部在以所述旋转轴线为中心的周向的多个位置向径向的外侧延伸，在所述多个叶片部各自的所述轴线方向的另一侧的前端设有肋，所述肋插入设置在所述凸缘部的固定槽中，所述肋具备：包含所述径向的内侧的端部的内周部分；以及包含所述径向的外侧的端部的外周部分，在所述内周部分的所述轴线方向的另一侧的前端与所述固定槽的底面之间设有所述轴线方向的间隙，在所述外周部分的所述轴线方向的另一侧的前端设有熔接于所述固定槽的熔接部。
7、根据本专利技术，固定于设置在转子部件的端部的凸缘部而形成轮部的叶轮具备从圆板部突出的叶片部，在叶片部的前端设置有插入设置在凸缘部的固定槽中的肋。这样，通过在固定槽中插入肋，能够抑制因水压引起的叶片部的变形。另外，能够抑制因流体通过叶片部的前端与凸缘部之间而导致效率降低。而且，插入固定槽的肋的外周部分熔接于固定槽，另一方面，内周部分是在与固定槽的底面之间能够形成间隙的形状。这样一来，即使在凸缘部未成为如设计那样的形状而翘曲成伞状的情况下，肋的内周部分与固定槽的底面过度干涉的可能性也较少，因此在成为过度干涉的部位产生较多的熔接毛刺而从固定槽露出的可能性较少。另外，肋的内周部分成为过度干涉的结果，肋的外周部分向固定槽的插入量不足而成为未熔接或熔接强度不足的可能性小。由于轮部的外周部分受到高的流体压力，因此若熔接强度不足，则叶片部有可能从凸缘部剥离，但在本方式中，由于能够确保叶片部的外周部分的熔接强度，因此即使受到高的水压，熔接部位剥离的可能性也小。
8、在本专利技术中，优选的是，所述熔接部是从所述外周部分的前端面突出的熔接用凸部被压扁而成的压扁部。这样，通过在外周部分设置熔接用凸部，能够避免外周部分的熔接量不足。另外，通过在内周部分不设置熔接用凸部，能够避免内周部分过度干涉。
9、在本专利技术中，优选的是，所述多个叶片部分别具备从所述圆板部向所述轴线方向的另一侧突出的叶片部主体，所述叶片部主体的板厚大于所述固定槽的宽度，从所述叶片部主体的前端面突出的所述肋的宽度小于所述固定槽的宽度。这样，能够提高承受水压的部分(叶片部主体)的刚性。另外，能够确保在固定槽与肋之间收容熔接毛刺的间隙。
10、在本专利技术中，优选的是，所述肋具备连接所述内周部分和所述外周部分的中间部分，所述中间部分具备与所述固定槽的底面抵接的基准面。这样，如果在径向的中间部分设置轴线方向的定位的基准面，则即使在凸缘部没有按照设计的形状而翘曲成伞状的情况下，内周部分也难以成为过度干涉，外周部分的熔接量难以不足。
11、在本专利技术中，优选的是，所述内周部分的前端面是相对于所述基准面向所述轴线方向的一侧凹陷的台阶面。这样，在基准面与固定槽的底面抵接时，能够避免内周部分成为过度干涉。
12、在本专利技术中，优选的是，所述肋具有连接所述内周部分和所述外周部分的中间部分，在所述多个叶片部中的至少一部分中，所述中间部分具有向所述轴线方向的另一侧突出的定位凸部，所述定位凸部与设置在所述固定槽的底面上的定位凹部嵌合。这样一来，即使在固定槽与肋之间设置间隙而能够收容熔接毛刺的情况下，通过使定位凸部与定位凹部嵌合，也能够将叶轮在与轴线方向交叉的方向上定位。例如，能够沿周向定位叶轮。
13、专利技术效果
14、根据本专利技术，固定于设置在转子部件的端部的凸缘部而形成轮部的叶轮具备从圆板部突出的叶片部，在叶片部的前端设置有插入设置在凸缘部的固定槽中的肋。这样，通过在固定槽中插入肋，能够抑制因水压引起的叶片部的变形。另外，能够抑制因流体流过叶片部的前端与凸缘部之间而导致效率降低。而且，插入固定槽的肋的外周部分熔接于固定槽，另一方面，内周部分是在与固定槽的底面之间能够形成间隙的形状。这样一来，即使在凸缘部未成为如设计那样的形状而翘曲成伞状的情况下，肋的内周部分与固定槽的底面过度干涉的可能性也较少，因此在成为过度干涉的部位产生较多的熔接毛刺而从固定槽露出的可能性较少。另外，肋的内周部分成为过度干涉的结果，肋的外周部分向固定槽的插入量不足而成为未熔接或熔接强度不足的可能性小。由于轮部的外周部分受到高的流体压力，因此若熔接强度不足，则叶片部有可能从凸缘部剥离，但在本方式中，由于能够确保叶片部的外周部分的熔接强度，因此即使受到高的水压，熔接部位剥离的可能性也小。
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1.一种泵装置，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的泵装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种泵装置，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，
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